Actividad con el Asesor Académico Virtual, #2, Optimización de Operaci

Nombre de la MateriaOptimización de Operaciones. Nombre de la LicenciaturaIngeniería industrial y administración Nombre del alumnoIsaías García Cárdenas Matrícula010619688 Nombre de la TareaActividad con el Asesor Académico Virtual, #2 Nombre del Profesor Víctor Octavio Lara Embriz Fecha 25/03/25

1. Introducción al MRP (Material Requirements Planning) 2. Planificación contra pedido (Make-to-Order, MTO) 3. Relación entre MRP y CRP (Capacity Requirements Planning) 4. Tipos de talleres 5. Desafíos y soluciones en la planificación 6. Futuro de la planificación de recursos 7. Conclusión 8. Referencias bibliográficas

Contenido temático

La planificación de recursos y la gestión eficiente de la producción son pilares esenciales en las operaciones empresariales. Los sistemas MRP (Material Requirements Planning) han evolucionado para optimizar el uso de materiales y recursos en función de la demanda, sin embargo, en un entorno donde los productos personalizados son cada vez más demandados, los modelos de planificación contra pedido, como Make-to-Order (MTO), están ganando relevancia. Estos enfoques permiten a las empresas adaptarse a la alta personalización mientras mantienen un control eficiente sobre los procesos, especialmente en diferentes configuraciones de talleres como flow shop (producción en flujo) y job shop (taller por trabajo). La integración de herramientas como el MRP y el CRP (Capacity Requirements Planning) en estos modelos permite alcanzar una producción equilibrada y competitiva.

Introduccion

Evaluación del Sistema Actual: Funcionamiento del MRP Para comenzar, analizare el MRP existente considerando los siguientes aspectos clave: 1. Evolución desde su implementación: ¿Qué resultados ha logrado desde su introducción en la empresa? (Por ejemplo, reducción de inventarios, mejora en la puntualidad de las entregas, etc.) ¿Se ha actualizado para integrar nuevas tecnologías como ERP o herramientas analíticas avanzadas?

Situación práctica

2. Fortalezas actuales: Precisión en el cálculo de materiales necesarios. Estandarización de procesos para productos repetitivos. Integración con proveedores y reducción de costos de exceso de inventarios. 3. Debilidades: Limitaciones en la flexibilidad para atender demandas personalizadas o cambios rápidos en el mercado. Posibles cuellos de botella debido a la desconexión entre planificación de materiales y capacidad. Enfoque en procesos repetitivos que pueden ser menos útiles en entornos de alta variabilidad como un job shop.

Situación práctica

Planificación contra Pedido; La planificación contra pedido puede resolver muchas de las debilidades identificadas, especialmente si la empresa opera en entornos de personalización alta o con productos de baja demanda recurrente. 1. Características de implementación en un Flow Shop: Ajustar las líneas de producción para manejar variaciones en lotes específicos. Por ejemplo, dividir la línea en módulos que permitan intervenciones personalizadas. Utilizar herramientas digitales para recibir pedidos en tiempo real y ajustar automáticamente el flujo de trabajo. Minimizar inventarios de productos terminados y centrar los esfuerzos en órdenes activas.

Situación práctica

2. Características de implementación en un Job Shop: En este entorno, la planificación contra pedido encaja perfectamente. Diseñar un sistema que permita asignar rutas específicas para cada pedido en función de los recursos necesarios. Implementar software de gestión flexible que facilite la reprogramación inmediata ante cambios de prioridades o nuevos pedidos. Garantizar una supervisión constante del progreso de los pedidos para evitar demoras.

Situación práctica

3. Optimización de procesos: Para Flow Shop: Incorporar estaciones de trabajo intermedias donde se puedan realizar ajustes específicos según el pedido. Para Job Shop: Aprovechar simulaciones de software para prever tiempos y asignar recursos más eficientemente.

Situación práctica

La evolución de los sistemas de planificación, como el MRP y el CRP, junto con la implementación de modelos como la planificación contra pedido, permite a las empresas equilibrar la eficiencia operativa con la personalización de productos. Al elegir entre configuraciones de producción como flow shop y job shop, se pueden optimizar los procesos según las necesidades específicas. La clave está en integrar herramientas y estrategias que impulsen la flexibilidad y la productividad, manteniendo la satisfacción del cliente como prioridad.

Conclucion

Lectura Organización de la producción II. (Santos J., 2008). Mula, J., Poler, R., & García, J. P. (2006). Evaluación de Sistemas para la Planificación y Control de la Producción/[title][title language= en] Evaluation of Production Planning and Control Systems. Información tecnológica, 17(1), 19-34. Aristi Vera, M. B. (2020). Propuesta de planificación y control de la producción en la empresa Procesos Muchik SRL para la disminución de retrasos y rechazos de pedidos. Rivera, J. C., & De Greiff, S. Flow-Shop Dinámico. Tacuri, A. E. B., & Ortega, M. J. (2021). Gestión de operaciones para la mejora continua en Organizaciones. Revista Arbitrada Interdisciplinaria Koinonía, 6(12), 334-365. Espinal, A. A. C., Velásquez, E. R., & Restrepo, M. I. L. (2008). Secuenciación de operaciones para configuraciones de planta tipo flexible Job Shop: Estado del arte. Revista Avances en Sistemas e Informática, 5(3), 151-161. Salirrosas, S., & Vinesa, E. (2016). Incidencia de la planificación de los requerimientos de los pedidos de compra para lograr la eficiencia en la gestión de compras de bienes en el instituto regional de oftalmología la libertad 2016. Video Teoría de las limitaciones. (Cárdenas S., 2012).

Referencias bibliográficas