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Elección entre alternativas tecnológicas

SAPANG 2020

En la comparación de alternativas tecnológicas, se asume inicialmente que los ingresos son iguales, aunque esto puede variar según la capacidad productiva. La elección óptima es aquella con el menor valor actualizado de costos. Algunas opciones presentan altos costos de inversión y bajos costos operativos, mientras que otras tienen menores inversiones iniciales pero mayores costos de operación. La tasa de descuento influye en la valoración de estas alternativas: a tasas bajas, las inversiones elevadas resultan más favorables, mientras que a tasas altas, las opciones con menores costos operativos se vuelven más atractivas.

¿qUÉ CONSIDERA?

FACTORES

Elección entre alternativas tecnológicas

Otro factor clave en la evaluación es el horizonte temporal del análisis, ya que existe un punto en el que ambas alternativas se igualan en valor presente de costos. Si este horizonte no se define correctamente, la comparación no será concluyente. Cada alternativa tiene balances diferenciados en cuanto a maquinarias, equipos y tecnología, donde una puede priorizar el uso intensivo de capital en detrimento de la mano de obra, y otra optar por un esquema contrario.

¿qUÉ CONSIDERA?

FACTORES

Elección entre alternativas tecnológicas

Otro factor clave en la evaluación es el horizonte temporal del análisis, ya que existe un punto en el que ambas alternativas se igualan en valor presente de costos. Si este horizonte no se define correctamente, la comparación no será concluyente. Cada alternativa tiene balances diferenciados en cuanto a maquinarias, equipos y tecnología, donde una puede priorizar el uso intensivo de capital en detrimento de la mano de obra, y otra optar por un esquema contrario.

CONSIDERACIONES

Elección entre alternativas tecnológicas

Cada alternativa tecnológica debe cumplir con la capacidad de producir la cantidad y calidad de unidades definidas por el estudio de mercado. A partir de ello, se elaboran balances específicos para construir sus respectivos flujos de caja. Si ciertos desembolsos son iguales entre las alternativas, pueden excluirse del análisis, ya que no influyen en la decisión. Para ilustrar el procedimiento, se plantea un ejemplo comparativo de flujos de caja entre alternativas productivas, bajo el supuesto de que los activos no tienen valor de desecho al final del periodo de evaluación.

ESCENARIO a

ALTERNATIVAS DE TECNOLOGÍA

Al evaluar esta opción puede señalarse que esta alternativa genera un valor actual de costos de 4 270 millones de dólares

El valor actualizado de ambos calendarios de desembolsos se modificará con variaciones en la tasa de descuento utilizada, a medida que se aumenta esta tasa, sus valores actuales se reducirán, la alternativa con mayores inversiones tendrá un menor valor actual. Sin embargo, para tasas de descuento mayores, la situación se invierte, siendo la alternativa con mayores costos de operación la que tendrá el menor valor actualizado de sus costos.

ESCENARIO B

ALTERNATIVAS DE TECNOLOGÍA

La opción dos, siendo más intensiva en capital, presenta los siguientes costos de inversión y operación proyectados en miles de dólares:

Graficamente

ALTERNATIVAS DE TECNOLOGÍA

más económica es A3. La función de costo total se obtiene de la suma de los costos fijos y variables asociados con cada alternativa. Los primeros definen el punto de intersección de la función con el eje vertical y representan un monto no susceptible a cambios ante diferentes volúmenes de producción. El costo variable define la pendiente de la función y representa el costo de producir cada unidad por el número de unidades para producir

capacidades operativas

La definición del tamaño del proyecto en términos de capacidad productiva es crucial, ya que impacta directamente en el nivel de inversiones, costos y, en consecuencia, en la rentabilidad esperada. Esta decisión también influye en el nivel de operación, del cual dependen los ingresos por ventas. A diferencia de la elección tecnológica —que se enfoca en la forma óptima de producir sin considerar los ingresos como flujos relevantes— la determinación del tamaño óptimo busca, dentro de las opciones posibles para una tecnología ya definida, aquella que maximice la rentabilidad. Por ello, en esta etapa los ingresos sí se consideran flujos relevantes.

tamaño del proyecto

La determinación del tamaño

Cuándo evaluar tamaño

La determinación del tamaño

La determinación del tamaño del proyecto no siempre representa una decisión compleja, especialmente cuando existe una única capacidad productiva posible o la demanda es constante. El desafío surge ante una demanda proyectada creciente y múltiples opciones tecnológicas, lo que requiere evaluar diversas combinaciones posibles. O cuando ya se estableció una demanda constante y la capacidad no era la suficiente.

Factores que determinan el tamaño de un proyecto

La determinación del tamaño

Esta decisión depende de múltiples factores interrelacionados, como:

• la demanda futura
• la disponibilidad de insumos
• la localización
• y la estrategia comercial de la empresa.

Aunque la demanda proyectada es un factor clave, el tamaño óptimo no siempre corresponde al que maximiza las ventas, ya que vender más no garantiza mayor rentabilidad. Se deben considerar alternativas como crecer progresivamente o instalar una capacidad inicial ociosa para responder a la demanda futura. Se identifican tres escenarios de relación entre demanda y capacidad productiva: cuando la demanda es menor, igual o mayor que la capacidad mínima o máxima que puede instalarse.

demanda proyectada crecimiente pero el tamaño es constante de la demanda regulada por la tecnología actual

caso iii

Demanda proyectada constante

caso iI

demanda proyectada creciente

caso i

SUBTÍTULO AQUÍ

La determinación del tamaño

Es resolver todo lo concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta. Desde la descripción del proceso de adquisión de equipos y maquinaria, se determina la distribución óptima de la planta hasta definir la estructura jurídica y de organización que habrá de tener la planta productiva.

INFO

INFO

Ingeniería del proceso

El investigador procederá a visualizar: - Tecnología de fabricación: son los conocimientos técnicos, equipos y procesos que se emplean para desarrollar uan determinada función. (Normas calidad, cantidades) - Verificar la flexibilidad de los procesos y de los equipos para procesar varias clases de insumos. (Evitar tiempos muertos) -Aquisición de equipos y maquinarias

INFO

INFO

Proceso de Producción

VíDEO I

elementos

proceso de producción

El proceso de producciòn

El proceso de producción es el procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto para obtener los bienes y servicios a partir de insumos, y se identifica como la transformaciónde una serie de materias primas para convertirla en artículos mediante una determinada función de manufactura.

Producciòn

El proceso de producciòn

El investigador procederá a visualizar:- Tecnología de fabricación: son los conocimientos técnicos, equipos y procesos que se emplean para desarrollar uan determinada función. (Normas calidad, cantidades)- Verificar la flexibilidad de los procesos y de los equipos para procesar varias clases de insumos. (Evitar tiempos muertos) -Aquisición de equipos y maquinarias

Técnicas y análisis del proceso de producción

Diagrama de àrbol de decisión

diagrama de flujo o flujograma

Diagrama de flujo Operacional DFOP

Diagrama de Operaciones del Proceso DOP

Diagrama de bloques

Graficar visualmente el proceso productivo

Consiste en que cada operación unitaria ejercida sobre la materia prima se encierra en un rectángulo; cada rectángulo o bloque se une con el anterior y el posterior por medio de una flecha que indican tanto la secuencia como las operaciones como la dirección del flujo.

Es el médito más sencillo de representar un proceso

Diagrama de bloques

Cambios físicos o químicos (Operación Unitaria con tiempos y temp)

Ramales de flujo principal de la hoja.

Es una modificación al diagrama de bloques, en el se representa por medio de operaciones unitarias e inspecciones, u operaciones combinadas.

Diagrama de operaciones DOP

🔹 Propósito: Mostrar una vista general del proceso, enfocándose en las operaciones principales y las inspecciones. 🔹 Elementos que muestra: Operaciones (círculo) Inspecciones (cuadro) Materiales o componentes involucrados 🔹 Nivel de detalle: Bajo. Solo muestra lo esencial del proceso.

Diagrama de operaciones DOP

🔹 Uso común: Para entender el flujo general de producción. Ideal para análisis de procesos y mejoras generales. 🔹 Ventaja: Simple y rápido de hacer.

Diagrama de operaciones DOP

Más que un diagrama, es una técnica que consiste en hacer un análisis muy detallado del proceso, básicamente con la intención de reducir el tiempo, la distancia, o ambos paráme- tros dentro de un proceso que ya está en funcionamiento. A diferencia del DDB y del DOP, los cuales pueden ser empleados en estudios sobre instalaciones que todavía no existen, este es más apropiado para estudios de redistribución de planta.

Diagrama de flujo del proceso

🔹Propósito: Representar el proceso en detalle, incluyendo cada paso, inspección, transporte, demora y almacenamiento. 🔹 Elementos que muestra: Operaciones (círculo) Inspecciones (cuadro) Transporte (flecha) Demora (D) Almacenamiento (triángulo invertido) 🔹 Nivel de detalle: Alto. Describe todo el flujo de trabajo.

Diagrama de flujo del proceso

🔹 Uso común: Para análisis detallados del proceso. Muy útil en estudios de mejora continua y reducción de desperdicios. 🔹 Ventaja: Permite identificar cuellos de botella, tiempos muertos y posibles mejoras.

Diagrama de flujo del proceso

Muestran con una gráfica la ruta que recorre la materia prima, desde que sale del almacén hasta que se convierte en producto final. Mientras el diagrama de hilos se presenta como una maqueta tridimensional y con hilos de colores se señala el recorrido de los materiales

Diagrama de recorrido y de hilos

Resumen de ambos

Muestran con una gráfica la ruta que recorre la materia prima, desde que sale del almacén hasta que se convierte en producto final. Mientras el diagrama de hilos se presenta como una maqueta tridimensional y con hilos de colores se señala el recorrido de los materiales

Diagrama de recorrido y de hilos

✅ Beneficios: Detecta ineficiencias en la distribución física. Mejora la productividad y ergonomía. Aporta datos visuales claros para la toma de decisiones.

Es una representación gráfica que muestra el trayecto físico que sigue una persona, material o equipo dentro de una planta, oficina o área de trabajo. Se traza sobre un plano a escala del lugar.

Diagrama de recorrido y de hilos

1. Objetivo principal : Analizar y optimizar los movimientos dentro de un área de trabajo. y Reducir tiempos muertos, traslados innecesarios y mejorar la eficiencia. 2. Base del diagrama Se realiza sobre el plano del área (taller, fábrica, oficina). Se traza la ruta exacta que sigue el operario, material o herramienta.

Diagrama de recorrido y de hilos

3. Símbolos y convenciones comunes Puntos numerados: representan paradas o estaciones del proceso. Líneas: indican la trayectoria recorrida. Flechas: dirección del movimiento. Escala: permite medir distancias reales recorridas. Puede incluir mediciones como tiempo o distancia total recorrida.

Diagrama de recorrido y de hilos

4. Tipos de recorrido Operario: se enfoca en el desplazamiento del trabajador. Materiales: analiza el flujo del material desde que entra hasta que sale. Herramientas/equipos: seguimiento de uso o ubicación. 5. Aplicaciones prácticas Rediseño de áreas de trabajo. Estudio de métodos y tiempos. Mejora de distribución en planta (layout). Reducción de riesgos o fatiga por desplazamientos excesivos.

Diagrama de recorrido y de hilos

4. Tipos de recorrido Operario: se enfoca en el desplazamiento del trabajador. Materiales: analiza el flujo del material desde que entra hasta que sale. Herramientas/equipos: seguimiento de uso o ubicación. 5. Aplicaciones prácticas Rediseño de áreas de trabajo. Estudio de métodos y tiempos. Mejora de distribución en planta (layout). Reducción de riesgos o fatiga por desplazamientos excesivos.

Diagrama de recorrido y de hilos

4. Tipos de recorrido Operario: se enfoca en el desplazamiento del trabajador. Materiales: analiza el flujo del material desde que entra hasta que sale. Herramientas/equipos: seguimiento de uso o ubicación. 5. Aplicaciones prácticas Rediseño de áreas de trabajo. Estudio de métodos y tiempos. Mejora de distribución en planta (layout). Reducción de riesgos o fatiga por desplazamientos excesivos.

Diagrama de recorrido y de hilos

El flujograma, también conocido como diagrama de flujo, es una herramienta de representación gráfica utilizada para describir, analizar y comunicar cómo se desarrolla un proceso, procedimiento o sistema. A través de símbolos estandarizados, permite ilustrar de manera secuencial las actividades, decisiones y flujos de información o materiales dentro de una organización o proyecto.

Flujograma

Listar y ordenar las actividades: Se organiza la información recopilada en una secuencia cronológica y lógica. Seleccionar los símbolos adecuados: Se utilizan símbolos estandarizados como: Óvalo: inicio o fin del proceso. Rectángulo: actividad o tarea. Rombo: decisión con dos o más caminos posibles. Flechas: indican el flujo del proceso. Dibujar el flujograma: Se representa gráficamente el proceso con los símbolos, conectados mediante flechas que indican el orden de ejecución. Y Revisar y validar: Se comparte con los actores del proceso para asegurar su precisión y realizar ajustes si es necesario.

Flujograma

Flujograma

Flujograma

Un árbol de decisiones es una herramienta visual que ayuda a analizar decisiones complejas al representar gráficamente los posibles resultados, costos y consecuencias. Es especialmente útil en la gestión de proyectos, ya que permite tomar decisiones informadas basadas en datos cuantitativos, como el valor esperado.

Àrbol de decisión

El diagrama comienza con una decisión principal (nodo de decisión) y se ramifica en diferentes opciones, cada una con sus resultados posibles (nodos de oportunidad) y finales (nodos terminales). Se utilizan símbolos específicos: cuadrados para decisiones, círculos para oportunidades y triángulos para resultados finales.

Àrbol de decisión

Àrbol de decisión

Àrbol de decisión

• Proveedor
• Precio
• Dimensiones
• Capacidad (Balanceo de líneas)
• Flexibilidad
• Mano de obra necesaria

Factores relevantes para determinar equipo y maquinaria

Una buena distribución de la planta es la que proporciona condiciones de trabajo aceptables y permite la operación más económica, a la vez que mantiene las condiciones óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores.

Distribución de planta

los objetivos y principios básicos de una distribución de la planta son los siguientes: 1. Integración total Consiste en integrar en lo posible todos los factores que afectan la distribución, para obtener una visión de todo el conjunto y la importancia relativa de cada factor.

Distribución de planta

2. Mínima distancia de recorrido Al tener una visión general de todo el conjunto, se debe tratar de reducir en lo posible el manejo de materiales, trazando el mejor flujo. 3. Utilización del espacio cúbico Aunque el espacio es de tres dimensiones, pocas veces se piensa en el espacio vertical. Esta acción es muy útil cuando se tienen espacios reducidos y su utilización debe ser máxima.

Distribución de planta

4. Seguridad y bienestar para el trabajador Éste debe ser uno de los objetivos principales en toda distribución. 5. Flexibilidad Se debe obtener una distribución fácilmente reajustable a los cambios que exija el medio, para poder cambiar el tipo de proceso de la manera más económica, si fuera necesario.

Distribución de planta

feliz noche

¡leccion terminada!