HERRERÍA

Vargas Nuñez Jennifer Samantha Lomeli Barajas Karla Daniela Sanchez Olmos Edgar

MATERIA:Procesos edificatorios tradicionales ENTREGA 19/03/2025

HERRERÍA

ENFRIAMIENTO

FUSIÓN

CALOR

PRINCIPIOS

En la soldadura, existen diferentes tipos según el proceso y la forma en que se aplican. Además, las costuras o uniones soldadas pueden clasificarse según su disposición y geometría.

SOLDADURA

TIPOS DE COSTURAS

La costura, es más un término descriptivo que técnico. Se usa para referirse a los patrones o líneas continuas que quedan visibles después de soldar. Una costura bien hecha es uniforme y estética, lo que indica una soldadura bien realizada. En proyectos decorativos o artísticos de herrería, una costura limpia añade valor visual.

TIPOS DE SOLDADURA

La soldadura es un proceso de unión donde se fusionan piezas de metal mediante calor extremo o presión, a menudo utiliza ndo un material de relleno (como alambre o electrodo) que al fundirse se mezcla con las superficies de las piezas, creando una unión fuerte y duradera.

COSTURA

SOLDADURA

La placa de metal que ha pasado por un proceso de soldadura. Sobre la superficie metálica se aprecian áreas con acumulación de material de soldadura, formando un patrón algo irregular de protuberancias y líneas. El patrón no parece ser un zigzag definido, sino más bien soldaduras puntuales y acumuladas en distintos puntos.

COSTURAS

TIPOS DENTRO DE CUAAD

REFERENCIAS

CONCLUSIÓN

Soldadura Láser

Descripción: Emplea un rayo láser para fundir el metal. Excelente para uniones precisas y rápidas.Usos: Electrónica, automotriz y aeroespacial. Ventajas: Alta velocidad y precisión. Desventajas: Equipamiento caro y limitado a instalaciones industriales.

Soldadura por Plasma

Descripción: Genera un arco de plasma altamente concentrado, ideal para metales complejos o de gran espesor.Usos: Industria aeroespacial, piezas de alta precisión. Ventajas: Precisión extrema. Desventajas: Equipos costosos.

Costura Continua

Descripción: Es una soldadura lineal sin interrupciones que recorre toda la longitud de la unión.Usos: Uniones que requieren máxima resistencia, como vigas estructurales y piezas críticas. Ventajas: Proporciona una unión fuerte y estanca. Desventajas: Genera más calor, lo que puede causar deformaciones en materiales delgados.

La herrería y la soldadura son elementos constructivos tradicionales que aportan una significación estética y cultural difícil de superar por los métodos modernos. Los métodos tradicionales tienen una acentuada característica en el detalla y el acabado artístico, mientras que los métodos modernos destacan en resistencia y eficacia. El conocimiento práctico de la herrería y soldadura puede innovar otros proyectos para enriquecer su calidad y diseño, y mantener técnicas tradicionales como el canteado manual y las uniones ornamentales.

Soldadura por Resistencia (Puntos)

Descripción: Une dos piezas aplicando calor y presión en puntos específicos a través de electrodos.Usos: Industria automotriz, chapas metálicas. Ventajas: Rápida y automatizable. Desventajas: Limitada a materiales delgados.

Soldadura por Fricción

Descripción: Genera calor a través del movimiento de fricción para unir las piezas.Usos: Componentes de alta resistencia en maquinaria e ingeniería. Ventajas: Permite unir materiales disímiles. Desventajas: Requiere maquinaria especializada.

Costura Sobrepuesta

Descripción: La soldadura se realiza con una pieza solapada sobre otra. Usos: Refuerzos o uniones de material adicional en estructuras ya existentes. Ventajas: Fácil de realizar y proporciona refuerzo adicional. Desventajas: Puede ser menos estética debido al solapamiento visible.

Soldadura MIG (Metal inert Gas) / GMAW (Metal active gas)

Descripción: Usa un alambre continuo como material de aporte y un gas protector (como argón) para evitar la oxidación.Usos: Construcción de automóviles, carpintería metálica, estructuras grandes. Ventajas: Rápida, eficiente y genera soldaduras limpias. Desventajas: Requiere equipos más caros y condiciones controladas.

Soldadura TIG (GTAW)

Descripción: Utiliza un electrodo no consumible de tungsteno y un gas inerte (como argón o helio). Permite gran precisión.Usos: Soldadura de aluminio, acero inoxidable y otros metales delicados. Ventajas: Acabados estéticos de alta calidad. Desventajas: Proceso lento y requiere alta habilidad.

Costura en Zig-zag

Descripción: Patrón en zigzag que alterna lados a lo largo de la unión.Usos: Cuando se busca una distribución uniforme del material de soldadura. Ventajas: Incrementa la adherencia y la resistencia de la unión. Desventajas: Requiere más destreza para mantener un patrón uniforme.

Soldadura por Arco (SMAW)

Descripción: Se realiza con un electrodo revestido que, al fundirse, crea un arco eléctrico que calienta el metal y lo une.Usos: Ideal para reparaciones, estructuras metálicas y trabajos en exteriores. Ventajas: Versátil y económica. Desventajas: Produce escoria que debe limpiarse después.

Costura en Filete

Descripción: Se realiza en ángulos o esquinas, creando un triángulo visible entre las dos piezas.Usos: Típica en estructuras como marcos, columnas y ensamblajes metálicos. Ventajas: Facilita uniones en bordes y refuerza áreas críticas. Desventajas: Mayor consumo de material si el filete es grande.

Costura Intermitente

Descripción: Soldaduras en segmentos espaciados a lo largo de la unión.Usos: Estructuras menos exigentes o grandes superficies donde se busca reducir el consumo de material. Ventajas: Reduce deformaciones y es más rápida de realizar. Desventajas: Menor resistencia en comparación con una costura continua.

Soldadura Oxiacetilénica

Descripción: Usa una llama de oxígeno y acetileno para fundir el metal y el material de aporte.Usos: Reparaciones, corte y soldadura de materiales como tuberías. Ventajas: Herramientas portátiles y multifuncionales. Desventajas: Menos común y menos precisa en comparación con otras técnicas modernas.

Costura de Tope

Descripción: Se aplican las soldaduras en bordes enfrentados de dos piezas.Usos: Chapas y tuberías donde se busca una superficie uniforme. Ventajas: Acabado limpio y buena distribución de esfuerzos. Desventajas: Necesita preparación previa de los bordes (como biselado).

Costura por Puntos

Descripción: Son pequeños puntos de soldadura espaciados.Usos: Ensamblajes temporales o uniones donde no se requiere una continuidad total. Ventajas: Proceso rápido y económico. Desventajas: Menor resistencia en comparación con costuras continuas.