Evolución de la Planificación y Gestión Empresarial: De EOQ a ERP

Evolución de la Planificación y Gestión Empresarial: De EOQ a ERP

1980

1958

1979

1955

1950

1975

1942

1965

1959

1913

Evolución de la Planificación y Gestión Empresarial: De EOQ a ERP

2010

2000

1999

1989

1982

2000

ERP Extendido

A principios del año 2000, surgió el concepto de ERP extendido, que incorporaba a proveedores y clientes en la cadena de valor empresarial. Los sistemas ERP se expandieron para incluir funcionalidades adicionales, como CRM (Gestión de Relaciones con los Clientes) y comercio electrónico.Esto permitió a las empresas gestionar de manera más integral sus operaciones y relaciones con los clientes. A partir del año 2000, los sistemas ERP se extendieron para incluir funcionalidades adicionales, como la gestión de relaciones con los clientes (CRM) y el comercio electrónico.

1950

Adopción del MRP (Material Requirements Planning)

18 de septiembre de 1950

En 1950 no se adopto el MRP, los comienzos del MRP fueron en los años 60.Aunque no se encontró una fuente específica que confirme la adopción del MRP en esta fecha, el MRP se desarrolló a principios de la década de 1950 como una solución para la planificación de necesidades de materiales en la producción

En los años 50, la industria manufacturera experimentó un crecimiento significativo.Las empresas comenzaron a buscar formas de mejorar la eficiencia y la productividad.La computación comenzó a emerger como una herramienta poderosa para la gestión de datos y la planificación.

1942

RMP (Requerimientos de Materiales de Planificación)

Durante la Segunda Guerra Mundial, la planificación de materiales se volvió crucial para la producción de suministros militares.Se desarrollaron técnicas y herramientas para gestionar la demanda y el suministro de materiales de manera eficiente. En noviembre de 1942, ocurrieron eventos significativos durante la Segunda Guerra Mundial, como la Batalla de Stalingrado, que marcó un punto de inflexión en el conflicto

Es necesario aclarar que los sistemas de planificación de requerimientos de materiales (MRP) comenzaron a desarrollarse de forma importante a partir de los años 60.

1989

Surgimiento del ERP

ERPEl MRP II evolucionó hacia los sistemas ERP (Planificación de Recursos Empresariales). Los sistemas ERP integran todos los aspectos de una empresa, desde la fabricación y las finanzas hasta los recursos humanos. A finales de los años 80 y principios de los 90, el MRP II evolucionó hacia los sistemas ERP (Planificación de Recursos Empresariales), que integran todos los aspectos de una empresa, desde la fabricación y las finanzas hasta los recursos humanos.

21 de enero de 1989

1975

Fundación del MRP (Manufacturing Resource Planning)

El RMP, precursor del MRP II, fue desarrollado en la década de 1970 para integrar la planificación de recursos de manufactura en las operaciones empresariales. Cambio en la Gestión de Inventarios El MRP cambió la forma en que las empresas gestionaban sus inventarios, pasando de un enfoque basado en el "punto de pedido" a un enfoque basado en la "demanda dependiente".

Joseph Orlicky y el MRP: Orlicky es ampliamente reconocido como el "padre" del MRP. Su libro "Material Requirements Planning" (1975) popularizó los conceptos y las técnicas del MRP.

1955

Asociación CON SHARE

13 de junio de 1955

SHARE es una asociación de usuarios de IBM. Su objetivo es promover el intercambio de información y conocimientos sobre tecnología IBM. Importancia:

• Desempeñó un papel crucial en el desarrollo y la difusión de la tecnología informática.
• Facilitó la colaboración entre empresas y profesionales de la tecnología.
• Impulso el intercambio de informacion tecnologica.

La década de 1950 fue testigo del surgimiento de las primeras computadoras comerciales.SHARE desempeñó un papel vital en la promoción del uso de estas nuevas tecnologías en las empresas. Comunidad de Usuarios: SHARE facilitó el intercambio de conocimientos y experiencias entre los usuarios de IBM, lo que aceleró el desarrollo de aplicaciones informáticas.

1965

BOM (Bill of Materials)

18 de noviembre de 1965

El BOM es una lista de materiales que especifica los componentes y las cantidades necesarias para fabricar un producto. Es un elemento fundamental en la planificación de la producción. El concepto de Lista de Materiales (BOM) se consolidó en la industria durante la década de 1960, facilitando la gestión de componentes necesarios para la fabricación de productos. Integración con MRPEl BOM se convirtió en un componente clave de los sistemas MRP, lo que permitió una planificación de materiales más precisa y eficiente.

Fundamento de la Fabricación El BOM es esencial para la planificación de la producción, ya que proporciona una lista completa de los materiales necesarios para fabricar un producto.Permite a las empresas calcular con precisión las necesidades de materiales y planificar las compras.

1959

Tecnología Bosch

18 de mayo de 1959

Innovación Automotriz:Bosch ya era un líder en la producción de componentes automotrices. La empresa estaba invirtiendo fuertemente en investigación y desarrollo para mejorar la eficiencia y la seguridad de los vehículos. Diversificación Tecnológica: Además de la automoción, Bosch también estaba desarrollando tecnologías en otras áreas, como herramientas eléctricas y sistemas de control industrial.

A comienzos de los años 50, Bosch lanzó productos al mercado que reflejaban el milagro económico alemán y europeo, satisfaciendo las demandas de consumo de la época.

1982

Surgimiento del MRP II

19 de noviembre de 1982

MRP II: El MRP II se convirtió en un estándar para la planificación de la producción en la década de 1980. Proporcionó a las empresas una herramienta poderosa para optimizar sus operaciones de fabricación. El MRP II amplió el alcance del MRP original para incluir la planificación de todos los recursos de fabricación, no solo los materiales.

1980

Desarrollo del RMP I

19 de abril de 1980

Como se menciono anteriormente, el MRP 1, se refiere al MRP, y este se desarrollo y se popularizo en los años 70s y principios de los 80s. Consolidación del MRP: La década de 1980 fue testigo de la adopción generalizada del MRP en la industria manufacturera. Las empresas reconocieron los beneficios del MRP para mejorar la eficiencia y reducir los costos.

1958

Avances Tecnológicos

18 de noviembre de 1958

La invención del transistor y el desarrollo de circuitos integrados sentaron las bases para la revolución de la microelectrónica.Estos avances hicieron posible la creación de computadoras más pequeñas y potentes. Preparando el Terreno: Estos avances tecnologicos, fueron la base para que en los años 60s, se desarrollaran los primeros sistemas MRP.

1979

Evolución del MRP

2 de diciembre de 1979

El MRP evolucionó hacia el MRP II a finales de la década de 1970, abarcando una planificación más amplia de los recursos de manufactura. ​ MRP II: Más Allá de los Materiales: El MRP II amplió el alcance del MRP para incluir la planificación de otros recursos de fabricación, como la capacidad de producción, la mano de obra y las finanzas. Se convirtió en un sistema de planificación empresarial más completo.

2010

que es el ERP Y EL RMP en la actualidad

En la actualidad, tanto los sistemas ERP (Planificación de Recursos Empresariales) como los MRP (Planificación de Requerimientos de Materiales) han evolucionado significativamente, adaptándose a las nuevas tecnologías y a las necesidades cambiantes de las empresas. Aquí te presento un panorama general de su estado actual: ERP (Planificación de Recursos Empresariales):

• Centraliza todos los procesos empresariales (finanzas, RR.HH., ventas, etc.) en una sola plataforma.
• Utiliza IA, aprendizaje automático, IoT y big data para automatización y análisis.
• Adaptable y escalable, con opciones en la nube para mayor accesibilidad.
• Enfocado en mejorar la experiencia del usuario con interfaces intuitivas y movilidad.

MRP (Planificación de Requerimientos de Materiales):

• Esencial en la fabricación, calcula necesidades de materiales y planifica la producción.
• Preciso y eficiente, optimiza inventarios y reduce costos.
• Integrado con SCM para mejor colaboración con proveedores y clientes.
• Mayor capacidad de analisis, debido a la gran cantidad de datos que puede procesar.

A principios del siglo XX, las empresas buscaban formas de optimizar sus procesos de producción y reducir costos. La gestión de inventarios era un área crítica para la eficiencia y la rentabilidad.

1913

Publicación del Modelo EOQ

Ford W. Harris

El Modelo EOQ es una fórmula fundamental para la gestión de inventarios. Ayuda a las empresas a determinar la cantidad óptima de pedido para minimizar los costos totales de inventario (costos de pedido y costos de mantenimiento). Importancia:

• Revolucionó la forma en que las empresas gestionan sus inventarios.
• Permitió una planificación más eficiente y una reducción de costos.
• Sentó las bases para el desarrollo de sistemas de planificación de materiales más avanzados.

Autor Ford Whitman Harris, un ingeniero de producción estadounidense.

1999

SCM (Gestión de la Cadena de Suministro)

19 de noviembre de 1999

SCM La SCM se centra en la planificación y gestión de todas las actividades involucradas en el flujo de materiales y productos desde los proveedores hasta los clientes. Se ha vuelto cada vez más importante en un entorno empresarial globalizado. SCM (Supply Chain Management) o Gestión de la Cadena de Suministro, se refiere a la planificación y gestión de todas las actividades involucradas en el abastecimiento, la adquisición, la producción y la logística.