Soutenance S5 Usinage Alsace

Rapport d'Apprentissage

Burreau de Méthodes

Présenté par: MATEUS José

BUT3A Génie Mécanique et Productique

Introduction

Mon apprentissage en Burreau Méthodes

Compétences visées

Acquérir une expertise technique dans l'usinage de précision.

FAO

Industrialisation

Sommaire

Introduction

Contexte et objectifs

Présentation de l'entreprise

Activités et structure d'Usinage Alsace

Missions confiées

Projets d'industrialisation réalisés

Apports des activitées

Compétences acquises et défis relevés

Conclusion

Bilan et perspectivess

Présentation de l'Entreprise

Identité

Domaine d'activité

Matériaux travaillés

Entreprise spécialisée dans la fabrication de pièces de précision.

Usinage de pièces en tournage et fraisage.

Métal, plastique et autres matériaux industriels.

Production de petites et moyennes séries.

Expertise dans les matériaux techniques.

Expertise et Capacités Techniques

Usinage de Précision

Contrôle Qualité

Techniques avancées de tournage et fraisage.

Métrologie

Équipements Performants

Certification

Parc machines CNC moderne.

Normes de qualité industrielles strictes.

Structure Organisationnelle

Direction Générale

Vision stratégique et pilotage global

Service Administratif

Gestion financière et ressources humaines

Service Méthodes

Industrialisation et processus techniques

Service Production

Fabrication et contrôle qualité

Service Commercial

Relations clients et développement

Usinage des pièces pour Pompes Rütschi SAS

Fabrication complète des pièces, de l'industrialisation à la livraison.

Problematique

-Gerer les commandes des matière prèmiere et d'outillages

-Méthodes d'usinage et outillages pour gorge interieur-Gestion de la fabrication

Industrialisation

Analyse du plan

Choix du brut

Gamme d'usinage et ordre de fabrication

Vérification des spécifications et tolérances.

Création de l'article

Ordonnancement pour efficacité maximale.

Gestion des commandes via TopSolid ERP

Choix et commande du brut

Planification

Calcul des besoins matière.

Commande

Suivi fournisseur et délais.

Stockage

Optimisation entrées/sorties.

Plaquette

Lame

Sélection des outils Pour la gorge frotale

Consultation

Fournisseurs pour outils adaptés.

Porte-outils

Vérification

Compatibilité machine et validation en échange avec les operateurs

Commande

Suivi des livraisons d'outillage.

Opérations d'usinage

Mortaisage

Fraisage (Fraiseuse CN Lagun)

Tournage (sur le tour CN TopTurn)

Réalisation de la rainure.

Réalisation des perçages débouchants.

Dressage, chariotage, profilage, perçage.

Suivi de la production

2.Quantitées des pièces par outil achété

1.Aplication des méthodes/strategies prévus

3.Controles des pièces

Mesures après chaque étape clé.

Analyse réflexive

Suivi du cycle de production d'une pièce

Imprévus

Organisation

Coordination entre services: -Operateurs -Logistique -Gestion

Non conformité sur les premiers pièces;

Maitrise d'une nouvelle stratégie

-Usinage d'une gorge frontale

Industrialisation des Pièces pour AZPRESTA

Choix du brut

Gamme d'usinage

Définition des opérations et conception du montage d'usinage

Création d'un Stock Mathieu Fayat

Analyse des Prévisions

Vérification du Stock Actuel

Étude des commandes programmées pour 2025 avec quantités et dates.

Contrôle des quantités sur TopSolid ERP et dans le stockage.

Création d'un Stock Mathieu Fayat

Analyse des Plans

Lancement en Fabrication

Vérification des traitements de surface et identification des sous-traitants.

Création d'ordres de fabrication pour les quantités manquantes.

Prise en Main du Logiciel TopSolid CAM

Paramètres de coupe

Paramètre

Description

Impact

Vitesse de coupe (Vc)

Varie selon matière et outil

Qualité de surface

Avance (Fz, Vf)

Optimisation pour l'usure

Durée de vie de l'outil

Profondeur de passe

Équilibre précision/efficacité

Temps d'usinage

Stratégies d'usinage

Pour aller plus loin…

Simulation et Validation

Maitrise des outillages et paramétres

Simulation sans colisions

Identification automatique des interférences et risques potentiels.

Génération du code ISO

Validation finale

Création du programme final pour la machine CNC.

Confirmation de la qualité et faisabilité de l'usinage.

Bilan

Points à améliorer

Conclusion

Evolution constante

Des nouvelles missions et palyvalence

Découverte des nouveaux servises

Développement des compétences

Initiaition a la FAO

Strategies d'usinage

Paramétres de coupe

Soutien et apprentissage

Disponibilité des opérateurs et du maître d'apprentissage

Finition