Normes de qualité en matière de construction et de réparation de NAVIRES NEUFS

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Normes de qualité en matière de construction et de réparation de NAVIRES NEUFS

Index

Généralités

Matériaux

Coupage

Fabrication et validité des caractéristiques

Alignement

Réparations

Détail du soudage

Qualification du personnel

Generalites

La partie A de la recommandation N°47 de l’IACS (International Association of Classification Societies)établit des directives relatives aux normes de qualité en matière de construction et de réparation de navires neufs et en cohérence avec les règlementations internationales. Les normes s’appliquent généralement aux :

• Navires de type classique,
• Parties de la coque visées par le règlement de la société de classification,
• Structures de coque construites à partir d’aciers de structure à résistance normale et à haute résistance,

Toutefois l’applicabilité des normes doit être fixée dans chaque cas par la société de classification. Généralement, les normes ne s’appliquent pas aux constructions neuves de :

• Navires d’un type particulier, par exemple les transporteurs de gaz,
• Structures construites à partir d’acier inoxydable ou d’autres types ou qualités spéciaux d’acier.

Qualification du personnel

Qualification des soudeurs

Qualification des opérateurs d'END

Qualification des procédures de soudage

Les opérateurs de soudage aux commandes de procédés entièrement mécanisés ou automatisés ne devraient pas avoir besoin de réaliser des essais d’approbation, à condition que les soudures ainsi réalisées par les opérateurs correspondent à la qualité requise. Toutefois, les opérateurs doivent être formés comme il convient au réglage ou à la programmation et l’exploitation de l’équipement. Les résultats obtenus à l’issue de la formation et des essais de production doivent être conservés dans le dossier individuel de l’opérateur et tenus à la disposition de la société de classification pour être examinés.

Soudeurs

Les soudeurs doivent être qualifiés conformément aux procédures de la société de classification ou à des normes nationales ou internationales reconnues (EN 287, ISO 9606, ASME Section IX, ANSI/AWS D1.1). D’autres normes peuvent être reconnues à condition d’être évaluées par la société de classification. Les sous-traitants doivent tenir à jour les registres des certificats des soudeurs et présenter les certificats des essais d’approbation en cours de validité, lorsqu’ils sont exigés.

procedure de soudage

Les méthodes de soudage doivent être qualifiées conformément aux procédures de la société de classification ou à des normes nationales ou internationales reconnues (EN 288, ISO 9956, ASME Section IX, ANSI/AWS D1.1). D’autres normes peuvent être reconnues à condition d’être évaluées par la société de classification. La méthode de soudage doit être accompagnée d’un dossier de qualification de la méthode de soudage. Les spécifications doivent indiquer le procédé de soudage, les types d’électrodes, la forme de la soudure, la préparation des bords, la technique de soudage et l’emplacement.

qualification operateurs d'end

Le personnel qui effectue des essais non destructifs (END) à des fins d’évaluation de la qualité des soudures pour des constructions neuves visées par les présentes normes doit être qualifié conformément au règlement de la société de classification ou à un dispositif de qualification national ou international reconnu. Les dossiers des opérateurs et leurs certificats en cours de validité doivent être conservés et tenus à la disposition de l’inspecteur pour être examinés.

Tolérance d’épaisseur en moins La limite inférieure admissible de tolérance d’épaisseur en moins, pour les tôles de structure de la coque et les larges plats d’une épaisseur égale ou supérieure à 5 mm, pour les aciers à résistance normale ou à haute résistance, est égale à – 0,3 mm. L’épaisseur doit être mesurée à des emplacements choisis de manière aléatoire, à une distance de 10 mm ou plus d’un bord. Les enfoncements localisés de la surface dus à des imperfections et les zones qui ont été meulées pour supprimer des défauts ne sont pas pris en compte à condition que les imperfections ou le meulage soient conformes aux prescriptions de la section « États de la surface ».

Matériaux des éléments de structure Tous les matériaux, y compris les consommables de soudure, destinés à être utilisés pour les éléments de structure doivent être approuvés par la société de classification en vertu des plans de construction approuvés et doivent être conformes aux prescriptions de l’IACS. Tous les matériaux utilisés devraient être élaborés dans des ateliers approuvés par la société de classification pour le type et la qualité fournis.

materiaux

La surface de chaque zone soudée prise séparément ne doit pas dépasser 0,125 m2. La préparation de la soudure ne doit pas réduire l’épaisseur du produit à moins de 80 % de son épaisseur d’origine. Le soudage sera finalisé à l’aide d’un cordon de soudure débordant qui sera ensuite meulé jusqu’à atteindre la surface des tôles. La solidité de la réparation doit être contrôlée par ultrasons, par magnétoscopie ou par ressuage.

Etats de surface Les défauts doivent être réparés par meulage ou par soudage, indépendamment de leur taille et de leur nombre.• Réparation par meulage Les réparations par meulage peuvent être réalisées sur l’ensemble de la surface jusqu’à une profondeur conforme aux tolérances d’épaisseur en moins indiquées à la section « Tolérance d’épaisseur en moins ». Pour les zones rectifiées d’une épaisseur inférieure aux épaisseurs admissibles, l’épaisseur d’origine ne doit pas être réduite de plus de 7 % ou 3 mm, si cette valeur est plus petite. La surface de chaque zone prise séparément ne doit pas dépasser 0,25 m2.Le meulage doit supprimer tous les défauts. L’élimination complète des défauts doit être vérifiée par magnétoscopie ou par ressuage. Les transitions entre les zones rectifiées et leur entourage doivent être affinées.• Réparation par soudage La somme des surfaces réparées par soudage et des surfaces réparées par meulage, qui entraîne une réduction supérieure à 0,3 mm de l’épaisseur d’origine, ne doit pas représenter plus de 2 % de la surface totale en question Les défauts localisés, qui ne peuvent pas être traités par meulage, peuvent être réparés par burinage et/ou par un meulage suivis d’un soudage conformément aux procédures qualifiées approuvées par la société de classification concernée.

materiaux

Les normes et les limites des tolérances concernant l’écart des bords découpés par rapport à un angle droit ou à une inclinaison requise et la rugosité des bords découpés doivent être fixées par la société de classification concernée.

COUPAGE

• Oxycoupage
• Coupage à l'arc plasma
• Coupage par laser

• Lisses et goussets à bords tombés (voir tableau 5.1)
• Sections assemblées (voir tableau 5.2)
• Cloisons ondulées (voir tableau 5.3)
• Épontilles, goussets et raidisseurs (voir tableau 5.4)
• Température superficielle maximale de chauffe en ligne pour le formatage des tôles 5.5
• Assemblage des tronçons (voir tableau 5.6)
• Sous-assemblage particulier (voir tableau 5.7)
• Formes du navire (voir tableaux 5.8 et 5.9)
• Acceptabilité des tôles entre les membrures (voir tableau 5.10)
• Acceptabilité des tôles pourvues de membrures (voir tableau 5.11)

fabrication & validite des caracteristiques

• Parties soumises à de fortes concentrations de contraintes.
• Zones exposées à la fatigue.
• Détail de conception des joints pour le montage des tronçons.
• Parties en acier à résistance à la traction élevée.

alignement

Les normes de qualité pour l’alignement des éléments de structures de coque au cours de la construction initiale sont indiquées aux tableaux 6.1, 6.2 et 6.3. La société de classification peut exiger des tolérances de construction moins importantes pour les zones qui nécessitent un soin particulier, comme suit :

• Préparation de tôles pour soudure bout à bout (soudage manuel) – voir tableaux 7.1 et 7.2
• Préparation de tôles pour soudure d’angle (soudage manuel) – voir tableaux 7.3 et 7.4
• Soudures bout à bout et soudures d’angle (soudage manuel) – voir tableau 7.5
• Soudage ordinaire à recouvrement, en bouchon et à entaille – voir tableau 7.6
• Distances entre soudures – voir tableau 7.7
• Soudage automatique – voir tableau 7.8

Détails du soudage

• Réparation de défauts d’alignement – voir tableaux 8.1 à 8.3
• Réparation de préparation des bords de tôles pour soudure bout à bout (soudage manuel) – voir tableaux 8.4 et 8.5
• Réparation de préparation des bords de tôles pour soudure d’angle (soudage manuel) – voir tableaux 8.6 à 8.8
• Réparation de soudures d’angle et bout à bout (soudage manuel) – voir tableau 8.9
• Distance entre les réparations de soudure – voir tableau 8.10
• Réparation de trous percés par erreur – voir tableau 8.11
• Réparation à l’aide de tôles rapportées – voir tableau 8.12
• Réparation de la surface de soudure – voir tableau 8.13

Réparations

fin !

Tableau 7.7

Tableau 7.6

Tableau 8.11

Tableau 8.9