Elementos mecánicos de unión

Elementos mecánicos de unión

Desmontables

Permiten separar las piezas sin romper el medio de unión ni las otras piezas. Pueden ser:

+ info

Elementos enroscados

Los elementos roscados por exelencia son los tornillos y las tuercas. Se utilizan como medio de unión en todo tipo de maquinas y mecanismos es muy común y existe una gran variedad de formas y tamaños con objetos de cubrir todas las aplicaciones posibles.

Prisioneros

Tornillos de unión

Espárragos

Bulón

Tornillos de rosca cortante

Tornillos de madera

Pernos

+ info

Otros elementos

Son también un elemento importante desde el punto de vista industrial.

Pasadores

Chavetas

Lengüetas

Velcro

Corchetes

Botón y Ojal

Guías

+ info

Elementos mecánicos de unión

Fijos

Las piezas se realizan sin tener en consideracion el desmontaje durante la vida util de la maquina o estructura, ya sea por seguridad o exigencia del dueño. Para la separación se necesita romper o deteriorar alguna de las piezas de la maquina.

Remaches

Roblones

Son varillas cilindricas con una cabeza en un extremo que sirven para unir varias chapas o piezas de pequeño espesor de forma permanente.

Son remaches de gran tamaño cuyo diametro suele ser superior a 10mm. Estos se hacen en un proceso en caliente (800ºC si es de acero)

Unión mediante adhesivo

Ajuste a presión

Es un ajuste que se realiza cuando el diámetro del eje es mayot que el del agujero donde se va a colocar. En base a las medidas, el aprieto sera más fuerte o debil.

Consiste en unir dos superficies interponiendo una capa de un material con alto poder de adherencia. Esta capa se coloca en la zona de contacto entre ambas piezas. Estos adhesivos pueden ser naturales y sintéticos.

Unión fija mediante soldadura

Soldadura en Frío

Soldadura en Caliente

Suelen estar compuestos por un polvo metálico y una resina plastica, que vienen separados. En el momento de la soldadura, se mezclan los componentes y se colocan entre las piezas que se van a unir, dejandolos endurecer después. Cuentan con la ventaja de que se pueden unir entre sí piezas metálicas de distintos materiales, así como metales y no metales.

Consiste en la unión permanente de dos o más metales mediante el aporte de calor en la zona de unión hasta que el material de aportación se funda, uniendo así ambas superficies, o cuando el propio material de las piezas se funde y las une.

Normas de uso

Todos los procesos de soldadura tienen asociados diferentes grados de riesgos de lesiones. Por ello, es conveniente tomar algunas precausiones que, de manera general se pueden resumir en:

Elementos mecánicos de unión © 2024 by Leonel Cuadros is licensed under CC BY-NC-ND 4.0

Soldadura Blanda

Es un tipo de soldadura heterogénea en la que se aplican temperaturas de hasta 400ºC aproximadamente. Como metal de aportación se usa una aleación de estaño y plomo que suele fundirse a unos 230ºC. Se emplea para soldar componentes electrónicos, cables eléctricos, chapas de hojalata fina, etc.

Soldadura fuerte

Soldadura fuerte: Es un tipo de soldadura heterogénea en el que la temperatura alcanzada puede llegar hasta los 1000ºC. El material necesario es metal de aportación en forma de varillas de latón o de latón-plata y antioxidante. El proceso consiste en recubrir con bórax la superficie que se va a soldar. Luego se calienta lentamente. Cuando ha alcanzado la temperatura adecuada, se añade el metal de aportación, que debe fluir e introducirse de manera automática en las superficies que se van a soldar.

Soldadura autógena

El calor necesario se obtiene de la llama de un soplete por el que salen acetileno y oxígeno. También se puede utilizar butano o propano en sustitución del acetileno. La temperatura alcanzada puede llegar a los 3000ºC.