IDENTIFICACIÓN DE DEFECTOS PARTE 1

IDENTIFICACIÓN DE DEFECTOS PARTE 1

CONOCER LA CLASIFICACIÓN DE LOS DEFECTOS POR SU NATURALEZA Y ATRIBUTOS, PARA ASÍ PODER IDENTIFICARLOS Y DETECTARLOS OPORTUNAMENTE EN SUS ACTIVIDADES DIARIAS.

OBJETIVO DEL CURSO

• CONTROL DE PESO
• LUBRICACIÓN
• CAMBIO DE EQUIPO
• MUESTREO
• CORRECCIÓN DE DEFCTOS
• 5 S´S

ACTIVIDADES CRÍTICAS DEL OPERADOR

Es aquella no conformidad en el producto comparada con los requerimientos del cliente

¿QUÉ ES UN DEFECTO?

Algunos de ellos pueden ser:

• Condiciones de fabricación
• Funcionalidad (uso que se le dará al producto)
• Apariencia
• Empaque
• Embalaje
• Tiempos de entrega.

¿CUÁLES SON ESOS REQUERIMIENTOS DE LOS CLIENTES?

• Críticos
• Mayores
• Menores

• Por variables
• Por atributos

POR SU GRAVEDAD

POR SU NATURALEZA

Los defectos están clasificados de acuerdo a la naturaleza y gravedad del mismo.

CLASIFICACIÓN DE DEFECTOS

DEFECTOS POR VARIABLES Son aquellos considerados como cuantitativos, ya que se necesitan instrumentos de medición o una prueba física para detectarlos, son conocidos como los que se miden

CLASIFICACIÓN DE DEFECTOS POR SU NATURALEZA

DEFECTOS POR ATRIBUTO Son aquellos que se consideran cualitativos, se determinan como pasa – no pasa con respecto a requerimientos, principalmente por su apariencia. Estos defectos se pueden detectar a simple vista, lo cual permite calificar el producto simplemente como ‘’Bueno’’ o ‘’Malo’’, ‘’Defectuoso’’ o ‘’No defectuoso’’.

CLASIFICACIÓN DE DEFECTOS POR SU NATURALEZA

DEFECTO CRÍTICO Es aquella no conformidad que pone en riesgo la integridad física de las personas que usan o manejan el producto.

Defecto Crítico NO Orientado a Cavidad (DCNO): Es el defecto crítico que se origina en/o fuera de la máquina IS, incluyendo el manejo hacia el empaque final (No se puede rastrear por el número de molde). Se presenta en todo el templador.

Defecto crítico orientado a cavidad Es aquel que se origina por alguna desviación relacionada con la moldura y/o cavidad de la máquina IS en particular, se presenta continuamente en la misma cavidad (Rastreando a través del número de molde).

DEFECTO CRÍTICO

NOMBRE DEL DEFECTO: COLUMPIO CLAVE: 001 Proyección o hilo de vidrio (de grueso calibre), que generalmente cruza o cuelga interiormente de un lado de pared a otro y que puede o no romperse durante el uso del envase

DEFECTO CRÍTICO ORIENTADO A CAVIDAD

NOMBRE DEL DEFECTO: PICOS/FILAMENTOS INTERNOS CLAVE: 002 Proyección de vidrio de aspecto puntiagudo o de aguja. También puede definirse como afloramientos o elevaciones de vidrio desde cualquier parte de la superficie interna del envase como forma muy delgada y fina

DEFECTO CRÍTICO ORIENTADO A CAVIDAD

NOMBRE DEL DEFECTO: ALETA CORTANTE CLAVE: 006 Protuberancia filosa de vidrio que emerge generalmente de las costuras o uniones del molde del envase.

DEFECTO CRÍTICO ORIENTADO A CAVIDAD

NOMBRE DEL DEFECTO: REBABA ENTRE GUÍA Y CORONA CLAVE: 025 Ceja o anillo de vidrio que se localiza en el perímetro externo de la superficie de sellado de la corona, fácil de romper en el proceso de uso o manejo del envase

DEFECTO CRÍTICO ORIENTADO A CAVIDAD

NOMBRE DEL DEFECTO: GORRO CLAVE: 162 Es una ceja u orilla delgada de vidrio, fácil de romper en el proceso de uso o manejo, localizada en el perímetro interior de la corona pudiendo o no, exceder la superficie de sellado.

DEFECTO CRÍTICO ORIENTADO A CAVIDAD

NOMBRE DEL DEFECTO: VIDRIO ADHERIDO INTERIOR CLAVE: 003 Partícula de vidrio de cualquier tamaño, adherida térmicamente en la superficie interior del envase

DEFECTO CRÍTICO NO ORIENTADO A CAVIDAD

NOMBRE DEL DEFECTO: VIDRIO SUELTO INTERNO CLAVE: 004 Partícula de vidrio de cualquier tamaño suelta en el interior del envase, cuyo tamaño puede variar.

DEFECTO CRÍTICO NO ORIENTADO A CAVIDAD

NOMBRE DEL DEFECTO: PEGADA CORTANTE CLAVE: 062 Partícula de vidrio adherida térmicamente al exterior de un envase por haberse desprendido de otro envase.

DEFECTO CRÍTICO NO ORIENTADO A CAVIDAD

NOMBRE DEL DEFECTO: CONTAMINACIÓN INTERIOR CLAVE: 072 Envase contaminado con cualquier agente extraño, tal como: grasa, ácido, polvo, cartón, pinturas, fauna nociva, etc., que no puede ser removido en el proceso normal de limpieza del envase

DEFECTO CRÍTICO NO ORIENTADO A CAVIDAD

Los envases con defectos mayores no deben entrar el templador. Estos defectos son los que más perjudican a los clientes, ya sea en el proceso, o que se desperdicie el contenido al romperse el envase.

Es aquella no conformidad que resulta de una falla en la fabricación y reduce la vida útil del envase o producto que contenga o que pueda dañar un equipo. Puede causar dificultades menos serias que el defecto crítico, pero su reparación puede ser costosa.

DEFECTO MAYOR

CLASIFICACIÓN DE DEFECTOS POR SU GRAVEDAD

NOMBRE DEL DEFECTO: CORONA DESPOSTILLADA CLAVE: 008

NOMBRE DEL DEFECTO: CORONA ABIERTA CLAVE: 011

DEFECTOS MAYORES

Discontinuidad en la superficie del vidrio, que puede o no atravesar la pared, generalmente ocasionada por choques térmicos del envase.

Fracturas en general: Son fisuras, estrelladuras, rajaduras, o checks que se localizan en cualquier parte del envase.

NOMBRE DEL DEFECTO: CHECKS CLAVE: 034/037/042/078/079/080/081

Grieta o hendidura con aspecto reflejante localizada en la pared externa del envase, con tendencia de zigzag que distorsiona la óptica del mismo.

NOMBRE DEL DEFECTO: RAYA BRILLOSA CLAVE: 166

DEFECTOS MAYORES

Fracturas en general: Son fisuras, estrelladuras, rajaduras, o checks que se localizan en cualquier parte del envase.

NOMBRE DEL DEFECTO: LABIO REVENTADO CLAVE: 024

Estrelladura o fisura sobresaliente ocasionada por un mal manejo del envase.

NOMBRE DEL DEFECTO: ESTRELLADA DE LA BASE CLAVE: 094

Es una abertura o discontinuidad en la superficie de sellado, normalmente extendida de forma tranversal.

DEFECTOS MAYORES

Un defecto menor presenta una desviación contra los estándares en la apariencia del producto, no tiene impacto en la funcionalidad del mismo; por ejemplo: molde sucio, raya de carga.

Son aquellos que solamente afectan la apariencia del producto.

Defecto Menor

CLASIFICACIÓN DE DEFECTOS POR SU GRAVEDAD

MATRÍZ DE DECISIÓN

METAS Y VELOCIDADES DE LA LINEA

¡GRACIAS!

MATRÍZ DE DECISIÓN