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Unidad 3 Metodologia y sistemas de calidad

cota.claudia

Created on January 23, 2025

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UNIDAD 3

Metodologías y sistemas de calidad

Metodologías de mejora de la calidad

Las Metodologías de calidad son una serie de enfoques y prácticas utilizadas en la gestión de proyectos y procesos para garantizar la satisfacción del cliente y la eficiencia en la entrega de productos o servicios. Estas metodologías se centran en la mejora continua, la reducción de defectos y la optimización de los procesos, con el objetivo de alcanzar altos estándares de calidad.

Metodologías de mejora de la calidad

En el mundo del desarrollo de proyectos, es fundamental contar con metodologías de calidad que nos permitan alcanzar los objetivos establecidos de manera eficiente y efectiva. Si se decide que un negocio se mantenga igual a lo largo del tiempo, es muy probable que en algún momento fracase. Para innovar hay que hacer cambios y si los negocios no se adaptan para cumplir con las demandas de los clientes, no crecerán. Ese es el motivo por el que en las organizaciones se aplica algún tipo de metodología de mejora de procesos, para adaptarse a las demandas de los clientes. Estas metodologías de mejora de procesos pueden realizarse junto a procesos de gestión de calidad. Su objetivo principal es identificar, analizar y resolver problemas de manera sistemática para incrementar la eficiencia, la calidad y la satisfacción del cliente.

Metodologías de mejora de la calidad

  • 5 s
  • Kaizen (Mejora continua)
  • Six Sigma
  • Ciclo PDCA
  • HACCP
  • Modelo 8D
  • 5 porques

5´s

5' s

La metodología 5´s es un enfoque sistemático para organizar, limpiar y mantener un ambiente de trabajo eficiente y seguro. Originaria de Japón, esta metodología sigue un proceso establecido en cinco pasos, cuyo desarrollo implica la asignación de recursos, la adaptación a la cultura de la empresa y la consideración de aspectos humanos. En los últimos años la metodología 5S se ha convertido en una herramienta fundamental en la gestión de la calidad y la mejora continua en todo tipo de organizaciones. La metodología 5S fue desarrollada en Japón por Toyota y es ampliamente utilizada en la manufactura y otros entornos de trabajo. Su objetivo es mejorar la productividad y seguridad mediante la organización, limpieza y estandarización del entorno laboral.

5' s

Seiri (Clasificación): Implica eliminar del área de trabajo todo lo que no sea necesario, separando lo esencial de lo innecesario y eliminando el desorden. Esto ayuda a liberar espacio, reducir el tiempo de búsqueda de herramientas y materiales, y facilitar la identificación de problemas. Ventajas:

  • Reducción de desorden: Al separar lo necesario de lo innecesario, se elimina el desorden del lugar de trabajo.
  • Mayor eficiencia: La eliminación de elementos innecesarios libera espacio y reduce el tiempo de búsqueda de herramientas y materiales.
  • Reducción de costos: Al eliminar elementos innecesarios, se reducen los costos asociados con el almacenamiento, mantenimiento y manejo de inventario de productos obsoletos.
  • Mayor espacio: Al eliminar elementos innecesarios poseemos mayor espacio de almacenamiento y de transporte.

5' s

Seiton (Orden): Consiste en organizar los elementos esenciales de manera sistemática y eficiente. Cada cosa debe tener un lugar designado y ser fácilmente accesible. Se promueve el uso de etiquetas, señales y marcas para identificar claramente los objetos y su ubicación. Ventajas:

  • Mayor productividad: La organización sistemática de los elementos esenciales facilita su acceso y uso, lo que aumenta la productividad al reducir los tiempos de búsqueda y movimiento.
  • Reducción de errores: Un entorno de trabajo ordenado reduce la posibilidad de cometer errores al garantizar que cada cosa tenga un lugar designado y sea fácilmente identificable.
  • Mejora de la seguridad: La disposición ordenada de herramientas y materiales reduce el riesgo de accidentes al minimizar los obstáculos y asegurar un flujo de trabajo claro y seguro.

5' s

Seiso (Limpieza) Se refiere a mantener un ambiente de trabajo limpio y ordenado en todo momento para prevenir accidentes y mejorar la eficiencia. Es importante que cada trabajador tenga asignado una pequeña zona de su lugar de trabajo que deberá tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber ninguna parte de la empresa sin asignar. Ventajas

  • Ambiente de trabajo más seguro: La limpieza regular del lugar de trabajo reduce el riesgo de accidentes al eliminar los desechos, derrames y otros peligros potenciales.
  • Mejora de la calidad: Un entorno limpio y ordenado facilita la detección temprana de problemas de calidad al garantizar que cualquier anomalía sea fácilmente visible.
  • Mejora de la moral y la motivación: Un lugar de trabajo limpio y ordenado crea un ambiente más agradable y acogedor.
  • Incrementa la productividad: En un entorno limpio se evitan los errores de personas y máquinas por lo que el producto o servicio se hace bien a la primera vez.

5' s

Seiketsu (Estandarizar) Consiste en establecer normas y procedimientos estandarizados para mantener los niveles de clasificación, orden y limpieza alcanzados. Ventajas

  • Consistencia operativa: La estandarización de normas y procedimientos garantiza que las prácticas 5s se mantengan consistentes en todo momento y en todos los lugares de trabajo.
  • Facilita la capacitación: Los estándares claros y estandarizados facilitan la capacitación de nuevos empleados y aseguran que todos sigan las mismas prácticas y procedimientos.
  • Sostenibilidad a largo plazo: Al establecer normas y procedimientos estandarizados, se promueve la sostenibilidad a largo plazo de las prácticas 5S y se evita la degradación con el tiempo

5' s

Shitsuke (Disciplina) Se trata de desarrollar hábitos y comportamientos que promuevan el cumplimiento continuo de las normas y prácticas establecidas. Ventajas

  • Cultura de mejora continua: La disciplina personal y el compromiso con las prácticas 5S promueven una cultura de mejora continua en la organización, donde la búsqueda de la excelencia se convierte en un valor central.
  • Sostenibilidad a largo plazo: La disciplina personal garantiza que las prácticas 5S se mantengan a lo largo del tiempo, incluso cuando las circunstancias cambian o surgen nuevos desafíos.
  • Mayor eficacia: Una cultura de disciplina promueve la eficacia en todos los aspectos del trabajo, lo que puede llevar a una mayor productividad, calidad y satisfacción del cliente.

5' s

KAIZEN

KAIZEN

Kaizen es un término japonés que significa «cambio bueno», «cambio a mejor» o «mejora». Como filosofía, el kaizen promueve una mentalidad en la que los pequeños cambios incrementales crean un impacto a lo largo del tiempo. Como metodología, el kaizen mejora áreas específicas de una empresa implicando a la alta dirección y a los empleados de base para iniciar cambios cotidianos, sabiendo que muchas pequeñas mejoras pueden dar grandes resultados. Su perspectiva fundamental es que el control de los procesos puede darse a través de pequeños cambios continuos para mejor, en lugar de revolucionando el sistema o tomando acciones radicales. Principios del Kaizen

  • No buscar culpables, sino soluciones.
  • Involucrar a todos los empleados.
  • Hacer mejoras de bajo costo pero con gran impacto.
  • Eliminar actividades que no aportan valor.

KAIZEN

Beneficios de su aplicación

  • Mejoría de la productividad y disminución de los tiempos de proceso, al deshacerse de lo superfluo y de los factores de enlentecimiento del trabajo.
  • Abaratamiento de los costos de trabajo y reducción de los niveles de desperdicio.
  • Mejor gestión empresarial del tiempo de trabajo, lo cual permite mayor flexibilidad sin riesgos de disminución de la eficiencia.
  • Mayor compromiso de parte de los trabajadores y del comité directivo.
  • Facilidades para la conciliación laboral y el diálogo entre las partes.
  • Optimización de la gestión documental, al agilizar el manejo de la información.
Herramientas utilizadas en Kaizen
  • Círculos de calidad: Grupos de empleados que analizan problemas y proponen mejoras.
  • Diagramas de Ishikawa: Identificación de causas raíz de problemas.
  • Kanban: Sistema visual para gestionar el flujo de trabajo.

KAIZEN

¿Cómo se aplica el método Kaizen? Su metodología parte de la aplicación de “Las cinco S” y a su vez del ciclo PDCA, es decir, el circuito de cuatro pasos identificados con dichas siglas en inglés: plan (planificación), do (materialización), check (comprobación) y act (actuación).

  • Planificación. Consiste en el trazado de las metas a partir de la identificación de los problemas de la empresa. Estos objetivos deben ser claros y alcanzables, y deben ser abordados por un equipo de trabajo apropiado.
  • Materialización. Consiste en la implementación del plan elaborado en base a un calendario definido por prioridades.
  • Comprobación. Consiste en el análisis del grado de cumplimiento de lo planificado y la identificación de errores, ineficiencias e incongruencias.
  • Actuación. Consiste en la aplicación de las correcciones necesarias para lidiar con los problemas surgidos en las fases anteriores, y obtener además información que permita una nueva planificación futura.

KAIZEN

Herramientas para su aplicaciónGrupos Kaizen. Entendidos como círculos de calidad, estos grupos se componen por cuatro integrantes, un líder y un asesor metodológico, y tienen como propósito la aplicación del método PMCA, o sea, observar, analizar, actuar y corregir en un ámbito muy específico de su trabajo. Kaizen 2 días 2 horas. Llamado también “Kaizen Nissan”, dado que fue exitosamente implementado en la empresa nipona de automóviles de ese nombre, parte de la idea de mejorar la productividad cambiando ciertas dinámicas de los puestos de trabajo. Durante dos días un grupo kaizen se dedica por dos horas a optimizar un puesto de trabajo específico, analizando su situación y aplicando cambios simples e inmediatos.

KAIZEN

Herramientas para su aplicaciónKaizen Kobetsu. Consiste en un método de aplicación de mejoras rápidas y enfocadas en un área específica del proceso productivo, ya sea de manera individual o a través de grupos funcionales. Esto puede hacerse en lapsos breves y repetidos, que involucran a grupos de entre 5 y 12 personas, o bien en eventos multitudinarios kaizen en los que se fomenta el intercambio multidisciplinario dentro de la empresa. Kaizen Teian. Enfocado en la minimización de pérdidas y la maximización de la productividad, este modelo parte de la noción de que todas las ideas son inútiles si no son implementadas. De modo que se evalúa un proceso y se acumulan una serie de mejoras simples, económicas e inmediatas, a menudo mediante la aplicación de un buzón de sugerencias, fomentando así el compromiso de los empleados con el mejoramiento de su propio lugar de trabajo.

SIX Sigma (6σ)

SIX Sigma (6σ)

El Six Sigma es una metodología de gestión de calidad que tiene como objetivo principal reducir al mínimo los defectos en los procesos de una organización. Fue desarrollada por Motorola en la década de 1980. Beneficios de su aplicación

  1. Reducción de defectos
  2. Al eliminar los defectos y optimizar los procesos, se logra una mayor eficiencia en la producción y una reducción de los costos.
  3. Mejora en la satisfacción del cliente
  4. La implementación del Six Sigma puede ayudar a una empresa a destacarse en un mercado altamente competitivo.

SIX Sigma (6σ)

Etapas 1. Definir En esta etapa, se define el problema o la oportunidad de mejora que se desea abordar. Se establecen los objetivos y se identifican los indicadores clave de desempeño (KPIs) para medir el éxito del proyecto. 2. Medir En la etapa de medir, se recolectan datos relevantes para comprender la situación actual del proceso. Se utilizan herramientas estadísticas para analizar los datos y determinar la magnitud del problema. 3. Analizar En esta etapa, se lleva a cabo un análisis detallado de los datos recopilados para identificar las causas raíz del problema. Se utilizan herramientas como el diagrama de Ishikawa (también conocido como diagrama de causa y efecto) y el análisis de Pareto para identificar las principales causas del problema.

SIX Sigma (6σ)

Etapas 4. Mejorar En la etapa de mejora, se generan soluciones potenciales para abordar las causas raíz identificadas en la etapa anterior. Se realiza un análisis de costo-beneficio para evaluar las diferentes opciones y se selecciona la mejor solución. 5. Controlar En la última etapa, se implementa la solución seleccionada y se establecen controles para monitorear y mantener los cambios realizados. Se establecen medidas de seguimiento para asegurar que se mantenga la mejora y se alcancen los resultados deseados.

SIX Sigma (6σ)

Principios del Six Sigma 1. Orientación al cliente Esto significa que todas las decisiones y acciones deben estar orientadas a satisfacer las necesidades y expectativas del cliente. Beneficios del enfoque en el cliente

  • Mejora la satisfacción del cliente al ofrecer productos y servicios de calidad.
  • Aumenta la fidelidad del cliente y la probabilidad de que recomienden la empresa a otros.
  • Permite identificar oportunidades de mejora y solucionar problemas con base a las necesidades del cliente.

SIX Sigma (6σ)

Principios del Six Sigma

2. Liderazgo comprometidoPara que Six Sigma sea efectivo, es necesario que:
  • Los líderes de la organización estén plenamente comprometidos con los objetivos y valores de la metodología.
  • Entienda la importancia del Six Sigma y está dispuesto a invertir tiempo, recursos y esfuerzo en su implementación.
  • Ser capaz de comunicar de manera efectiva los beneficios de Six Sigma a todos los niveles de la organización y motivar a los empleados a participar activamente en el proceso de mejora continua.
  • Establecer una visión clara de los objetivos de Six Sigma, definir roles y responsabilidades, y proporcionar los recursos necesarios para que los proyectos de mejora se lleven a cabo de manera exitosa.

SIX Sigma (6σ)

Principios del Six Sigma 3. Participación de todos los empleados La participación de todos los empleados es uno de los principales principios de Six Sigma. Este enfoque se basa en la idea de que todos los empleados de una organización tienen un papel importante que desempeñar en la mejora de los procesos y la reducción de defectos. Al involucrar a todos los empleados, se crea un ambiente de trabajo colaborativo donde se fomenta la generación de ideas y se promueve la responsabilidad compartida. Esto lleva a una mayor eficiencia y efectividad en todos los niveles de la organización.

SIX Sigma (6σ)

Principios del Six Sigma 4. Enfoque basado en datos y hechos Este principio se centra en la toma de decisiones basada en evidencia concreta y verificable. Para aplicar este enfoque, es necesario recopilar y analizar datos relevantes relacionados con el proceso o problema en cuestión. Esto implica utilizar métodos estadísticos y herramientas de análisis para obtener información precisa y confiable. Al basar las decisiones en datos y hechos, se evitan suposiciones y opiniones subjetivas que pueden llevar a conclusiones incorrectas. Además, este enfoque permite identificar y comprender las causas raíz de los problemas, lo que facilita la implementación de soluciones efectivas y sostenibles.

SIX Sigma (6σ)

Principios del Six Sigma 5. Mejora continua de procesos El principio de mejora continua de procesos es uno de los pilares fundamentales de Six Sigma. Se basa en la idea de que siempre hay margen para mejorar los procesos y reducir la variabilidad en la producción y entrega de bienes o servicios. Para lograr esta mejora continua, es importante seguir los siguientes principios:

  • Enfoque en el cliente
  • Medición y análisis
  • Análisis de causa raíz
  • Mejora basada en datos
  • Estandarización y control
  • Capacitación y desarrollo

SIX Sigma (6σ)

Principios del Six Sigma 6. Trabajo en equipo y colaboración En el contexto de Six Sigma, esto implica que todos los miembros del equipo trabajen juntos para identificar y resolver problemas, utilizando herramientas y técnicas específicas. Algunas de las actividades incluyen:

  • Realizar reuniones regulares para revisar el progreso del proyecto y discutir los desafíos y las soluciones.
  • Promover la comunicación abierta y transparente entre todos los miembros del equipo.
  • Establecer roles claros y responsabilidades para cada miembro del equipo.
  • Fomentar la participación activa de todos los miembros del equipo en la toma de decisiones.
  • Crear un ambiente de confianza y respeto mutuo.

Ciclo PDCA: Planear, Hacer, Verificar y Actuar

Ciclo PDCA: Planear, Hacer, Verificar y Actuar

Esta metodología describe los cuatro pasos esenciales que se deben llevar a cabo de forma sistemática para lograr la mejora continua, entendiendo como tal al mejoramiento continuado de la calidad (disminución de fallos, aumento de la eficacia y eficiencia, solución de problemas, previsión y eliminación de riesgos potenciales…). El círculo de Deming lo componen 4 etapas cíclicas, de forma que una vez acabada la etapa final se debe volver a la primera y repetir el ciclo de nuevo, de forma que las actividades son reevaluadas periódicamente para incorporar nuevas mejoras. La aplicación de esta metodología está enfocada principalmente para ser usada en empresas y organizaciones.

Ciclo PDCA: Planear, Hacer, Verificar y Actuar

Ventajas:

  • El ciclo PDCA se puede emplear en una gran variedad de problemas empresariales.
  • Se trata de una técnica simple y fácil de entender.
  • Es un método de mejora continu.
  • Incentiva el trabajo en equipo.
  • Aumenta la productividad de los procesos.
Cuándo usar el ciclo PDCA
  • Se empieza una mejora de un proyecto.
  • Se desarrolla un nuevo diseño de un proceso, producto o servicio.
  • Se define un proceso repetitivo.
  • Se implementa cualquier cambio.
  • Se trabaja hacia la mejora continua.

Ciclo PDCA: Planear, Hacer, Verificar y Actuar

Las cuatro etapas que componen el ciclo son las siguientes: 1. Planificar (Plan): Se buscan las actividades susceptibles de mejora y se establecen los objetivos a alcanzar. Para buscar posibles mejoras se pueden realizar grupos de trabajo, escuchar las opiniones de los trabajadores, buscar nuevas tecnologías mejores a las que se están usando ahora, etc. 2. Hacer (Do): Se realizan los cambios para implantar la mejora propuesta. Generalmente conviene hacer una prueba piloto para probar el funcionamiento antes de realizar los cambios a gran escala.

Ciclo PDCA: Planear, Hacer, Verificar y Actuar

Las cuatro etapas que componen el ciclo son las siguientes: 3. Controlar o Verificar (Check): Una vez implantada la mejora, se deja un periodo de prueba para verificar su correcto funcionamiento. Si la mejora no cumple las expectativas iniciales habrá que modificarla para ajustarla a los objetivos esperados. 4. Actuar (Act): Por último, una vez finalizado el periodo de prueba se deben estudiar los resultados y compararlos con el funcionamiento de las actividades antes de haber sido implantada la mejora. Si los resultados son satisfactorios se implantará la mejora de forma definitiva, y si no lo son habrá que decidir si realizar cambios para ajustar los resultados o si desecharla. Una vez terminado el paso 4, se debe volver al primer paso periódicamente para estudiar nuevas mejoras a implantar.

Ciclo PDCA: Planear, Hacer, Verificar y Actuar

Ejemplo 1: Una fábrica de piezas automotrices enfrenta un alto índice de defectos en un componente crítico, lo que genera devoluciones y costos adicionales. Planificar (Plan): Objetivo: Reducir el índice de defectos del 8% al 2% en tres meses. Análisis: Se realiza un análisis de causa raíz (diagrama de Ishikawa) para identificar factores que contribuyen al problema, como errores en la calibración de máquinas y la falta de capacitación del personal. Plan de acción: Implementar un programa de recalibración semanal de equipos y capacitar a los operarios en técnicas de calidad. Hacer (Do): Se ejecuta el plan en una línea de producción piloto para evaluar su efectividad. Se registran los datos sobre los defectos diarios durante el primer mes.

Ciclo PDCA: Planear, Hacer, Verificar y Actuar

Una fábrica de piezas automotrices enfrenta un alto índice de defectos en un componente crítico, lo que genera devoluciones y costos adicionales. Verificar (Check): Los datos muestran que los defectos disminuyeron al 3% en la línea piloto. Se identifican áreas de mejora adicional, como la necesidad de herramientas de monitoreo automatizado. Actuar (Act): Se extiende el programa a toda la planta. Se establece un sistema de revisión trimestral para asegurar la continuidad de las mejoras.

MODELO 8D

MODELO 8D

El método 8D, también llamado ocho disciplinas para la resolución de problemas, es un modelo que sirve para resolver problemas en gestión de calidad. El método 8D consiste en ocho pasos que se deben seguir por orden para afrontar el problema, corregirlo y eliminar su causa. Así pues, el método 8D se basa en aplicar una acción correctiva permanente basada en el análisis estadístico del problema y en el origen del problema mediante la determinación de las causas raíz. El método para resolver problemas de calidad 8D fue inventado por la empresa de automóviles Ford en 1987. En aquel entonces, la empresa se refería a la metodología como G8D o Global 8D. Actualmente, el método 8D no solo se utiliza por empresas del sector automovilístico, sino que también se usa en otras industrias para solucionar problemas relacionados con la gestión de la calidad.

MODELO 8D

MODELO 8D

D1. Formar un equipo El equipo debe ser multidisciplinario e incluir experiencia en el producto, proceso o servicio que se investiga. En el caso de un problema con un producto, es fundamental comprender las necesidades del cliente, por lo que es útil tener un representante de marketing o incluso un cliente en el equipo. Asimismo, cuando los procesos y el personal necesitan cambiar, puede ser útil tener un representante de recursos humanos en el equipo. Los equipos 8D deben tener dos miembros clave:

  • Líder: es la persona que conoce el proceso 8D y puede guiar al equipo a través de él
  • Campeón: es la persona que puede proporcionar la aprobación final de los cambios que se quieren implementar mediante la metodología 8D.

MODELO 8D

D2. Definir el problema El problema necesita ser definido usando términos cuantificables. La queja del cliente puede ser: «¡Este producto no funciona!» pero a nivel interno la organización debe describir el problema de manera precisa y numérica. Definir el problema puede requerir establecer métodos de prueba y recopilar datos, entrevistar a los clientes o hablar con los trabajadores que están involucrados en la fabricación del producto. En este punto, el equipo no está buscando la causa del problema, sino que debe recopilar la mayor cantidad de información posible para determinar las características del problema.

MODELO 8D

D3. Implementar una acción de contención provisional Si el problema está afectando a los clientes, impactando la productividad o los costes, o está creando un peligro para la salud o el medio ambiente, debe abordarse de inmediato. Se debe identificar, evaluar e implementar una solución temporal. Si no es factible una solución temporal, será necesario detener o cerrar el proceso que tiene el problema. No se debe implementar una solución temporal sin una evaluación previa. El equipo debe asegurarse de que la solución temporal sea segura, realmente aborde el problema actual y sea fácil y rentable de implementar, sin causar nuevos problemas.

MODELO 8D

D4. Identificar la causa raíz Con la solución temporal implementada, el siguiente paso es identificar la causa raíz del problema. El objetivo general del método 8D es eliminar permanentemente el problema y eso solo se puede hacer si se identifica y se elimina la causa raíz. Se pueden usar los siguientes métodos para hacerlo:

  • 5 ¿Por qué?
  • Diagrama de Ishikawa
  • Diagrama de Pareto

MODELO 8D

D5. Determinar acciones correctivas Una vez se sabe cuál es la causa raíz del problema, se debe encontrar e implementar acciones que solucionen el problema. Es importante que las acciones correctivas ataquen a la causa raíz del problema, pues si no se soluciona la causa verdadera del problema, este volverá a ocurrir. Una de las mejores formas de probar una solución es implementarla a pequeña escala y monitorear lo que sucede. Por ejemplo, si un proceso de fabricación involucra varias celdas, la solución puede implementarse en una celda y luego medir los resultados obtenidos. Si la solución tiene éxito en una celda, puede implementarse posteriormente en todas las celdas.

MODELO 8D

D6. Implementar las acciones correctivas permanentes Una vez que se ha verificado la solución, es decir, se ha comprobado que eliminará la causa raíz sin generar nuevos problemas, se puede implementar por completo mediante la realización de acciones permanentes. Para implementar con éxito un cambio permanente, es fundamental la planificación de cómo se implementará dicho cambio. El plan del proyecto debe abarcar: cómo se comunicará el cambio a todos los afectados, cuáles son los pasos que se deben hacer y cómo se monitorizará el cambio.

MODELO 8D

D7. Prevenir que vuelva a ocurrir un problema similar Una solución completa de los problemas significa evitar que vuelvan ocurrir. Así pues, según el método 8D, se deben implementar medidas preventivas para impedir que el problema suceda de nuevo, esto implica revisar los procesos de gestión, los procedimientos operativos y los manuales de capacitación para garantizar que se sigan las mejores prácticas. En esta etapa, las organizaciones deben considerar acciones que incluyan la actualización de las preguntas de auditoría de procesos y su verificación periódica en función de acciones correctivas para reducir el riesgo en otros procesos.

MODELO 8D

D8. Reconocer los esfuerzos del equipo Reconocer los logros del equipo es el paso final del método 8D. Puede ser un simple “gracias”, pero debe hacerse de tal manera que otros en su organización se enteren de lo que se ha hecho. Esto aumenta la satisfacción y la motivación de las personas que formaban parte del equipo y que han trabajado tan duro para conseguir una solución al problema. Una forma común de agradecer es con un artículo en el boletín de la empresa o con un cartel colocado en los tablones de anuncios en todas las instalaciones. Se debe asegurar de que todos los miembros del equipo sean nombrados para que todos sean reconocidos por ser parte del equipo.

MODELO 8D

Ejemplo del método 8D Una organización recibió quejas de clientes sobre el encogimiento de una pieza de automóvil. La gerencia exigió un análisis exhaustivo basado en la metodología de resolución de problemas 8D. El informe 8D que se envió fue el siguiente: D1: Se crea un equipo con los miembros del equipo de suministro, el líder del equipo y el gerente. D2: Se utiliza una queja del cliente para describir el problema. El problema se establece respondiendo a las siguientes preguntas: ¿Cuál es la queja? Contracción en el sumidero. ¿Cuándo sucedió? En el último lote. ¿Por qué ocurrió? Debido a un defecto en el área de entrada. ¿Quién informó del problema? Un cliente final. ¿Cuánta producción se ve afectada? El 2% de la producción total.

MODELO 8D

D3: Como acción de contención, el equipo decide detener los envíos y segregar las partes buenas de inmediato. D4: Para identificar la causa raíz, el equipo recurre a la metodología de los 5 ¿Por qué?:

  • ¿Por qué se quejaron? Por una contracción en el área de entrada.
  • ¿Por qué hubo una contracción en el área de entrada? Porque se usaron altas temperaturas de vertido.
  • ¿Por qué se usaron altas temperaturas de vertido? Porque la lectura del pirómetro fue incorreta.
  • ¿Por qué la lectura del pirómetro fue incorrecta? Porque no se verificó el estado del pirómetro.
  • ¿Por qué no se verificó el estado del pirómetro? Se llega a la conclusión que la causa raíz del problema es que el pirómetro estaba en mal estado.

MODELO 8D

D5: Como plan correctivo permanente, se sugiere al supervisor de mantenimiento la revisión periódica del pirómetro. D6: Se implementa la acción correctiva permanente y se programan controles semanales. D7: La revisión periódica y el mantenimiento adecuado de los pirómetros son acciones para prevenir que el problema vuelva a ocurrir. D8: Se reconoce el esfuerzo del equipo. El gerente y el equipo son elogiados por resolver el problema..

5 ¿Por qué? (5 whys)

5 ¿Por qué? (5 whys)

La técnica de los 5 ¿Por qué?, también llamada 5 porqués o 5 whys, es una metodología que sirve para determinar la causa raíz de un problema. Los 5 ¿Por qué? consiste en realizar la pregunta ¿Por qué? 5 veces, de forma que cada respuesta es la base de la siguiente pregunta. El objetivo de la metodología de los 5 ¿Por qué? es conseguir la causa raíz del problema con preguntas. Normalmente, el primer ¿Por qué? se responde de manera general, pero a cada ¿Por qué? preguntado se entra más en detalle en el motivo del problema. Así pues, la metodología 5 ¿Por qué? ayuda a profundizar en el problema y encontrar la razón verdadera por la que se ha producido ese contratiempo. El método de los 5 ¿Por qué? fue desarrollado por Sakichi Toyoda y se popularizó gracias a las innovadoras técnicas Lean de Toyota.

5 ¿Por qué? (5 whys)

Los pasos para llevar a cabo la metodología de los 5 ¿Por qué? son los siguientes:

  1. Reunir un equipo: es mejor hacer la metodología de los 5 ¿Por qué? de manera conjunta con varias personas
  2. Definir el problema: se define junto con el equipo de manera breve y clara el problema a solucionar.
  3. Preguntar el primer Se debe intentar responder de manera colaborativa el primer ¿Por qué? La respuesta debe ser algo que realmente ha sucedido, no una suposición sobre lo que se cree que ha pasado.
  4. Preguntar ¿Por qué? 4 veces más: para cada una de las respuestas generadas en el paso anterior, pregunta 4 veces ¿Por qué? de manera sucesiva. La base de cada pregunta debe ser la respuesta de la pregunta anterior.
  5. Abordar la causa raíz: una vez se ha identificado la causa raíz del problema, se debe diseñar un plan de mejora para abordar dicha causa y arreglar el problema.
  6. Controlar: por último, también se debe establecer un plan de control para asegurar que el problema estudiado no vuelve a ocurrir.

5 ¿Por qué? (5 whys)

Ejemplo de los 5 ¿Por qué? Problema: Nuestro cliente no quiere pagar unos folletos que hemos imprimido para él. Metodología de los 5 ¿Por qué?:

  • ¿Por qué el cliente no quiere pagar los folletos? → Porque el envío de los folletos llegó tarde, por lo que no se pudieron usar.
  • ¿Por qué llegó tarde el envío? → Porque el trabajo de imprimir los folletos tardó más de lo esperado.
  • ¿Por qué se tardó más en imprimir los folletos? → Porque se acabó la tinta de imprimir.
  • ¿Por qué se acabó la tinta de imprimir? → Porque no teníamos suficiente stock de tinta de imprimir.
  • ¿Por qué no teníamos suficiente stock? → Porque el pedido a nuestro proveedor se hizo tarde.

EJERCICIO

1 ¿Porqué?
2.¿Porqué?

Llegar tarde a clase...

3. ¿Porqué?
4.¿Porqué?
5. ¿Porqué?

EJERCICIO

1 ¿Porqué?
2.¿Porqué?

Discutir con un compañero de trabajo....

3. ¿Porqué?
4.¿Porqué?
5. ¿Porqué?

EJERCICIO

1 ¿Porqué?
2.¿Porqué?

No entregar una tarea...

3. ¿Porqué?
4.¿Porqué?
5. ¿Porqué?

EJERCICIO

1 ¿Porqué?
2.¿Porqué?

Derramar café en la oficina...

3. ¿Porqué?
4.¿Porqué?
5. ¿Porqué?

EJERCICIO

1 ¿Porqué?
2.¿Porqué?

No estudiar para el examen...

3. ¿Porqué?
4.¿Porqué?
5. ¿Porqué?

EJERCICIO

1 ¿Porqué?
2.¿Porqué?

Olvidar asistir a una reunión...

3. ¿Porqué?
4.¿Porqué?
5. ¿Porqué?

EJERCICIO

1 ¿Porqué?
2.¿Porqué?

Entregar con errores un reporte importante a mi jefe...

3. ¿Porqué?
4.¿Porqué?
5. ¿Porqué?

MAQUILADORA NOVATEX

NOVATEX S.A. de C.V. es una maquiladora ubicada en Ciudad Juárez, Chihuahua. Se dedica al ensamble de tarjetas electrónicas para electrodomésticos inteligentes que se exportan principalmente a Estados Unidos. La empresa cuenta con 250 empleados distribuidos en tres turnos (mañana, tarde y noche). Cada turno trabaja con dos líneas de ensamble automatizadas y una manual. La producción está diseñada bajo un esquema de flujo continuo, pero no existen procedimientos estandarizados documentados para el cambio de línea ni para la limpieza entre turnos. (5 minutos) 10

Antecedentes relevantes:

  • La gerencia reporta que el índice de productos rechazados no ha aumentado significativamente, pero el tiempo total de ciclo sí lo ha hecho.
  • El personal ha comentado en entrevistas que “los espacios son estrechos”, “hay desorden de herramientas” y “se pierde tiempo buscando cosas”.
  • No se han implementado metodologías formales de mejora continua como PDCA o Kaizen.
  • El jefe de producción señala que hay una baja motivación del personal del segundo turno.
  • La empresa ha mantenido sus metas de producción general gracias a la sobrecarga del tercer turno

Antecedentes relevantes:

  • Hace 6 meses se integraron nuevos operadores en el segundo turno, la mayoría con poca experiencia.
  • La línea 2 (manual) presenta retrasos constantes al inicio de cada turno.
  • El supervisor del segundo turno fue promovido recientemente del área de mantenimiento y no tiene experiencia en liderazgo de personal operativo.
  • La empresa tiene un programa visual para 5S, pero no hay evidencia de auditorías ni seguimiento.
  • En el área de trabajo se observan herramientas fuera de lugar, registros incompletos y materiales sin etiquetar.

MAQUILADORA NOVATEX

1. Determinar el problema principal de la empresa. Definir claramente el problema principal que está ocurriendo en la empresa. Justificar la selección. (Explicar detalladamente) (5 minutos)

MAQUILADORA NOVATEX

2. Elaboración de diagrama de Ishikawa. Elaborar un diagrama de Ishikawa del problema detectado anteriormente. Este debe tener 4 M que considere adecuadas para la problematica. (Método, Mano de obra, Material, Medio ambiente, Maquinaria, Medición) (2 causas para cada M) (10 minutos)

MAQUILADORA NOVATEX

3. Aplicación de los 5 Porqués:Evalua cada una de las causas determinadas en el diagrama de Ishikawa, selecciona las que considere mas criticas (Justifique su selección) y realiza un análisis utilizando la técnica de los 5 porqués para la causa. Con esta información, elabore una interpretación de las respuestas obtenidas con el fin de detectar la razón de su causa principal. (10 minutos)

MAQUILADORA NOVATEX

4. Análisis de las 5S :Identifica al menos dos evidencias (para cada S) concretas de que el sistema de 5S no se aplica correctamente en NOVATEX. Menciona con qué "S" se relaciona cada hallazgo. (Seiri-Clasificación, Seiton-Orden, Seiso-Limpieza, Seiketsu-Estandarización y Shitsuke-Disciplina) Justifica (15 minutos)

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5. Ciclo PDCA :Desarrolla un plan breve de mejora usando el ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act) para la situación crítica seleccionada y explica cómo el ciclo generaría impacto positivo. Cada elemento del PDCA debe responder al menos 1 pregunta (determinar las que considere adecuadas) que permita concretarlo de manera sencilla y clara. (10 minutos)

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6. Propuesta de SGC recomendado:Selecciona uno de los SGC investigados la clase pasada que pueda ser aplicado a la empresa, responde las siguientes preguntas: 1.Justifica la selección del SGC para aplicar en la empresa. 2.Define el objetivo que este SGC debe alcanzar al implementarse en la empresa. 3.Menciona que obstáculos puede enfrentar este SGC al ser implementado en la empresa. 4.¿De que forma pudiera solucionar estos obstáculos? 5.Mencione la manera en que puede implementar este SGC para que sea exitoso. (15 minutos)

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7. Responder las siguientes preguntas de análisis: a)Considerando la estructura organizacional y los cambios recientes en NOVATEX, evalúa cómo la falta de estandarización y liderazgo técnico en el segundo turno puede estar afectando tanto la productividad como la calidad. Justifica tu respuesta integrando elementos del ciclo PDCA y de la filosofía Kaizen. b) Desde el enfoque de las 5S y los principios de mejora continua, ¿qué riesgos ocultos podrían estar presentes en el entorno de trabajo de NOVATEX que no se mencionan directamente en el caso, pero que podrían derivarse de los síntomas descritos. (5 minutos)

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8. Elabora un conclusión general para el caso. Tu conclusión debe mostrar comprensión global del caso, aplicar herramientas de calidad, y ofrecer una visión reflexiva y propositiva. (5 minutos)

metodología para reingenieria de procesos

La Reingeniería de Procesos consiste en la revisión fundamental y el rediseño radical de procesos. De este modo se alcanzarán mejoras espectaculares en medidas críticas y contemporáneas de rendimiento, tales como costes, calidad, servicio y rapidez.

reingenieria de procesos

La reingeniería de procesos se refiere a iniciativas discretas que pretenden rediseños radicales de los procesos en un tiempo limitado. Aquí no se trata tanto de mejorar procesos ineficaces y/o ineficientes, como de transformarlos totalmente. La idea que sustenta la reingeniería puede resumirse con la pregunta: ¿Si este proceso no existiera, como lo diseñaríamos? Se partiría, por tanto, de una hoja de papel en blanco. La premisa es que no hay nada que cambiar, sino empezar de nuevo. No sería mejora, sería innovación.

reingenieria de procesos

Ventajas

  • Reduce los costos y los tiempos de ciclo al eliminar las actividades improductivas y los empleados que las realizan.
  • Mejora la calidad al reducir la fragmentación del trabajo y establecer una propiedad clara de los procesos.
  • Moderniza los procesos obsoletos y a menudo produce resultados que ahorran tiempo.
  • Al cambiar la orientación por tareas a una orientación por procesos, se pone el foco en el cliente. Esto tiene la ventaja que todos los procesos irrelevantes pasan rápidamente al primer plano, y así se pueden eliminar o modificar fácilmente.

reingenieria de procesos

Desventajas

  • Es posible que algunos trabajadores no se adapten a los cambios y que los nuevos encargados asignados puedan sentirse abrumados. Otros trabajadores se volverán obsoletos si se elimina su función principal como parte de la revisión del proceso.
  • La reingeniería de procesos requiere de inversión, particularmente en tecnología. Los métodos obsoletos, como las tareas manuales, se enfrentan a ser reemplazados por programas de computación.
  • Los programas mejoran la eficiencia y reducen los errores, pero la empresa debe invertir en el software y en la capacitación, una opción costosa para empresas que buscan reducir los gastos rápidamente.

reingenieria de procesos

¿Cómo se aplica?

  1. Identificar por qué es necesario el cambio. Antes de llevar a cabo una inversión de tiempo y dinero para realizar la transformación de una compañía es importante identificar cuál es el motivo del cambio y valorar si es necesario llevar a cabo.
  2. Conformar a un equipo calificado. La reingeniería de procesos es compleja y debe abordarla un equipo competente.
  3. Analizar los procesos y diseñar cómo serán los nuevos. Se deben explorar los procesos que tiene la compañía en ese momento y, después, ver cómo se pueden cambiar para lograr esos objetivos que se buscan.
  4. Implementar los cambios. A la hora de implementar las modificaciones que se han establecido en los nuevos procesos, se suele hacer de manera gradual, involucrando a todos los niveles de la organización.

sistemas de gestión de calidad

Un Sistema de Gestión de Calidad (SGC) es un conjunto estructurado de políticas, procesos y procedimientos que una organización implementa para asegurar que sus productos o servicios cumplen consistentemente con los requisitos de los clientes y con las regulaciones aplicables. Estos sistemas están diseñados para optimizar las operaciones, reducir errores, aumentar la eficiencia y mejorar la satisfacción del cliente.

sistema de gestión de calidad

Principios de un Sistema de Gestión de Calidad Estos principios son la base de estándares como ISO 9001, y su correcta implementación asegura que la organización funcione de manera eficiente y sea capaz de adaptarse a los cambios del entorno: 1. Enfoque al cliente 2. Liderazgo efectivo 3. Compromiso del personal 4. Enfoque basado en procesos. 5. Mejora continua 6. Toma de decisiones basada en evidencia. 7. Gestión de las relaciones con los interesados.

sistema de gestión de calidad

Componentes de un SGC a) Documentación Un SGC debe estar respaldado por una sólida base documental que describa cómo los procesos deben ser gestionados y controlados. La documentación es crucial tanto para la operatividad diaria como para auditorías internas y externas. Documentos clave para la documentación de un SGC:

  • Manual de calidad: Documento principal que describe la política de calidad de la organización y el marco general del SGC.
  • Procedimientos: Instrucciones detalladas de cómo se deben llevar a cabo los procesos específicos.
  • Registros: Evidencia documentada de las actividades realizadas, que incluye controles de calidad, auditorías, resultados de evaluaciones, entre otros.

sistema de gestión de calidad

Componentes de un SGC b) Planificación El éxito de un SGC depende en gran medida de una planificación eficaz que se alinee con los objetivos estratégicos de la organización. Esto incluye establecer metas claras de calidad y los pasos necesarios para alcanzarlas. Elementos clave de la planificación:

  • Definición de objetivos de calidad: Metas específicas que la organización debe alcanzar para satisfacer a los clientes y cumplir con los estándares.
  • Evaluación de recursos: Determinar los recursos necesarios (humanos, tecnológicos, financieros) para cumplir con los objetivos.
  • Planificación estratégica y operativa: Integrar el SGC en los planes estratégicos a largo plazo y en las operaciones diarias.

sistema de gestión de calidad

Componentes de un SGC c) Auditorías internas Las auditorías internas son herramientas esenciales para asegurar que los procesos definidos por el SGC se estén siguiendo correctamente y para identificar oportunidades de mejora. Propósito de las auditorías:

  • Control del cumplimiento: Verificar que los procedimientos y estándares se sigan tal como se documentaron.
  • Identificación de áreas de mejora: Detectar posibles ineficiencias o fallos antes de que se conviertan en problemas mayores.
  • Preparación para auditorías externas: Asegurar que la organización está lista para ser auditada por entidades certificadoras o clientes.

sistema de gestión de calidad

Componentes de un SGC d) Revisión por la dirección Es importante que la alta dirección revise periódicamente el desempeño del SGC para asegurarse de que sigue siendo adecuado y eficaz. Esta revisión permite al liderazgo alinear la gestión de calidad con los objetivos estratégicos cambiantes de la organización. Elementos clave de la revisión:

  • Evaluación de resultados: Analizar métricas clave como la satisfacción del cliente, la eficiencia operativa y los costos relacionados con la calidad.
  • Decisiones sobre mejoras: Identificar y aprobar acciones para corregir problemas o para impulsar mejoras continuas.
  • Revisión de recursos: Asegurar que la organización cuenta con los recursos adecuados para mantener el SGC.

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Politica de caliadad Es una declaración formal donde la empresa expresa su compromiso con la calidad, sus principios y la forma en que trabajará para cumplir las expectativas del cliente. ¿Para qué sirve?

  • Marca la dirección del SGC
  • Unifica criterios de trabajo
  • Guía a los empleados sobre cómo deben actuar
Características de una buena política de calidad
  • Clara y fácil de entender
  • Enfocada en el cliente
  • Coherente con los valores de la empresa
  • Orientada a la mejora continua

sistema de gestión de calidad

Objetivos medibles Metas específicas relacionadas con la calidad que la empresa quiere lograr. ¿Cómo deben ser?

  • Medibles (con números)
  • Alcanzables
  • Con fecha
  • Claros y específicos
Se recomienda usar el formato SMART (Específicos, Medibles, Alcanzables, Relevantes y con Tiempo).

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Procedimientos o manuales estandarizados Documentos que describen paso a paso cómo se debe realizar una actividad para que todos trabajen de la misma forma. ¿Para qué sirven?

  • Reducen errores
  • Aseguran consistencia
  • Facilitan capacitación
  • Permiten detectar fallas del proceso
Incluyen:
  • Qué se hace
  • Quién lo hace
  • Con qué herramientas
  • Cómo se controla y registra
  • Qué hacer si algo sale mal

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Indicadores de desempeño (KPIs) Mediciones numéricas que permiten saber si el proceso está funcionando. ¿Para qué sirven?

  • Tomar decisiones con datos
  • Comparar resultados a lo largo del tiempo
  • Evaluar si los objetivos de calidad se están cumpliendo
Ejemplos de KPIs
  • % de productos defectuosos por lote
  • Tiempo promedio de producción por lote
  • Cantidad de quejas semanales del cliente
  • % de entregas puntuales
  • Índice de desperdicio (merma)

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Capacitación del personal Un SGC no sirve si el personal no sabe cómo debe trabajar. La capacitación asegura:

  • Manejo correcto de maquinaria y herramientas
  • Aplicación uniforme de procedimientos
  • Conocimiento de higiene, seguridad y calidad
  • Menos errores, menos desperdicio, producto más consistente
  • Qué debe incluir:
  • Temario
  • Instructivo o manual
  • Responsable de capacitar
  • Evaluación (examen o práctica)
  • Registro (lista firmada o formato)

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Auditorías internas Revisiones periódicas del sistema de calidad hechas por personal capacitado (o externo) para verificar si se están cumpliendo los procedimientos y objetivos. ¿Para qué sirven?

  • Detectar fallas a tiempo
  • Verificar que se sigan los estándares
  • Comprobar si la mejora continua está funcionando
  • Prevenir sanciones o devoluciones
Elementos de una auditoría:
  • Lista de verificación (checklist)
  • Revisión de documentos
  • Observación del proceso real
  • Entrevistas con operadores
  • Informe de hallazgos
  • Acciones correctivas

sistema de gestión de calidad

sistema de gestión de calidad

sistema de gestión de calidad

Ejemplos de KPIs de Calidad

  • Puntuación Neta del Promotor (NPS): Mide la lealtad del cliente y su satisfacción con la empresa. Un NPS alto indica una buena relación con los clientes.
  • Número de Reclamaciones por Período: Indica cuántas quejas han recibido los productos o servicios en un tiempo determinado. Un número bajo sugiere una buena calidad.
  • Tasa de Retención de Clientes: Mide el porcentaje de clientes que continúan utilizando los productos o servicios de la empresa. Una alta tasa indica satisfacción y calidad.
  • Tiempo Medio de Resolución: Mide el tiempo promedio que se tarda en resolver un problema o queja del cliente. Un tiempo corto sugiere un buen servicio al cliente y calidad.

sistema de gestión de calidad

Ejemplos de KPIs de Calidad

  • Coste de la Mala Calidad (COPQ): Refleja los costos asociados con la producción de productos defectuosos o servicios insatisfactorios. Un COPQ bajo es deseable.
  • Tasa de Scrap: Indica el porcentaje de materiales que se desechan durante el proceso de producción. Una tasa baja sugiere eficiencia y calidad en la manufactura.
  • Índice de Rechazo: Mide el porcentaje de productos que no cumplen con los estándares de calidad. Un índice bajo es un indicador de buena calidad.
  • First Time Quality (FTQ): Mide la proporción de productos que cumplen con los estándares de calidad en el primer intento. Un FTQ alto es un objetivo deseable para las empresas.
  • Entrega a Tiempo (OTD): Mide el porcentaje de pedidos entregados a tiempo. Una alta tasa de OTD indica eficiencia y satisfacción del cliente.

sistema de gestión de calidad

Beneficios de un SGC

  1. Mejora de la eficiencia operativa
  2. Reducción de errores y desperdicios
  3. Mejora de la satisfacción del cliente
  4. Ventaja competitiva en el mercado.
  5. Ayuda al cumplimiento normativo

sistema de gestión de calidad

Tipos

  • ISO 9001
  • ISO 14001
  • ISO 45001
  • IATF 16949
  • AS9100
  • MANUFACTURA ESBELTA
  • EFQM (European Foundation for Quality Management)
  • MBNQA (Malcolm Baldrige National Quality Award)
  • HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control)
  • CMMI (Capability Maturity Model Integration)
  • TMQ (Calidad Total)

sistema de gestión de calidad

  1. Concepto
  2. Caracteristicas
  3. Componentes o elementos
  4. Principios o criterios
  5. Objetivo principal
  6. Ventajas
  7. Limitaciones
  8. Aplicacion en la FCA (IATF 16949, AS9100 no)

reingenieria de procesos

referencias

https://supered.es/metodologias-de-calidad-descubre-cuales-son-las-mejores/?user_comments=1 https://www.ingenieriadecalidad.com https://canalinnova.com/mejora-continua/six-sigma/ https://www.pdcahome.com/5202/ciclo-pdca/ https://www.probabilidadyestadistica.net/5-por-que-5-whys/ https://www.aiteco.com/reingenieria-de-procesos/ https://www.lifeder.com/reingenieria-de-procesos/

Conceptos Básicos

  • Somos seres visuales. Somos capaces de entender imágenes de hace millones de años, incluso de otras culturas.
  • Seres narrativos. Contamos miles y miles de historias. ⅔ de nuestras conversaciones son historias.
  • Seres sociales.Necesitamos interactuar unos con otros. Aprendemos de forma colaborativa.
  • Seres digitales.Evitamos formar parte de la saturación de contenido en el mundo digital.
  • Seres creativos. Hace falta diversión para la creatividad, creatividad para innovar, innovar para tener éxito... Diversión es éxito.
  • Seres exploradores. Convertimos a la comunicación visual en una experiencia cuando añadimos interactividad, animación y storytelling.

Escribe untitular genial

Somos seres visuales. Somos capaces de entender imágenes de hace millones de años, incluso de otras culturas.

Seres sociales. Necesitamos interactuar unos con otros. Aprendemos de forma colaborativa.

Seres digitales. Evitamos formar parte de la saturación de contenido en el mundo digital.

Ejemplos Prácticos

Tus contenidos gustan, pero solo enganchan si son interactivos. Capta la atención de tu público con una fotografía o ilustración interactiva.

Con esta función... Puedes añadir un contenido adicional que emocione al cerebro de tu audiencia: vídeos, imágenes, enlaces, interactividad... ¡Lo que tú quieras!

Somos seres visuales.Somos capaces de entender imágenes de hace millones de años, incluso de otras culturas.

Seres narrativos.Contamos miles y miles de historias. ⅔ de nuestras conversaciones son historias.

¿Sabías que... La ventana permite añadir contenido más amplio. Puedes enriquecer tu genially incorporando PDFs, vídeos, texto… El contenido de la ventana aparecerá al hacer clic en el elemento interactivo.

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Habilidades Profesionales

Dales vida a los elementos de tu creación con animación. ¡Es imposible no prestar atención al contenido que se mueve!

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¿Sientes que a tu texto todavía le falta algo? Dale animación para atrapar tu audiencia.

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Escribe un texto genial, haciendo clic en Texto, en la barra lateral izquierda. Ojo: las fuentes, el tamaño y el color deben adecuarse al tema que estés tratando.

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Disciplinas como el Visual Thinking facilitan la toma de notas visualmente ricas gracias al uso de imágenes, gráficas, infografías y dibujos sencillos. ¡Dale caña!

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Herramientas y Recursos

¿Sabías que...El 90% de la información que asimilamos nos llega a través de la vista? Los recursos visuales son de gran ayuda para reforzar tu mensaje: imágenes, ilustraciones, gifs, vídeos… No solo porque permanecen en la memoria, sino también porque son más atractivos y más fáciles de comprender.

  • Es clara y estructurada
  • Cuenta historias jerárquicamente.
  • Hace 'match' con tu audiencia.
  • Adecúa las fuentes y el color al tema.
  • Incluye imágenes y entretiene.
  • Representa datos con gráficos.
  • Utiliza líneas de tiempo.
  • Es animada e interactiva.
  • Emociona al cerebro, a través de elementos multimedia.
  • NO se excede con los bullet points 🙃​.
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Somos seres visuales. Somos capaces de entender imágenes de hace millones de años, incluso de otras culturas.

Seres sociales. Necesitamos interactuar unos con otros. Aprendemos de forma colaborativa.

Seres digitales. Evitamos formar parte de la saturación de contenido en el mundo digital.

Conceptos Básicos

  • Somos seres visuales. Somos capaces de entender imágenes de hace millones de años, incluso de otras culturas.
  • Seres narrativos. Contamos miles y miles de historias. ⅔ de nuestras conversaciones son historias.
  • Seres sociales.Necesitamos interactuar unos con otros. Aprendemos de forma colaborativa.
  • Seres digitales.Evitamos formar parte de la saturación de contenido en el mundo digital.
  • Seres creativos. Hace falta diversión para la creatividad, creatividad para innovar, innovar para tener éxito... Diversión es éxito.
  • Seres exploradores. Convertimos a la comunicación visual en una experiencia cuando añadimos interactividad, animación y storytelling.

Habilidades Profesionales

Dales vida a los elementos de tu creación con animación. ¡Es imposible no prestar atención al contenido que se mueve!

Escribe un titular genial

¿Sientes que a tu texto todavía le falta algo? Dale animación para atrapar tu audiencia.

Escribe un titular genial
Escribe un titular genial

Escribe un texto genial, haciendo clic en Texto, en la barra lateral izquierda. Ojo: las fuentes, el tamaño y el color deben adecuarse al tema que estés tratando.

Escribe un titular genial

Disciplinas como el Visual Thinking facilitan la toma de notas visualmente ricas gracias al uso de imágenes, gráficas, infografías y dibujos sencillos. ¡Dale caña!

Conceptos Básicos

  • Somos seres visuales. Somos capaces de entender imágenes de hace millones de años, incluso de otras culturas.
  • Seres narrativos. Contamos miles y miles de historias. ⅔ de nuestras conversaciones son historias.
  • Seres sociales.Necesitamos interactuar unos con otros. Aprendemos de forma colaborativa.
  • Seres digitales.Evitamos formar parte de la saturación de contenido en el mundo digital.
  • Seres creativos. Hace falta diversión para la creatividad, creatividad para innovar, innovar para tener éxito... Diversión es éxito.
  • Seres exploradores. Convertimos a la comunicación visual en una experiencia cuando añadimos interactividad, animación y storytelling.

Ejemplos Prácticos

Tus contenidos gustan, pero solo enganchan si son interactivos. Capta la atención de tu público con una fotografía o ilustración interactiva.

Con esta función... Puedes añadir un contenido adicional que emocione al cerebro de tu audiencia: vídeos, imágenes, enlaces, interactividad... ¡Lo que tú quieras!

Somos seres visuales.Somos capaces de entender imágenes de hace millones de años, incluso de otras culturas.

Seres narrativos.Contamos miles y miles de historias. ⅔ de nuestras conversaciones son historias.

¿Sabías que... La ventana permite añadir contenido más amplio. Puedes enriquecer tu genially incorporando PDFs, vídeos, texto… El contenido de la ventana aparecerá al hacer clic en el elemento interactivo.

Seres sociales.Necesitamos interactuar unos con otros. Aprendemos de forma colaborativa.

Seres digitales.Evitamos formar parte de la saturación de contenido en el mundo digital.

Habilidades Profesionales

Dales vida a los elementos de tu creación con animación. ¡Es imposible no prestar atención al contenido que se mueve!

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Disciplinas como el Visual Thinking facilitan la toma de notas visualmente ricas gracias al uso de imágenes, gráficas, infografías y dibujos sencillos. ¡Dale caña!

Herramientas y Recursos

¿Sabías que...El 90% de la información que asimilamos nos llega a través de la vista? Los recursos visuales son de gran ayuda para reforzar tu mensaje: imágenes, ilustraciones, gifs, vídeos… No solo porque permanecen en la memoria, sino también porque son más atractivos y más fáciles de comprender.

  • Es clara y estructurada
  • Cuenta historias jerárquicamente.
  • Hace 'match' con tu audiencia.
  • Adecúa las fuentes y el color al tema.
  • Incluye imágenes y entretiene.
  • Representa datos con gráficos.
  • Utiliza líneas de tiempo.
  • Es animada e interactiva.
  • Emociona al cerebro, a través de elementos multimedia.
  • NO se excede con los bullet points 🙃​.
Info

Herramientas y Recursos

¿Sabías que...El 90% de la información que asimilamos nos llega a través de la vista? Los recursos visuales son de gran ayuda para reforzar tu mensaje: imágenes, ilustraciones, gifs, vídeos… No solo porque permanecen en la memoria, sino también porque son más atractivos y más fáciles de comprender.

  • Es clara y estructurada
  • Cuenta historias jerárquicamente.
  • Hace 'match' con tu audiencia.
  • Adecúa las fuentes y el color al tema.
  • Incluye imágenes y entretiene.
  • Representa datos con gráficos.
  • Utiliza líneas de tiempo.
  • Es animada e interactiva.
  • Emociona al cerebro, a través de elementos multimedia.
  • NO se excede con los bullet points 🙃​.
Info

Herramientas y Recursos

¿Sabías que...El 90% de la información que asimilamos nos llega a través de la vista? Los recursos visuales son de gran ayuda para reforzar tu mensaje: imágenes, ilustraciones, gifs, vídeos… No solo porque permanecen en la memoria, sino también porque son más atractivos y más fáciles de comprender.

  • Es clara y estructurada
  • Cuenta historias jerárquicamente.
  • Hace 'match' con tu audiencia.
  • Adecúa las fuentes y el color al tema.
  • Incluye imágenes y entretiene.
  • Representa datos con gráficos.
  • Utiliza líneas de tiempo.
  • Es animada e interactiva.
  • Emociona al cerebro, a través de elementos multimedia.
  • NO se excede con los bullet points 🙃​.
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Ejemplos Prácticos

Tus contenidos gustan, pero solo enganchan si son interactivos. Capta la atención de tu público con una fotografía o ilustración interactiva.

Con esta función... Puedes añadir un contenido adicional que emocione al cerebro de tu audiencia: vídeos, imágenes, enlaces, interactividad... ¡Lo que tú quieras!

Somos seres visuales.Somos capaces de entender imágenes de hace millones de años, incluso de otras culturas.

Seres narrativos.Contamos miles y miles de historias. ⅔ de nuestras conversaciones son historias.

¿Sabías que... La ventana permite añadir contenido más amplio. Puedes enriquecer tu genially incorporando PDFs, vídeos, texto… El contenido de la ventana aparecerá al hacer clic en el elemento interactivo.

Seres sociales.Necesitamos interactuar unos con otros. Aprendemos de forma colaborativa.

Seres digitales.Evitamos formar parte de la saturación de contenido en el mundo digital.

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Somos seres visuales. Somos capaces de entender imágenes de hace millones de años, incluso de otras culturas.

Seres sociales. Necesitamos interactuar unos con otros. Aprendemos de forma colaborativa.

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Conceptos Básicos

  • Somos seres visuales. Somos capaces de entender imágenes de hace millones de años, incluso de otras culturas.
  • Seres narrativos. Contamos miles y miles de historias. ⅔ de nuestras conversaciones son historias.
  • Seres sociales.Necesitamos interactuar unos con otros. Aprendemos de forma colaborativa.
  • Seres digitales.Evitamos formar parte de la saturación de contenido en el mundo digital.
  • Seres creativos. Hace falta diversión para la creatividad, creatividad para innovar, innovar para tener éxito... Diversión es éxito.
  • Seres exploradores. Convertimos a la comunicación visual en una experiencia cuando añadimos interactividad, animación y storytelling.

Ejemplos Prácticos

Tus contenidos gustan, pero solo enganchan si son interactivos. Capta la atención de tu público con una fotografía o ilustración interactiva.

Con esta función... Puedes añadir un contenido adicional que emocione al cerebro de tu audiencia: vídeos, imágenes, enlaces, interactividad... ¡Lo que tú quieras!

Somos seres visuales.Somos capaces de entender imágenes de hace millones de años, incluso de otras culturas.

Seres narrativos.Contamos miles y miles de historias. ⅔ de nuestras conversaciones son historias.

¿Sabías que... La ventana permite añadir contenido más amplio. Puedes enriquecer tu genially incorporando PDFs, vídeos, texto… El contenido de la ventana aparecerá al hacer clic en el elemento interactivo.

Seres sociales.Necesitamos interactuar unos con otros. Aprendemos de forma colaborativa.

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Con esta función... Puedes añadir un contenido adicional que emocione al cerebro de tu audiencia: vídeos, imágenes, enlaces, interactividad... ¡Lo que tú quieras!

Somos seres visuales.Somos capaces de entender imágenes de hace millones de años, incluso de otras culturas.

Seres narrativos.Contamos miles y miles de historias. ⅔ de nuestras conversaciones son historias.

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