APQP

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE LERDO INGENIERIA INDUSTRIAL MODALIDAD VIRTUAL MEDICION Y MEJORAMIENTO PARA LA PRODUCTIVIDAD ACTIVIDAD 3: PLANIFICACIÒN AVANZADA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO (APQP) M.E IMELDA DEL CARMEN GÓMEZ REGIS MARTIN GERARDO GARCIA RODRIGUEZ IV2120003

INTRODUCCIÒN

APQP (Advanced Product Quality Planning, o Planificación Avanzada de la Calidad del Producto) es una metodología estructurada utilizada principalmente en la industria automotriz, aunque también se aplica en otros sectores. Su objetivo es garantizar que un producto cumpla con los requisitos del cliente y que los procesos de producción estén preparados para fabricar ese producto consistentemente y con alta calidad.

Planeación Avanzada de la Calidad (APQP)

La Planificación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP) es una herramienta utilizada para estandarizar las actividades relacionadas con el lanzamiento de nuevos productos o la modificación parcial o total de estos.

 Revisiones de documentos y requisitos del cliente.  Estudios de viabilidad  Procedimiento para análisis de modos y efectos de falla  Plan de control de calidad  Definición y desarrollo de herramientas de fabricación.  Pautas de autocontrol, parámetros de proceso, pautas de envasado  Fabricación de primera serie  Aprobación y cierre de APQP

La planificación avanzada de la calidad del producto incluye:

5 fases del proceso de planificación avanzada de la calidad del producto (APQP)

• Planificación y definición del programa.
• Diseño y desarrollo de productos.
• Diseño y desarrollo de procesos.
• Validación de productos y procesos.
• Lanzamiento, evaluaciones y mejora continúa.

1. Planificación y definición del programa

En esta fase, las necesidades, requisitos y expectativas del cliente se determinan utilizandoherramientas de diseño, como QFD, que es un método estructurado que utiliza herramientas de planificación para identificar y priorizar las expectativas de los clientes de manera efectiva. El QFD puede ayudarte a organizar esas necesidades y traducirlas en las características del producto. La planificación implica una serie de actividades y documentos que se deben generar y aprobar para llegar al desarrollo final de un producto.

2. Diseño y desarrollo de productos.

En esta fase se debe diseñar el prototipo a fabricar teniendo en cuenta todos los requisitos del cliente. Para hacer esto, puedes utilizar procedimientos de análisis para posibles fallas del sistema que te ayudarán a corregirlas y a garantizar que el diseño del producto sea apropiado y esté libre de fallas. Para ello, la técnica más utilizada es FMEA (Model Failure and Effects Analysis) que es una metodología para analizar posibles problemas de confiabilidad al inicio del ciclo de desarrollo. El FMEA se utiliza para identificar posibles modos de falla e identificar acciones paradisminuir las fallas

3. Diseño y desarrollo de procesos

Esta fase incluye técnicas de fabricación y métodos de medición que se utilizarán para hacer realidad la visión de la persona encargada diseño. Para lograrlo de manera efectiva, es aconsejable utilizar un sistema de fabricación y control en desarrollo. Las siguientes tareas te ayudarán;-Planificar y definir el programa. -Diseñar y desarrollar el producto. -Validar el producto y el proceso.

4. Validación de productos y procesos

En esta etapa se debe evaluar los procesos de producción, así como el control de lascondiciones establecidas y requisitos obligatorios.La validación es el proceso de asegurar que el producto ha sido elaborado de acuerdo con las necesidades, requisitos y / o especificaciones previamente definidas Este proceso garantizará que los nuevos productos cumplan con los requisitos establecidos en el diseño original.

5. Lanzamiento, evaluaciones y mejora continúa.

Durante esta fase, el énfasis está en evaluar y mejorar los procesos y las tareas incluyen reducir las variaciones de estos, identificar problemas e iniciar acciones correctivas para propiciar una mejora continua. También es necesario recopilar y evaluar los comentarios de los clientes y los datos relacionados con la eficiencia del proceso y la efectividad de la planificación de la calidad.

Beneficios de un plan de control.

Un sistema de control eficaz en la producción y la fabricación puede mejorar la eficiencia, la calidad y la seguridad y aportar muchos otros beneficios a tu empresa como los que se enumeran a continuación.

Es la función de la administración, que planifica, dirige y controla el suministro de materiales y de las actividades de procesamiento de una empresa, de modo que los bienes específicos se produzcan mediante métodos específicos.

Control de producción.

Planificación de la producción

La planificación de la producción implica un enfoque estratégico sobre lo que la empresa va a producir, la cantidad producida, los tiempos de inactividad y más

Un buen plan de control puede afectar significativamente el desempeño de un proceso y puede provocar muchos cambios positivos en las personas, en el equipo y el material que participan en el proceso y también garantizar que los problemas que ocurrieron anteriormente no se repitan.

Optimización del rendimiento

Seguro de calidad.

La calidad está garantizada en todos los campos de producción, lo que garantiza la coherencia en la calidad, precisión y uniformidad del producto.

Un sistema de control eficaz proporcionará información importante que será de gran utilidad en la toma de decisiones futuras con respecto a la producción.

Menores costos operativos.

Mantener los procesos operativos bajo control aumentará la eficiencia, minimizará la cantidad de residuos y reducirá los costos operativos para que tu empresa pueda ahorrar dinero al contar con un sistema de control efectivo.

Posibilita decisiones informadas.

Reducción de residuos.

Una empresa de producción o fabricación puede generar una gran cantidad de material de desecho debido al procesamiento excesivo y a la reelaboración.

Identifica y gestiona fuentes de variación (variables de entrada) y reduce la variación en las características del producto (variables de salida).

Aumento de la satisfacción de los clientes.

Al concentrar los recursos en el producto/proceso más importante para el cliente y la organización, aumentará la satisfacción y la lealtad de los clientes quienes estarán dispuestos a gastar más dinero en sus productos o servicios con más frecuencia.

Aumenta la capacidad de prevenir errores

Evita repetir errores una y otra vez.

Los planes de control se realizan con el propósito de brindar información predictiva. Están hechos principalmente con fines de prevención para garantizar que se puedan tomar medidas antes de que ocurran defectos en el proceso.

Independientemente de la industria en la que trabajes, tu recurso más valioso son las personas de tu empresa.

Mayor seguridad.

Gracias a los planes de control, puedes emplear la prevención en lugar de la detección, opción que permite que tus procesos sean más eficientes.

Gestión de procesos más eficiente.

Establecer un plan para responder a las condiciones cambiantes del proceso podría mejorar significativamente la gestión.

Prevención de errores.

Optimización a largo plazo.

Los planes de calidad pueden monitorear los procesos y aseguran que las optimizaciones de los procesos se mantengan durante el ciclo de vida del producto.

CONCLUSIÒN

La Planificación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP) es una metodología esencial para garantizar que los productos cumplan con las expectativas del cliente y se fabriquen de manera consistente y eficiente. Su enfoque estructurado facilita la comunicación entre todas las partes involucradas en el proceso de desarrollo, desde la concepción del producto hasta su lanzamiento y mejora continua.

BIBLIOGRAFIA

Planificación avanzada de la calidad (APQP): herramienta de planificación. abril 15, 2021 por Sandra Melo.

Como aprendizaje obtenido sobre APQP puedo mencionar que proporciona un marco sólido para comprender cómo se desarrollan productos de alta calidad en entornos complejos. y como promueve una cultura de prevención, colaboración y mejora continua, asi como los elementos clave para el éxito en la gestión de calidad y el desarrollo de productos.

APRENDIZAJE DEL TEMA