Preparaciones rápidas SMED

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Preparaciones rápidas

SMED

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El ingeniero Taiichi Ohno, Director de Producción en Toyota, analizó cómo trabajaba la industria automotriz norteamericana, en la que se tenían muchas prensas para poder fabricar diversos modelos y no tener que cambiar los moldes, ya que en algunos casos el cambio tomaba más de 24 horas. En Toyota se tenía un número limitado de prensas y el reto era fabricar una amplia gama de vehículos con mucho menor número de equipos. Shigeo Shingo fue contratado como Consultor y para 1970, en Toyota estaban realizando cambios en prensas de más de 1,000 toneladas en casi 3 minutos.

Antecedentes.

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SMED, por sus siglas en inglés (Single Minute Exchange of Die), significa cambios de herramental en un solo dígito de minuto; es decir, realizar cambios de producto en menos de diez minutos.

Definición

¿Cuándo se utiliza?

¿Por qué reducir el tiempo de las preparaciones?

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El objetivo de una parada en los pits es regresar el auto a la pista en el menor tiempo posible, lo cual permite la menor distracción en el tiempo de la carrera. Esto da al equipo la diferencia ganadora en muchas circunstancias y provoca trabajar más inteligentemente, sin prisas y de forma segura. La misma idea, aplicada en la manufactura y los servicios, podrá dar una mejor condición para la calidad y la capacidad.

Imagine en una parada de pits a un auto de carreras que tiene que regresar a la carrera lo antes posible. Lo mismo pasa en las Empresas que buscan hacer mas rápidos sus procesos, maximizando las actividades que agregan valor y minimizando tiempos de cambio que no agregan valor.

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Info

Info

Cambio rápido.

Cambio tradicional.

VERSUS

BUENAS NOTICIAS !!!

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Ejemplo

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Info

Es un Evento de Mejora que se realiza con un equipo multidisciplinario de personas para reducir notablemente los tiempos de cambio con el fin de producir mayor variedad de productos o servicios en el menor tiempo y con menos recursos.

¿Qué es un evento SMED?

¿Cómo SMED reduce el inventario?

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Realizar cambios rápidos ayuda a reducir los inventarios porque apoya a que se produzcan los productos o servicios sólo cuando el cliente ha puesto la orden o se restablece el inventario que el cliente retiró.

SMED ayuda a reducir el inventario.

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Reducción del inventario.

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Proceso de clase mundial.

Proceso de cambio tradicional.

VERSUS

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Tiempo de cambio externo

Es la parte del tiempo de cambio que podría hacerse mientras la máquina está trabajando.

Tiempo de cambio interno

Es la parte del tiempo de cambio realizado mientras la máquina está detenida.

Tiempo de Cambio

Es el lapso de tiempo que transcurre desde que paró la producción de la parte A, hasta la producción de la primera pieza buena del producto B.

Definiciones importantes.

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Procedimiento: durante el evento.

Procedimiento: antes del evento.

Selección del equipo

Pre-requisitos para SMED

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Procedimiento: antes del evento

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Estandarizar y mantener el nuevo procedimiento.

Separar actividades internas de externas.

Observar y medir el tiempo total de cambio.

Eliminar desperdicio de las actividades externas.

Eliminar desperdicio de las actividades internas.

Convertir actividades internas a externas.

Procedimiento: durante el evento

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VÍDEO

VÍDEO

VÍDEO

Importante

Equipo Kaizen

1.- Observar y medir el tiempo total de cambio.

Guía para el video.

• Identificar claramente a todos los que estén involucrados en el cambio.
• Respete los deseos de quienes no quieren ser filmados.
• Grabe una visión panorámica de todo el proceso.
• Filme movimientos manuales, obtención de los herramentales y las interacciones con otros procesos.
• Asegúrese de acercar y captar las actividades manuales.
• De ser posible aplique la función ver fecha y hora.
• Use grabadora de voces para obtener detalles.
• Edite el video con los involucrados lo antes posible.
• Calendarice reuniones para revisar el video.

Es un método de mejora de la productividad en el que el tiempo es mejor aprovechado al utilizar menos tiempo destinado al cambio y más al procesamiento efectivo.

Buenas Noticias…

La gran noticia de esta técnica es que el monto de la inversión es mínimo comparado con los resultados que se pueden lograr. En un caso redujimos de 11 hrs. a 13 min. con una inversión de $ 180 dólares. Los equipos son extremadamente receptivos en la reducción del tiempo de cambio

¿Cuándo se utiliza?

Aplicar SMED hace posible:

• Fabricar u ofrecer gran variedad de productos o servicios.
• Aumentar la capacidad.
• Reducir las pérdidas de material.
• Incrementar el número de cambios.
• Reducir el tamaño de los lotes.
• Disminuir los niveles de inventario.
• Reducir tiempo de entrega.
• Incrementar flexibilidad para responder a las demandas de los Clientes.
• Aumentar la respuesta al Cliente.
• Minimizar el tiempo perdido durante el cambio.

Pre-requisitos para SMED.

• TPM está presente y/o la disponibilidad del equipo es muy alta.
• Compromiso de la dirección.
• Capacitación inicial para operadores y gerentes.
• Conocer los Eventos Kaizen o de Mejora.
• Generar la documentación necesaria.
• Haber implementado 5 S’s es una ventaja.
• Conocer a detalle los procesos de cambio y procesamiento.

Actividades sugeridas para este paso: ◦Mantener las herramientas cerca o en un carrito de cambio. ◦Sistema Andon para comunicar que un cambio será realizado. ◦Estandarizar roles en las operaciones para cada miembro del equipo. ◦Esperar hasta que esté corriendo el equipo para iniciar a completar el papeleo. ◦Llevar a cabo un plan de cambios y contactar al personal de cambios antes de que la producción se detenga y entrenar a los operadores para realizar sus propios cambios.

3.- Convertir actividades internas a externas.

En este paso, se analizará cuáles actividades que se hacen durante el paro pueden ser realizadas antes o después del mismo. Para esto se presenta la siguiente guía.

Actividades Externas comunes en un Cambio:

• En el siguiente ejemplo veremos cómo, dependiendo del tamaño de los lotes, los requerimientos de producción y servicio hacen necesaria una menor cantidad de materiales.
• Por lo tanto, el número de cambios permite hacer sólo lo que el Cliente requiere.
• Cambiando de un lote mensual a un lote por día se reduce el espacio requerido hasta en un 97 %.

Shigeo Shingo.

En el verano de 1950 estudió los cambios de molde en Mazda, Hiroshima. Su propósito era eliminar cuellos de botella en procesos de moldeo a gran escala, en prensas de 800 ton. Incrementó la eficiencia de ese centro de trabajo, además de eliminar el cuello de botella. Las preparaciones fueron reducidas de 49 horas a 8 minutos Para 1970, Shingo y Toyota habían logrado, para las prensas de 1,000 ton., reducir los tiempos de cambio, de 4 horas a 3 minutos Actualmente se realiza en 30 segundos !!!

4.- Eliminar desperdicio de las actividades internas.

Utilizar herramientas de acción rápida para reducir tiempo de cambio de partes.

• Reducir la necesidad de ir a cada extremo de la máquina, haciendo trabajo de equipo.
• Diseño de partes estándar para eliminar cambio de partes.
• Reubicar partes y materiales para reducir caminar o buscar.

Elimina el movimiento

El reemplazo.

Utiliza tuercas mariposa

Otros puntos en el reemplazo

2.- Separar actividades internas de externas.

Cuando el equipo se reúna para analizar el video empezará a revisar cada actividad y la anotará en el formato de análisis de cambio. Cuando las actividades puedan ser realizadas antes o después del paro, entonces se clasificarán como actividades externas en el formato y siempre que se trate de actividades en las que la máquina tenga que estar detenida para desarrollarlas, entonces su clasificación será de internas.

6.- Estandarizar y mantener el nuevo procedimiento.

• Documentar los procedimientos de cambio mejorados
• Comunicar a todos los involucrados
• Entrenar a las personas involucradas en el cambio
• Colocar instrucciones de trabajo estandarizadas en los lugares de trabajo
• Establecer una meta para los cambios
• Medir, publicar y rastrear los tiempos de cambio

Utilizar objetivos y metas para mantener y mejorar los tiempos.

Reglas y consideraciones para SMED.

Selección del equipo.

• 5 a 12 miembros
• Al menos 2 operadores del proceso seleccionado
• Personal de Mantenimiento con conocimiento y autoridad
• Ingenieros de Proceso
• Personal de Calidad
• Supervisores
• Representante de Contabilidad
• Alguien de Personal / Capacitación

Listas de chequeo.Una lista de chequeo relaciona todos los elementos que se requieren para preparar un equipo a fin de lograr el funcionamiento de la siguiente operación. La lista incluye elementos tales como:

• Moldes, dados, herramientas, especificaciones y trabajadores requeridos
• Valores apropiados para las condiciones operativas (temperatura, presión, corriente y tasa de alimentación)
• Mediciones y dimensiones correctas requeridas por cada operación

5.- Eliminar desperdicio de las actividades externas.

• Reducir papeleo requerido para eliminar desperdicio en actividades externas.
• Reubicar almacenaje para reducir tiempo de traslado y movimientos.
• Utilizar check list para mejorar la eficiencia y precisión.
• Buscar tornillos, rondanas, tuercas, transportadores, dados, guías, carros, herramientas, equipo y materiales para limpieza y lubricación, pallets, contenedores, conveyors.

• El coche no está bien posicionado en un solo punto.
• El conductor cambia la llanta él/ella mismo(a)
• El conductor no está bien preparado o entrenado.
• El gato es difícil de posicionar y preparar.

¿Por qué reducir el tiempo de las preparaciones?

La meta de SMED es reducir drásticamente el tiempo que se lleva desde que el cliente pone una orden hasta que ésta es entregada en su empresa. La reducción en el tiempo de cambio ayuda a que la empresa produzca una mayor variedad de artículos (colores y tamaños, por ejemplo) o servicios (tipos), utilizando el mismo equipo o las mismas áreas.

• El coche es rápidamente posicionado en el punto ideal.
• El conductor cuenta con un equipo coordinado para el cambio.
• El equipo de pits está bien entrenado y practica frecuentemente.
• Gato de alta velocidad listo para ser usado.