Integración del plan logístico.

Blanca Magdalena Jiménez Quintero.

Integración del plan logístico.

Logística y transporte. Plan logístico.

Bachoco significa “Por donde pasa el agua” en lengua Yaqui.

28/11/2024

Plan logístico.

Para la culminación del plan logístico y/o proyecto innovador ya comenzaremos a integrar la información que se trabajó en las unidades anteriores con respecto al caso práctico de una empresa de productos perecederos. Además de mejorar dicha información y estructurarla en la presente unidad 3. La integración del plan logístico se conforma y estructura de indicadores clave de desempeño identificados en áreas y departamentos específicos de las grandes, medianas y pequeñas empresas, así como personas emprendedoras requieren el desarrollo de un plan logístico y/o proyecto innovador para su negocio con el fin y propósito de visualizar a corto, mediano y largo plazo sus objetivos y misiones, según la competitividad del mercado que permite a la organización reconocer sus propias debilidades y a reforzar sus fortalezas, con el propósito de tomar medidas oportunas en beneficio de su proceso logístico. Con el apoyo de evaluaciones en el proceso logistico KPI para identificar deficiencia e implementar plan logístico para la mejora de la calidad en el servicio al cliente, resolución de problemas logísticos. Las empresas enfrentan retos y desafíos en el sector logística y transporte, enfrentar la competencia actual y entrante en el sector, el contar con profesionistas con perfil actualizado en materia de logística y transporte. (Mora García, L. A. 2016. Gestión logística integral: las mejores prácticas en la cadena de abastecimiento. Pag 52 ).

Introducción.

Bachoco significa “Por donde pasa el agua” en lengua Yaqui.

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(Según Mora García, L. A. (2016). Afirma que “La mayoría de las empresas necesitan desarrollar un plan estratégico logístico con el fin de visualizar a corto, mediano y largo plazo sus objetivos y misiones, según la competitividad del mercado. Este ayuda a la organización a reconocer sus propias debilidades y a reforzar sus fortalezas, con el propósito de tomar medidas oportunas en beneficio de su proceso logístico. Para llevar a cabo el plan logístico hoy es necesario considerar y evaluarlos planes de las áreas específicas de la empresa, la misión, visión, valores, objetivos, alcances, metas y resultados esperados. Desarrollar un plan logístico eficiente es clave para mejorar la cadena de suministro, optimizar costos, y garantizar el flujo continuo de productos según su naturaleza. El plan logistico debe adaptarse a las características específicas de la empresa, mercado y sobresalir ante la competitividad logística y entrante”.

Plan logístico.

¿Cómo desarrollar el plan logístico?

Empresa Bachoco

Bachoco significa “Por donde pasa el agua” en lengua Yaqui.

Empresa dedicada a la producción y distribución de productos avícolas y otros alimentos, es esencial enfocarse en aspectos clave de la industria alimentaria. Esto incluye el manejo cuidadoso de productos perecederos, la eficiencia en la distribución y el cumplimiento de regulaciones sanitarias. En la etapa 1 y 2, se definieron objetivos, metas, alcance y resultados esperados del plan, a través de los componentes y estructura de los planes de las áreas específicas de la empresa, desde finanzas, marketing, ubicación y expansión, ODS, transporte y distribución, logística inversa, infraestructura logística, contingencia, sostenibilidad, TIC. No obstante, la empresa Bachoco está comprometida con la ssostenibilidad, disminución de huellas de carbono, aunado a llogística inversa, a través de devoluciones y gestión de productos defectuosos al desarrollar plan para gestionar la devolución de envases, empaque y embalajes que no cumplen los estándares de calidad, además del reciclaje y disposición de residuos en aras de prácticas sostenibles para gestionar los residuos y empaques de los productos, minimizando el impacto ambiental.

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Plan logístico.

Bachoco significa “Por donde pasa el agua” en lengua Yaqui.

Plan de gestión de inventarios y control de calidad.

• Rotación de inventarios (FIFO), al aplicar plan de gestión de inventario basada en "Primero en entrar, primero en salir" para asegurar que los productos frescos lleguen al cliente en óptimas condiciones.
• Control de temperatura y almacenamiento a través del diseño de almacenamiento para mantener los productos a temperaturas ideales, evitando la ruptura de la cadena de frío.
• Establecer sistemas de monitoreo el manejo de productos perecederos y lograr controlar la frescura y la fecha de caducidad de los productos en todo el proceso logístico.

Medición de desempeño y mejora continua.

• Definir indicadores como tiempo de entrega, tasa de desperdicio, nivel de cumplimiento de normativas y satisfacción del cliente. (KPIs (Indicadores clave de desempeño).
• Retroalimentación y análisis al levantar información de clientes, distribuidores y el equipo interno para identificar posibles mejoras.
• Auditorías periódicas a través evaluaciones periódicas del plan logístico para adaptarlo a los cambios en el mercado y a las necesidades de la empresa.

Aspectos a considerar para el desarrollo de un plan logístico de la empresa Bachoco.

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Tecnologías de información y comunicaciónes.

• Software de gestión de la cadena de suministro (SCM) para visibilidad en tiempo real de todas las etapas logísticas, desde el inventario hasta la distribución.
• e-commerce. Ventas en línea.
• Utilizar análisis de datos para predecir la demanda de productos y ajustar la producción y distribución en consecuencia, (Big Data).
• MRP, ERP.
• Colocar sensores y tecnologías de monitoreo en tiempo real para asegurar que los productos se mantengan a la temperatura adecuada en toda la cadena de suministro, con el Internet de las cosas (IoT), para el control de temperatura en almacenes, CEDIS.

Planificación y optimización del transporte.

• Diseño de rutas de distribución eficientes que minimicen el tiempo en tránsito, especialmente para productos perecederos.
• Contar con una flota de vehículos con sistemas de refrigeración para mantener los productos en condiciones adecuadas durante el transporte.
• Trabajar en colaboración con distribuidores para garantizar que los productos lleguen en el menor tiempo posible a los puntos de venta.

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Calidad en el servicio al cliente, optimizando el marketing y transporte al menor costo posible. Innovación en líneas de producción, con eficiencia, efectividad y productividad en la producción y alcanzar niveles altos de producción, al mantener niveles de inventarios cada vez menores en la cadena de distribución (Just in time).

Cumplimiento de normativas y estándares de seguridad alimentaria.

• Regulaciones de inocuidad alimentaria al asegurar que todas las prácticas logísticas cumplan con normas nacionales e internacionales, como la FDA o la NOM en México.
• Establecer controles de calidad en cada etapa, desde la producción hasta la entrega final, para evitar riesgos de contaminación o deterioro.
• Formación y capacitación del personal en prácticas de manipulación segura de alimentos para reducir riesgos de contaminación.

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Planes de la gestión logística del aprovisionamiento.

Un plan de gestión en producción, por ejemplo, para la empresa Bachoco le permite operar de manera eficiente, respondiendo a la demanda del mercado, garantizando la calidad del producto, y optimizando sus recursos en todas las etapas de la cadena de suministro. Iniciando con la evaluación y monitoreo de indicadores clave del desempeño (KPIs) para medir la eficiencia, la calidad y la rentabilidad de su producción, y proporcionar retroalimentación, ajustes y recomendaciones de mejora con base a los resultados de producción y la retroalimentación del mercado, al realizar ajustes periódicos en sus procesos para adaptarse a cambios en la demanda o mejorar sus prácticas. Llevar a cabo inspecciones de calidad y pruebas en el plan de acción constantes, además de pruebas microbiológicas para asegurar que los productos cumplen con los estándares de seguridad alimentaria, con el apoyo de software y aplicaciones para la trazabilidad y rastrear cada lote de producto desde el punto de producción hasta el punto de venta.

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Plan de gestión de la producción.

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Plan de gestión de requerimientos materiales.

El plan de gestión de requerimientos materiales de envase, empaque y embalaje y demás materias primas de la empresa se basa en proyecciones de la demanda realizada por cada producto y preferencias del consumidor por ejemplo la empresa Bachoco, la diversificación de los productos que ofrece, huevo, carne de pollo y cerdo, por ende, que contienen diferentes ingredientes y variación diferentes presentaciones con aceptación en el mercado. Resaltar que la planeación de requerimientos materiales (MRP) y planeación de recursos empresariales (ERP), software que permiten integrar la información para poder lograr determinar los requerimientos de materiales además de llevar un control en el sistema de inventarios. La planeación de requerimientos materiales (MRP), hoy juega un papel importante ya que los requerimientos de materias primas e insumos se pueden contemplar por producto o por lotes completos, además de atender las necesidades netas de pedidos que deben generar ya sea para la producción o para el aprovisionamiento además de tomar en cuenta el plan de programación integrado con los tiempos y principalmente la rotación de inventarios de materias primas. Principios de Administración de operaciones. Planeación de requerimientos de materiales, MRP, ERP Pág. 559 (Heizer J. Render Barry 2009).

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Dependiendo de la naturaleza del producto es el envase, empaque y embalaje además del procedimiento de etiquetado en atención a las normas vigentes desde calidad e higiene en el cumplimiento de estándares de salud y seguridad alimentaria (por ejemplo, HACCP, ISO 22000) para evitar riesgos en el consumo, es primordial realizar controles de calidad periódicos en todas las etapas de la cadena de suministro, desde la recepción de insumos hasta la entrega final al cliente. Por ello es importante la capacitación del personal en el manejo seguro de productos perecederos, incluyendo prácticas de higiene y control de temperatura. El envase, empaque, y embalaje para productos perecederos a través de la evaluación de selección de proveedores que ofrezcan mejor calidad del material. Que cuenten con certificaciones en fabricación de envase empaque y embalaje, y demás insumos que se requieran para brindar presentación a los productos perecederos y por ende ansiaba del medio ambiente.

Plan de gestión de envase, empaque y embalaje.

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El presente plan permite lograr una eficiente planificación al reducir costos logísticos y optimizar el flujo de materiales y por ende, asegurar que el proyecto tenga los recursos necesarios en el momento justo y con mejora continua de la calidad. El plan de gestión de suministro es fundamental para asegurar la disponibilidad y calidad de los materiales necesarios en un proyecto o línea de producción. A través de la evaluación y selección de proveedores de materias primas e insumos e identificar a través de criterios de evaluación para la selección, mejor calidad mejor costo, valor del tiempo de entrega, ubicación localización, puntos de producción, nodos logísticos. Además de llevar a cabo relaciones estratégicas a corto mediano y largo plazo con los proveedores clave y principalmente generar acuerdos de cooperación o contratos exclusivos. Aunado al monitoreo y control del rendimiento a través de indicadores clave desempeño o rendimiento, para conocer el tiempo de entrega de los materiales etc., evaluar regularmente el rendimiento de cada proveedor para asegurar que cumpla con las expectativas.

Plan de gestión de suministro.

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Este plan busca minimizar el desperdicio y optimizar la calidad de los productos hasta el punto de entrega final, garantizando que los productos dependiendo de su naturaleza, por ejemplo, productos perecederos lleguen en óptimas condiciones y con los menores costos posibles, vehículos con control de temperatura para el aseguramiento que todos los vehículos de transporte cuenten con sistemas de refrigeración o congelación, según el tipo de producto perecedero (refrigerados o congelados). La planificación del transporte óptimo a través de rutas eficientes y sostenibles para minimizar el tiempo de traslado y reducir el deterioro de productos perecederos con la finalidad de planear una ruta que optimice costos logísticos de origen a destino, por ejemplo, con el apoyo de TranCAD, Google Maps Go, mappir SICT, así como el monitoreo de productos en tiempo real, por ejemplo, MarineTraffic, Fligthradar24, software y aplicaciones para planificar rutas y reducir tiempos muertos. El diseño de Layout es esencial para una planta de productos perecederos, un el Layout adecuado con un flujo continuo que minimice tiempos de espera, asegurando un paso rápido de cada fase del proceso para maximizar la frescura del producto, en áreas de preparación, procesamiento, envase, etiquetado, empaque y almacenamiento, con estaciones de inspección y control de calidad entre cada una, y el embalaje para su transporte y distribución. El diseño de centros de distribución son factores primordiales para el desarrollo plan logístico de productos perecederos a través de un buen diseño de layout minimiza el tiempo de desplazamiento, optimiza el flujo de trabajo, reduce costos, mejora de calidad.

Plan de la gestión logística de distribución.

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Seleccionar los medios y modos de transporte adecuados permite que los productos perecederos lleguen a su destino en condiciones óptimas, con la frescura y calidad necesarias para satisfacer la demanda del mercado. El transporte de productos perecederos requiere de medios y modos específicos para garantizar que los productos lleguen a su destino en condiciones óptimas, minimizando el riesgo de deterioro. Por ejemplo, alimentos frescos, medicinas y flores, son altamente sensibles al tiempo y la temperatura, por lo que la logística de su distribución debe ser cuidadosa y especializada. Para lograr la eficiencia y seguridad en el transporte de productos perecederos, es esencial el mantenimiento de la cadena de frío en los modos de transporte carretero, ferroviario, marítimo y aéreo y garantizar que la temperatura se mantenga dentro de un rango específico durante todo el trayecto. Es importante minimizar tiempos de tránsito con ello se reduce el riesgo de deterioro, por lo que es importante optimizar las rutas de medio y modo de transporte a través de la supervisión continua, por ejemplo, el apoyo de sensores y sistemas de monitoreo para verificar la temperatura y condiciones de los productos en tiempo real. La planificación de contingencias no es la excepción contar con soluciones y alternativas en caso de fallas en el sistema de refrigeración, retrasos o problemas de transporte. Parte V. Diseño y planeación de redes de transporte Capítulo 14 Transporte en una cadena de suministro. Pág. 397. (Chopra S. Meindl P. 2008).

Medios y modos de transporte de productos perecederos.

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Plan logístico

Es fundamental considerar los mecanismos para la integración de un plan de logística inversa, desde el análisis del costo beneficio para poder lograr ahorrar en materias primas e insumos que se van a utilizar de la misma manera si hay un beneficio en el reciclado de envases, empaques y embalaje se pueden aprovechar para su reutilización. No obstante, para los productos perecederos el envase, empaque y embalaje no es reutilizable. Establecer KPI como tasa de retorno, costo de procesamiento, tasa de reutilización y reducción de desperdicio, recoger y analizar datos del proceso de logística inversa para identificar mejoras en el manejo de productos perecederos al ajuste de estrategias cambios según las tendencias y resultados obtenidos, buscando reducir la cantidad de productos perecederos que requieran logística inversa. Al fomentar estrategias de reducción de desperdicio en toda la cadena logística, desde el pedido hasta la venta final en aras de las políticas establecidas para gestionar productos que no cumplen con los estándares de calidad y minimizar las devoluciones.

Plan de gestión de logística inversa.

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Al integrar el plan logístico de la empresa de productos perecederos aprendimos la importancia que tienen todos los procesos logísticos desde aprovisionamiento de materias primas e insumos, inventarios de producto terminado, inventarios de materias primas e insumos, envase, empaque y embalaje, así como la importancia del etiquetado. Con el apoyo de software y aplicaciones para llevar a cabo la trazabilidad de los productos perecederos y origen a destino, y demás tecnologías de información y comunicaciones para la gestión de almacenes (WMS), gestión de inventario, hp transporte y distribución, planeación de recursos materiales (MRP), y planeación de recursos empresariales (ERP), Hoy internet de las cosas (IoT), etc. Además de la importancia que implica la correcta toma de decisiones en todo el proceso logístico, al analizar, evaluar y seleccionar proveedores de calidad en materias primas e insumos qué se requiere en cada proceso para llevar a cabo un control y satisfacer las necesidades de clientes finales. Además de las normas leyes y reglamentos hoy en los productos perecederos, transporte y distribución, construcción de Layout y/O CEDIS. Los conocimientos adquiridos en esta unidad didáctica la logístico lo aplicaremos en la unidad didáctica de formulación y evaluación de proyectos donde estudiaremos la importancia de los proyectos en las empresas para la correcta toma de decisiones de nuevos negocios en las grandes medianas y pequeñas empresas, además de personas emprendedoras.

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Conclusión.

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Referencias.

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