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Conformación por soplado

Inyección

El proceso de inyección de plásticos es una técnica de fabricación ampliamente utilizada para producir piezas de plástico con formas complejas y de alta precisión en grandes volúmenes. Este método se basa en la utilización de moldes donde el material plástico fundido es inyectado bajo presión para solidificarse y adquirir la forma deseada.

1-Fusión: El plástico en gránulos se calienta hasta fundirse.2-Inyección: El material fundido se introduce en el molde bajo presión. 3-Enfriamiento: El plástico se solidifica al enfriarse dentro del molde. 4-Expulsión: La pieza terminada se libera del molde. 5-Post-procesamiento (opcional): Se realizan ajustes o acabados adicionales.

1- Formación de la preforma o parison: Se crea un tubo hueco de plástico fundido mediante extrusión o inyección.2- Colocación en el molde: La preforma o parison se introduce en un molde que define la forma del objeto final. 3-Inflado: Se inyecta aire comprimido para expandir el plástico hasta que toma la forma del molde. 4- Enfriamiento: El plástico se solidifica mientras está en el molde. 5- Extracción: Se abre el molde y se retira el objeto conformado.

La conformación por soplado, también conocida como moldeo por soplado, es un proceso de fabricación utilizado principalmente para crear objetos huecos de plástico, como botellas, recipientes, tanques y otros envases. El proceso implica inflar un material termoplástico caliente dentro de un molde, utilizando aire comprimido, hasta que toma la forma deseada.