ODONTOLOGY PRESENTATION

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Laboratorio de Óptica Zirahuen.

EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE LENTES

Encintadora

Uso por tipo de lente:Plástico/CR-39: Cintas con buena adhesión sin sobrecalentar.Vidrio/altas resistencias: Cintas resistentes al calor para evitar despegue.

Cintas comunes: Poliéster: Duradera, ideal para lentes de plástico con baja resistencia al calor.-Vinilo: buena adhesión en materiales flexibles, sin dañar la superficie.Polietileno: Alta adhesión, adecuado para materiales resistentes a altas temperaturas.

Una encintadora óptica es una máquina que aplica cinta adhesiva a los bordes de las lentes para protegerlas y facilitar su montaje en monturas, asegurando precisión, durabilidad y mejor calidad del producto final.

Técnicas de encintado

Encintado en frío: Utilizado para lentes sensibles al calor, como las de policarbonato. Evita la deformación por calor.Encintado en caliente: Usado en lentes más resistentes, como las de vidrio. La aplicación de calor ayuda a adherir la cinta de forma más eficaz y duradera.

Mantenimiento de la encintadora.Cambio de cintas: regularmente, siguiendo instrucciones.Limpieza de rodillos: paños suaves y productos recomendados.Revisión de componentes: para asegurar funcionamiento óptimo.

Bloqueadora

Tipos de bloqueadores.Existen diferentes tipos de bloqueadores, como los de vacío y de succión, que se usan según la forma y el tipo de lente.Aplicación: El tipo de bloqueador debe seleccionarse considerando la forma de la lente (plana, curva, etc.) para asegurar un fijado seguro y preciso durante el proceso de biselado.

Una bloqueadora de lentes es un equipo utilizado en óptica para fijar una lente en su posición durante el proceso de biselado o corte.

Manejo. Colocación: Inserte la lente en el dispositivo de sujeción de la bloqueadora de manera cuidadosa. Medición: Utilice herramientas de medición, como microscopios y láseres, para centrar y verificar la posición con precisión. Ajuste: Realice la corrección de la posición, ya sea manual o automáticamente, para alinear la lente con el eje de corte de forma adecuada. Verificación: Revise visualmente y con equipo de precisión para asegurar una correcta alineación. Confirmación: Asegúrese de que la lente esté fija y sin movimiento durante el proceso de biselado. Fuerza de bloqueo: Ajuste la fuerza de bloqueo de acuerdo al material y grosor de la lente, a fin de prevenir desplazamientos o daños.

Control y mantenimiento.Controles de calidad: Inspección visual y medición para confirmar bloqueo y alineación; verificar ausencia de movimientos o desajustes.Mantenimiento preventivo: Limpiar moldes y partes, revisar la presión de funcionamiento y hacer inspecciones periódicas para asegurar un rendimiento óptimo

Biseladora

Tipos de biseles y su aplicación.Biselado recto: Ideal para lentes con cortes planos y ángulos precisos.Biselado curvado: Utilizado en lentes con superficies curvas para un ajuste y apariencia estética adecuada.

Ajuste de ángulo y velocidad de corte.Ángulo de corte: Debe ajustarse según el tipo de lente (por ejemplo, lentes rectas o curvadas) para obtener un biselado preciso.Velocidad de corte: Adaptar la velocidad al material de la lente (plástico, vidrio, policarbonato) para evitar daños y garantizar cortes suaves y exactos.

Una biseladora óptica es una máquina que corta y da forma a los bordes de las lentes para que encajen en los armazones de las gafas, ajustando ángulo y velocidad de corte para garantizar precisión y calidad en el biselado.

Mantenimiento y limpieza.Afilado de discos

• Mantener discos afilados para cortes precisos y prolongar su vida útil.

Limpieza regular

• Eliminar residuos para optimizar el rendimiento.

Mantenimiento general

• Inspeccionar y ajustar componentes para un funcionamiento óptimo.

Adaptación de la máquina:

• Ajustar la biseladora para lentes de distintos formatos, grosores y curvaturas.

Configuración precisa:

• Asegurar cortes y biselados acordes a las características de cada lente.

Verificación de dimensiones:

• Comprobar que el bisel cumpla las medidas según la prescripción óptica.

Control de acabados:

• Garantizar superficies suaves y libres de imperfecciones.

Ajustes en la máquina para diferentes lentes.

Procedimientos de pulido y mantenimiento de la máquina pulidora.

Ajuste de parámetros: Configurar velocidad y presión del pulido digital según el material de la lente.Proceso de pulido digital: Conocer sus ventajas frente a métodos tradicionales, como mayor precisión y resultados consistentes.Inspección de acabado: Verificar que las lentes estén libres de rayones y marcas.Ajustes según material: Adaptar el proceso para asegurar un pulido uniforme y sin defectos.Mantenimiento preventivo: Limpiar discos y revisar componentes para mantener la máquina en condiciones óptimas.

Máquina de marcación láser

Verificación y mantenimiento

• Inspección regular: Detectar errores y realizar pruebas periódicas para asegurar la calidad y precisión del marcado.
• Mantenimiento básico: Limpiar el sistema óptico, calibrar el láser e inspeccionar preventivamente para optimizar el funcionamiento y prolongar la vida útil del equipo.

Parámetros y configuración del sistema de marcación láser

• Ajuste de parámetros: Configurar potencia, frecuencia y velocidad del láser según el material y grosor para obtener un marcado claro sin dañar la lente.
• Alineación precisa: Colocar y alinear la lente correctamente, verificando su posición con herramientas para asegurar la precisión del marcado.
• Pruebas de configuración: Realizar ajustes y pruebas para garantizar un marcado nítido y uniforme según el tipo de lente.

El mantenimiento preventivo incluye inspecciones regulares y limpieza de los componentes clave de la maquinaria.

Inspección del material recuperado: Evaluar impurezas y estado del material, comparándolo con estándares para garantizar su reutilización sin afectar la calidad.

Recuperación de materiales reciclables: Identificar, separar y reutilizar materiales como Alloy con técnicas que optimicen su aprovechamiento, reduciendo residuos y fomentando la sostenibilidad.

Máquina recuperadora de Alloy

Identificación y análisis de problemas en el proceso de manufactura.

Pasos para soluciones efectivas:Identificar las causas raíz antes de implementar cambios.Priorizar soluciones que reduzcan el impacto del problema con rapidez.Herramientas y técnicas:Implementación de un plan de mantenimiento preventivo.Uso de controles visuales y procedimientos estándar.

Definición del problema: Explica cómo identificar inconsistencias en el proceso de producción (retrasos, defectos, desperdicio).Herramientas: Diagrama de Ishikawa (causa-efecto), 5 ¿Por qué?, análisis de Pareto.Recopilación de datos: Observación directa, informes de calidad, tiempos de operación.

Recubrimientos ópticos:

• Antirreflejante: Reduce reflejos, mejora la claridad visual.
• Fotocromático: Cambia de color con la luz UV.
• Anti-UV: Protege contra rayos ultravioleta.
• Antiarañazos: Prolonga la vida útil de los lentes.

Tipos de lentes:

• Orgánicos: Ligeros y resistentes, ideales para uso diario.
• Minerales: Resistentes a rayones, pero frágiles y pesados.
• Policarbonato: Altamente resistentes a impactos, perfectos para protección.
• Trivex: Claridad óptica superior y resistencia similar al policarbonato.

Cálculos básicos.

• Cálculos de espesores y curvaturas: Garantizan lentes funcionales y estéticos según la prescripción óptica.
• Factores clave: Material, índice de refracción y parámetros de prescripción.
• Objetivo: Lograr un diseño atractivo y funcional sin comprometer la corrección visual.

Curvas base y potencias.

• Curvas base: Definen la forma y aseguran el ajuste y comodidad en la montura.
• Potencias frontales y posteriores: Determinan la corrección visual y la estética.
• Identificar y analizar ambos aspectos garantiza lentes funcionales y atractivos.

Diseño y características de los lentes

Progresivos.Lentes que ofrecen una transición suave y continua entre diferentes potencias ópticas, permitiendo una visión clara a todas las distancias sin líneas visibles, mejorando la comodidad y la estética.

Bifocales. Lentes con dos zonas distintas; una para visión lejana y otra para visión cercana, separadas por una línea visible, lo que permite cambiar de enfoque según la distancia.

Monofocales. Lentes con una única potencia óptica, diseñadas para corregir visión lejana o cercana, ofreciendo una solución simple y eficaz para problemas de visión unidimensional.

Tipos de lentes.

FrontóforoMide las curvaturas y los espesores de las lentes para confirmar su calidad y ajustar cualquier desviación. Ambas herramientas son fundamentales para un control de calidad efectivo.

Proceso técnico y herramientas.

LensómetroSe utiliza para verificar las potencias ópticas y los centros de las lentes, asegurando que cumplan con la prescripción especificada.

Configuración para tallado: Interpretación de órdenes de trabajo para ajustar máquinas según especificaciones de potencia, curvas y espesores.

Operación de Máquinas de Producción y Procesos

Calibración y Ajustes de Máquinas (Tallado y Pulido).Importancia: Garantiza precisión y estándares de calidad.Acciones: Configurar y probar la máquina, ajustar parámetros como presión y velocidad según el tipo de lente y material.Procesos de Espesor y Forma (Según el Diseño).Objetivo: Lograr el grosor y la curvatura especificada para el diseño de la lente.Procedimiento: Seleccionar programa adecuado, monitorizar espesor/formas y usar herramientas de medición.Supervisión de Calidad del Tallado.Objetivo: Asegurar que las lentes cumplan especificaciones técnicas y estéticas.Métodos: Inspección visual y uso de equipos de medición (lensómetro), pruebas de control en cada etapa.

Interpretación y decodificación de órdenes.

Planificación del Flujo de ProducciónMétodos: Utilizar los parámetros extraídos para programar el flujo de trabajo y asignar recursos de manera adecuada.

Extracción de Parámetros EsencialesElementos clave: DNP (Distancia Pupilométrica), potencia óptica, material de la lente y curvatura.Uso: Estos parámetros son esenciales para seguir correctamente las especificaciones de producción y garantizar la calidad del producto final.

Términos y Códigos EspecíficosImportancia: Comprender los términos y códigos permite una interpretación precisa de la orden de trabajo.Acciones: Identificar abreviaciones y códigos específicos para asegurarse de que no haya malentendidos en el proceso.

Reconocimiento de defectos

• Detección de aberraciones y rayaduras: Evita problemas de visión y estética.
• Espesores irregulares: Afectan ajuste y durabilidad.
• Inspección temprana: Minimiza desperdicios y garantiza calidad.

Registro de controles de calidad.

• Documentación precisa: Registra inspecciones y pruebas.
• Trazabilidad: Facilita auditorías y asegura cumplimiento normativo

Verificaciones en productos terminados.

• Inspección exhaustiva: Verifica características ópticas y físicas.
• Herramientas de medición: Lensómetro y frontóforo para precisión.
• Prevención de errores: Asegura calidad antes de la entrega.

Cumplimiento de tolerancias en potencia, prisma y espesor.

• Tolerancias precisas: Garantizan corrección visual y comodidad.
• Potencia y prisma: Aseguran la alineación y la corrección adecuada de la visión.
• Espesor: Impacta en la estética y resistencia de la lente.

Estándares ópticos aplicables

Criterios a considerar para almacenar los productos.

• Peso
• Tamaño
• Fragilidad
• Frecuencia de uso

Se deben aplicar prácticas de manejo adecuadas, evitando la acumulación excesiva de productos y asegurando que las áreas de almacenamiento estén libres de obstáculos que puedan representar riesgos de accidentes.

La clasificación y almacenamiento de los productos se realiza con ayuda de sistemas de almacenamiento, racks y contenedores equiquetados.

Almacenamiento de mercancías.

El colaborador debe verificar físicamente las cantidades y condiciones de los productos recibidos o despachados, asegurándose de que coincidan con la documentación y estén libres de daños o discrepancias.

Se detallará información clave como:

• Fecha
• Cantidad
• Descripción del producto
• Número de lote
• Destino o procedencia.

Registro preciso de productos que ingresan y salen del almacén:El registro de productos debe realizarse de manera organizada y exacta, utilizando herramientas como formatos físicos preestablecidos o sistemas digitales de inventario

Control de entradas y salidas de mercancías.

El colaborador debe coordinar con logística para preparar envíos puntuales, priorizar pedidos, gestionar rutas y horarios, y garantizar documentación completa como guías de remisión y facturas.La inspección visual y técnica de los productos garantiza el cumplimiento de las especificaciones y cantidades requeridas, asegurando así su calidad y conformidad con los estándares establecidos.

• Uso de cajas
• Materiales de relleno como espuma o burbuajas de aire
• Etiquetado adecuado indicando la fragilidad del producto.

Las técnicas y materiales adecuados para el embalaje de lentes y productos ópticos son las siguientes:

Despacho de mercancías.

Procedimiento:

• Seleccionar un área específica.
• Contar los productos.
• Registrar los resultados.

Beneficios:

• Detectar inconsistencias.
• Prevenir problemas operativos.

Causas de discrepancias:

• Errores humanos.
• Robos.
• Fallas en procesos.

Acciones posteriores:

• Comparar conteos físicos con inventario teórico.
• Analizar causas revisando movimientos y procedimientos.
• Implementar medidas preventivas y correctivas como capacitación y controles más estrictos.

Control de inventarios.

Normas ISO relevantes

ISO 14889: Especificaciones sobre la tolerancia de las lentes oftálmicas, que abarca aspectos como potencia, espesor y calidad de las superficies.ISO 8980-1: Normas para los requisitos ópticos de lentes oftálmicas, especificando cómo deben medirse y controlarse las potencias ópticas.ISO 10304: Relacionada con las lentes fotocromáticas, cubre pruebas de cambio de color y rendimiento de las lentes.ISO 105-B05: Especifica los métodos de prueba para la resistencia a la abrasión de las lentes.

Normas ANSI relevantes.

ANSI Z80.1: Estándar que cubre los requisitos de seguridad y calidad para lentes ópticas, incluyendo lentes de prescripción.ANSI Z80.3: Normas para lentes de sol y lentes de protección ocular, especificando requisitos de rendimiento óptico y seguridad.ANSI Z80.5: Especificaciones para lentes oftálmicas que describen cómo se deben medir las potencias y los parámetros ópticos de las lentes.