MANUAL CORPORATIVO

procesos de conformación de plásticos.

alexander josue rojas mendoza

Conformación al vacío.

1- El material termoplástico se sujeta a un molde. 2- La lámina se calienta y ablanda con un radiador. 3- Se succiona el aire bajo la lámina para que el material se adopte a las paredes del molde. Aplicaciones: Bañeras, salpicaderos de coches, letreros para comercios, cubiteras de hielo, etc.

Moldeo por soplado.

1- El material termoplástico, en forma de tubo, se introduce en un molde hueco cuyo interior corresponde a las dimensiones del objeto que se quiere fabricar 2- A continuación, se cierra el molde y se inyecta aire comprimido en el tubo para que el material se adapte a las paredes del molde y adopte su forma. Una vez enfriado, se abre el molde y se extrae el objeto. Aplicaciones: Objetos huecos y algunos juguetes como por ejemplo los balones.

Moldeo por inyección.

1- Se inyecta material termoplastico fundido en un molde. 2- Cuando el material se ha enfriado y soldificado, el molde se abre y la pieza sse extrae.Aplicaciones: utensilios domesticos, componentes para automoviles, aviones, nave espaciales y juguetes

Moldeo por compresión.

1- El material termoestable se introduce en el molde hembra de la prensa y se comprime con el contra molde macho mientras un sistema de recalentamiento ablanda el material, que se adapta a la cavidad existente entre los moldes. A continuación, se refrigera y se extrae la pieza Aplicaciones: recipientes y carcasas de máquinas y electrodomésticos