Cronometraje, estándares y tolerancias

Cronometraje, estándares y tolerancias

Ingeniería de métodos

Cronómetro

Ingeniería de métodos

El cronómetro

Es un reloj de precisión que sirve para medir fracciones muy pequeñas de tiempo.

Existen varios tipos de cronómetrosCronómetro decimal de segundos.

• Cronómetro decimal de minutos.
• Cronómetro decimal de horas.
• Cronómetro electrónico (abarca desde décimas de segundo hasta horas)

Ventaja del estudio del tiempo.

1. Capacita al analista para observar el ciclo completo, dándole una oportunidad de sugerir e iniciar el mejoramiento de métodos.
2. Es el único método que mide y registra el tiempo real empleado por el operario.
3. Proporciona de manera rápida los valores exactos de los elementos controlados por máquinas.
4. Es relativamente sencillo de aprender y explicar.

Procedimientos para la toma de tiempos en la industria.

Vuelta cero: En esta técnica, se toma el tiempo a la terminación de cada subproceso, posteriormente las manecillas se regresan a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente subproceso las manecillas parten de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y las manecillas se regresan a cero nuevamente. Este procedimiento se sigue durante todo el estudio, hasta evaluar todo el proceso.

Método continuo: Este procedimiento de medición se aplica cuando se trata de ciclos de trabajo cortos, en los que no es posible dividirlos en sus elementos constitutivos debido a su breve duración. En esta técnica se deja correr el cronómetro durante el estudio, mientras tanto, se toman los tiempos al final de cada subproceso hasta terminar el proceso completo.

Tiempo estándar y tiempo de tolerancia.

Ingeniería de métodos

En la actualidad, existen estándares de servicio al cliente en muchos lugares como restaurantes, tiendas de autoservicio, hospitales, bancos, etc.

Tiempo estándar y tiempo de tolerancia

Tiempo de tolerancia: Es el valor o porcentaje de tiempo mediante el cual se aumenta el tiempo normal, para la cantidad de tiempo improductivo aplicada. Tiene la finalidad de compensar las causas justificables que necesita un tiempo de proceso sin estandarizar.

Tiempo estándar: Se refiere al tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea manual definida, efectuándola según una norma o procedimiento preestablecido. Los tiempos estándar constituyen información altamente confiable para estimar la duración de prácticamente cualquier trabajo, tanto a nivel operacional industrial como en labores de oficina. .

Pasos para establecer los estándares de una operación

Elaboración de hojas de trabajo

Elaboración de los tiempos estándar

Describir detalladamente

Realizar un análisis de las actividades

Constituye el registro de apoyo para el tiempo estándar establecido. En dicha hoja se establecen los elementos, tiempos y variables a considerar.

Cada una de las actividadesSe describirá con detalle cada operación de un determinado proceso.

El tiempo para cada elemento puede generarse por medio de dos enfoques básicos: a partir de estudios existentes o generación de nuevos valores de tiempo, es decir, realizar un estudio de tiempos nuevo.

El objetivo de este paso es identificar el equipo, la operación a realizar y las obligaciones principales del operario.

Prueba y refinamiento de los datos

Elaboración de los tiempos de las tareas

. Preparar manual de administración de trabajo

Establecer tolerancias

Consiste en el establecimiento de un tiempo estándar y en la verificación por medio de la observación en la propia planta. Se verifica que un operador calificado pueda realizar una actividad

Debe existir una documentación de todo lo que se requiere para cumplir con los tiempos estipulados en la hoja de trabajo.

Esta etapa consiste en incluir todos los valores de tiempo con los símbolos de referencia de cada operación para su fácil entendimiento.

El factor de tolerancia se aplica para compensar a los trabajadores por las interrupciones a las actividades productivas.

¿Cómo se desglosa el tiempo estándar?

• Tiempo básico: se refiere al tiempo mínimo irreducible, que se calcula a partir de los tiempos básicos de una tarea de trabajo.
• Tiempo suplementario: es el tiempo que se consume por deficiencias en los procesos, diseños y fatiga de los empleados.

• Tiempo improductivo: se divide básicamente en dos aspectos.

1. Por deficiencia de la dirección: corresponden a retrasos ocasionados por circunstancias operativas no previstas.
2. Por deficiencia de los trabajadores: tiempos improductivos causados por el personal involucrado directamente en los procesos de manufactura.

El tiempo estándar se compone de otros tiempos, que sumados entre sí forman el tiempo estándar

La fatiga

Demoras personales

Corresponden a todas aquellas interrupciones de la operación para el bienestar del empleado Ejemplo: El personal necesita tiempo para comer o al baño.

Corresponde a la disminución de la capacidad de ejecución de un trabajo por causas físicas y psicológicas. Ejemplo: El personal cuenta con una temperatura alta en un lugar cerrado.

Tipos de tolerancias para imprevistos

Los retrasos evitables

Los retrasos inevitables

Ocurren cuando la actividad del operador es interrumpida por diferentes interacciones con personas. Ejemplo: El personal tuvo que ser interrumpido por ingeniería para prueba de herramienta.

Son causa de actividades innecesarias Ejemplo: El personal decide salir a fumar 5min.