PRESENTACIÓN MOTOR

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE CANANEA

INTERCAMBIADORES DE CALOR

MANTENIMIENTO A MAQUINAS Y EQUIPOS TERMICOS I

ING. FRANCISCO RODRIGUEZ SOTO

LUIS ARTURO ROBLES BARCELO SERGIO EDUARDO PAYAN APOLONIO FERNANDA ESTHER MIRANDA POMPA OSWALDO SANDOVAL ROJAS

CANANEA, SONORA

Presentación Motor

Introducción

Los intercambiadores de calor son dispositivos fundamentales en diversas aplicaciones industriales, diseñados para transferir energía térmica entre dos o más fluidos a diferentes temperaturas.

MANTENIMIENTO A MAQUINAS Y EQUIPOS TERMICOS I

índice

PORTADA

VIDEO

INDICE

EQUIPO

INTRODUCCION

CONCLUSIONES

REFERENCIAS BILIOG.

TUBOS Y CORAZA

PLACAS

CONTACTO

MEJOR OPCION

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INTERCAMBIADOR DE CALOR (TUBOS Y CORAZA)

Los intercambiadores de calor de tubos y coraza son ampliamente utilizados en diversas industrias, incluyendo la alimenticia, debido a su robustez y capacidad para manejar altas presiones y temperaturas.

• ALTAS PRESIONES Y TEMPERATURAS

• FACIL MANTENIMIENTO

• DISEÑO ROBUSTO

• VERSATILIDAD

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INTERCAMBIADOR DE CALOR (PLACAS)

Los intercambiadores de calor de placas son dispositivos diseñados para transferir calor entre dos fluidos mediante un conjunto de placas delgadas y corrugadas. Este tipo de intercambiador es altamente eficiente y se utiliza en diversas aplicaciones industriales, como la calefacción, refrigeración, evaporación y condensación.

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¿CUAL DE LOS 2 ES MAS UTILIZADO EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA?

En la industria alimenticia, los intercambiadores de calor de placas son generalmente más utilizados que los de tubos y coraza. Esto se debe a varias razones mencionadas anteriormente. EJEMPLOS: 1.- PRODUCTOS LACTEOS 3.- JUGOS Y BEBIDAS 2.- SALSAS Y SOPAS 4.- COMPOTAS Y MERMELADAS

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vídeo

¿Cómo funciona un intercambiador de calor?

Intercambiador de calor de tubos y coraza

Intercambiador de Placa

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DIFERNCIA ENTRE LA INDUSTRIA ALIMENTICIA Y PESADA

En la industria pesada, los intercambiadores de calor de placas no se utilizan tanto como los de carcasa y tubos por varias razones: Capacidad limitada: Los intercambiadores de placas no pueden manejar las altas presiones y temperaturas típicas de la industria pesada. Tamaño y volumen: Son más adecuados para aplicaciones pequeñas y medianas, mientras que la industria pesada requiere el manejo de grandes volúmenes de fluidos. Mantenimiento: Aunque fáciles de limpiar, su diseño no es ideal para entornos con fluidos sucios o con partículas sólidas. Resistencia a la corrosión: Los materiales de los intercambiadores de placas no resisten la corrosión tan bien como los de carcasa y tubos. Espacio y diseño: En instalaciones grandes, la robustez y capacidad de los intercambiadores de carcasa y tubos son preferibles.

Pros

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Eficiencia energética: Permiten un uso más eficiente de la energía al aprovechar el calor residual de los procesos industriales o sistemas de calefacción, reduciendo el consumo de energía.

Versatilidad: Existen diversos tipos de intercambiadores de calor (placa, tubo, aire-agua, etc.) que se adaptan a una amplia gama de aplicaciones y sectores industriales.

-Durabilidad: Si se mantienen adecuadamente, los intercambiadores de calor suelen tener una vida útil larga, ya que están diseñados para soportar condiciones operativas rigurosas.

CONTRAS

Costo inicial: La instalación de un intercambiador de calor puede ser costosa, especialmente si se requieren modelos de alta eficiencia o tecnología avanzada.

Espacio y diseño: Algunos intercambiadores de calor, especialmente los de tipo tubular, pueden ser grandes y requerir espacio significativo, lo que puede ser un inconveniente en instalaciones con limitaciones de espacio.

Fugas y corrosión: En ciertos casos, los materiales del intercambiador pueden ser propensos a la corrosión o a las fugas, especialmente cuando se manejan fluidos agresivos o con temperaturas extremas.

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equipo

El trabajo en equipo es esencial para alcanzar metas organizacionales, mejorar la productividad y fomentar un ambiente laboral positivo. Nuestro éxito depende de una buena comunicación, liderazgo efectivo y un compromiso compartido hacia los objetivos comunes.

LUIS ROBLES

SERGIO PAYAN

FERNANDA MIRANDA

INGENIERIA ELECTROMECANICA

INGENIERIA ELECTROMECANICA

INGENIERIA ELECTROMECANICA

"Cree en ti mismo y todo será posible".

"No te detengas hasta estar orgulloso".

"La perseverancia es la clave del éxito."

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conclusiones

LUIS BARCELO: Como conclusion puedo decir que al realizar esta investigacion me pude percatar de que los intercambiadores de calor son de suma importancia en el desarrollo de productos tanto para insumo humano como para desarrollo o creacion de nuevas tecnologias, ya que como bien observe, estos sirven para transferir energia termica ya sea de frio a caliente o viceversa, ademas su importancia se refleja en la capacidad para optimizar procesos industriales, mejorar la eficiencia energética y garantizar la seguridad en diversas aplicaciones, como pudimos observar en este caso 2, de los diferentes modelos que podemos encontrar, los cuales son de tubos y coraza que son aquellos que utilizan tubos dentro de una carcasa (CORAZA) para separar los fluidos, por otro lado tenemos al de placas el cual son los compuestos por láminas metálicas que crean flujos turbulentos, En este caso debemos de contar con varios factores para hacer mas factible y eficiente nuestro proceso de intercambio de calor, ademas de constantemente realizar nuestros mantenimientos ya sea preventivo, predictivo o correctivo.

CONCLUSIÓN PAYAN SERGIOEn conclusión, los intercambiadores de calor de placas son conocidos por su alta eficiencia térmica, su diseño compacto y su facilidad de limpieza. Estos intercambiadores son ideales cuando el espacio es limitado y se requiere una transferencia de calor efectiva. Sin embargo, tienen limitaciones en cuanto a la presión de operación y pueden ser más costosos inicialmente. Además, las juntas pueden deteriorarse con el tiempo, lo que puede provocar fugas. Por otro lado, los intercambiadores de calor de tubos y coraza son muy robustos y duraderos, capaces de manejar altas presiones y temperaturas extremas. Estos son más adecuados para aplicaciones industriales donde la robustez es crucial. No obstante, su eficiencia térmica es menor comparada con los intercambiadores de placas, y su tamaño y peso pueden ser desventajas, además de que su mantenimiento y limpieza pueden ser más complicados. Por lo cual en la industria en general, los intercambiadores de tubos y coraza son preferidos para aplicaciones que requieren alta presión y temperatura, mientras que los intercambiadores de placas son elegidos cuando se busca eficiencia térmica y se tiene espacio limitado. En la industria alimenticia, los intercambiadores de placas son generalmente más adecuados debido a su facilidad de limpieza y mantenimiento, lo cual es crucial para mantener los estándares de higiene. Por lo que en resumen la elección entre un intercambiador de calor de placas y uno de tubos y coraza depende de las necesidades específicas del proceso industrial. Para aplicaciones que requieren condiciones extremas, los intercambiadores de tubos y coraza son más adecuados, mientras que los intercambiadores de placas son preferidos en situaciones que demandan alta eficiencia y fácil mantenimiento, especialmente en la industria alimenticia y esto es muy importante que como ingenieros debemos saber qué equipo debemos de utilizar dentro de nuestra industria ya que si no lo hacemos correctamente no tendremos una buena eficiencia dentro de nuestros procesos.

CONCLUSIÓN FERNANDA MIRANDA: los intercambiadores de calor son componentes clave en numerosos procesos industriales y sistemas de calefacción, refrigeración y ventilación, ya que permiten la transferencia eficiente de calor entre dos fluidos sin que se mezclen. Su diseño y tipo varían dependiendo de las condiciones operativas, como la temperatura, presión, tipo de fluido y requisitos de eficiencia energética. Los intercambiadores de calor, como los de placas, de tubo y carcasa, y los de aletas, son ampliamente utilizados en sectores como la energía, la petroquímica, la industria alimentaria y la climatización. La optimización de su desempeño y el mantenimiento adecuado son esenciales para garantizar su eficiencia a largo plazo y minimizar el consumo energético. Además, las innovaciones tecnológicas continúan mejorando el diseño y la fabricación de estos dispositivos, permitiendo sistemas más compactos, duraderos y con menores costos operativos..

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Toledano, I. (2024, 13 marzo). TRANSFERENCIA DE CALOR EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA. Wattco. https://www.wattco.com/es/2022/08/transferencia-de-calor-en-la-industria-alimentaria/

Barriquand. (2021, 23 marzo). Intercambiadores de calor para industria de alimentos. https://www.barriquand.com/es/intercambiador-calor-aplicaciones/intercambiadores-calor-agro-industria/intercambiadores-calor-industria-alimentos/

Barriquand. (2021, 23 marzo). Intercambiadores de calor para industria de alimentos. https://www.barriquand.com/es/intercambiador-calor-aplicaciones/intercambiadores-calor-agro-industria/intercambiadores-calor-industria-alimentos/

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Carretera Cananea - Agua Prieta km 82.5, Cananea, Sonora C.P. 84620

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