Caso de Estudo - Adaptador

1º Caso de estudo

Adaptador

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Enquadramento

Neste caso de estudo abordaremos as principais estratégias de acabamento deste adaptador. Para cada estratégia é fornecido um programa de maquinação pré-preparado. Mas atenção! Este programa encontra-se incompleto. Cabe-lhe a si terminar a parametrização, bem como adaptar a estratégia para que possa ser aplicada a outras zonas da peça.

Tópicos abordados:

• Desbaste fino a 5 eixos - Unified Parallel
• Transform - Mirror

• Acabamentos 3+2 - Contour e 2D High Speed
• Acabamentos 5 eixos:
• Swarf
• Unified Morph
• Unified Guide
• Unified Parallel
• Quebra de arestas a 5 eixos - Deburr

Processo de maquinação

Estes são os passos principais para a maquinação do adaptador. Utilise este tutorial para se guiar na construção do programa de maquinação. Recorra aos ficheiros de apoio no Moodle.

Acabamento 3+2

Setup

Desbaste fino

Swarf

Unified Parallel

Unified Morph

Deburr

Passo 2: Desbaste Fino

[1 Download do programa]

• Comece por aceder ao moodle e descarregue o programa CE_Adaptador_DesbasteFino.emcam

A estratégia incluída no ficheiro Mastercam não se encontra terminada. No passo seguinte iremos fazer uma avaliação da estratégia e decidir quais os parâmetros que são necessários alterar ou adicionar de forma a corrigir a maquinação.

Passo 2: Desbaste Fino

[2 Avaliação da estratégia]

• Recorra às funções Backplot e Verify para avaliar a estratégia.

Use as seguintes questões para se guiar no processo de avaliação e correção da estratégia.

• O Stepover é adequado para uma estratégia de desbaste?

• A direção do Steopver é a mais correta?

• Após feita a maquinação, o material em excesso foi removido?

• Como controlar a inclinação da ferramenta de modo a reduzir os movimentos dos eixos de rotação?

• Existem colisões?

Passo 2: Desbaste Fino

[3 Validação do Moodle]

• As colisões apenas podem ser controladas com os parâmetros Collision Control (V/F).

F - A inclinação da ferramenta pode ser definida de modo a evitar colisões. - No campo Tool axis control, defina a inclinação da ferramenta como From Point.

• Resposta aberta: A inclinação da ferramenta já está controlada e existe um check de colisão em relação às suprfícies a maquinar. Que outras condições lhe parecem relevantes aplicar para controlo de colisões?

- Pode ser relevante, como neste caso, definir as superfícies envolventes como zonas a evitar. Desta forma garantimos que a ferramenta nunca lhes tocará inadvertidamente.Defina um segundo campo de colisões como Retract tool along axis e selecione as suprfícies diretamente em contacto com as faces de maquinação.

• As estratégias de desbaste têm tipicamente um Stepover mais reduzido. (V/F)

F - Correto! Aumente o Stepover de 0.3mm para 1mm.

• Se possível, é de [evitar|garantir] que a ferramenta maquine em Full Slot. Estas maquinações levam a [piores|melhores] acabamentos e a um(a) [redução|aumento] do tempo de vida da ferramenta.

evitar|piores|redução - Utilizar a opção Flip Stepover para evitar uma entrada a 100% D no material. Nota: Verifique o sentido de corte.

• Verify - Ferramenta de simulação que permite simular a maquinação

Compare - Fincionalidade utilizada para verificar o material removido e por remover Extend/Trim - Parâmetro que permite alongar ou encurtar uma Toolpath. - Utilizar a opção Extend/Trim para aumentar a entrada ou saída para 5mm.

Tópicos abordados por secção

1. Modelo - Importar e posicionar os modelos 3D.
2. Setup - Definir a máquina, o Stock e o WCS.
3. Ferramentas - Definir as ferramentas/conjuntos de corte.
4. Desbaste fino - 2º desbaste para remoção do material remanescente.
5. Acabamento 3+2 - Estratégias de acabamento a 3 eixos, aplicadas com diferentes orientações.

6. Swarf - Acabamento com a lateral da ferramenta.7. Unified Morph - Passagens de geometria adaptável entre duas chains. 8. Unified Parallel - Passagens de geometria fixa e paralelas a uma chain. 9.