Logística 6

Logistica

Empezar

1. Inicio

Objetivo de aprendizaje, pase de lista.

2. Desarrollo

ÍNDICE

Exposición de tema a ver intercalado con actividades.

3. Cierre

Conclusión de lo visto en clase y asignación de actividades extraescolares.

El alumno

OBJETIVO

6. Determinación del tamaño de lote de compra

6.1 Sistemas de cantidad fija de pedido6.1.1 Determinación de la cantidad de pedido6.1.2 EOQ - Economic Order Quantity o cantidad económica del pedido6.1.3 EOQ para lotes de producción6.1.4 EOQ con descuentos por volumen6.1.5 Evaluación económica de cada modelo6.2 Sistemas de periodo fijo de pedido6.2.1 Modelo de revisión periódica6.2.2 Modelo de inventario de un solo periodo

Determinación de la cantidad de pedido

La determinación de la cantidad de pedido en sistemas de cantidad fija se basa en identificar el tamaño óptimo de un lote que minimice los costos totales asociados con la compra y el almacenamiento de inventarios.

Conceptos clave

Ventajas

1. Objetivo principal

2. Costos asociados

Desventajas

3. Factores importantes

EOQ- Economic Order Quantity

Es un modelo matemático utilizado en sistemas de cantidad fija de pedido. Su propósito es determinar la cantidad óptima de unidades que una empresa debe pedir para minimizar los costos totales asociados con el manejo de inventarios.

1. Objetivo principal

2. Fórmula del EOQ

Ventajas

3. Pasos para calcular

Analisis de costos asociados

Limitaciones

1 . Costo de pedido

3. EOQ

2. Costo de mantenimiento

EOQ para lotes de producción

Es una extensión del modelo EOQ estándar que considera que los artículos no se reciben de manera instantánea, sino que se producen o fabrican gradualmente mientras se consumen. Este modelo es útil para sistemas en los que la producción y el consumo ocurren simultáneamente.

Beneficios

Diferencia con EOQ estandar

Optimización de costos

Formula

Aplicación en producción continua

Variables clave

Control de inventario

Pasos

Limitación

EOQ con descuentos por volumen

Ajusta el modelo de la cantidad económica de pedido (EOQ) para considerar descuentos en el precio por unidad cuando se compra en mayores cantidades. Ayuda a las empresas a decidir si es más rentable aprovechar descuentos por volumen, considerando no solo el costo de pedido y mantenimiento, sino también el impacto de los descuentos en el costo total.

Calculo basico

Ventajas

Consideración de los descuentos

Desventajas

Evaluación económica de cada modelo

En analizar y comparar los costos asociados a diferentes modelos de determinación del tamaño de lote. Esto permite identificar la alternativa más rentable considerando factores como costos de pedido, costos de mantenimiento, descuentos, y restricciones operativas.

Pasos

Factores

1. Calcula el costo anual.

Costo total anual

Ventajas

2. Incluir descuentos

Restricciones operativas:

Desventajas

3. Analizar restricciones prácticas

Factores externos

4. Comparar resultados

Modelo de revisión periódica

Es un sistema de control de inventario en el que las órdenes de reposición se realizan en intervalos de tiempo regulares y predefinidos. En cada revisión, se calcula la cantidad a pedir para cubrir las necesidades hasta la siguiente revisión, considerando las existencias actuales y la demanda proyectada.

Caracteristicas

Ventajas

Periodicidad fija

Desventajas

Cantidad variable

Formula 1

Adecuado

Formula 2

Modelo de inventario de un solo periodo

Se aplica cuando un producto tiene una vida útil corta o solo se puede vender en un periodo específico, como productos estacionales o de moda. Este modelo busca determinar la cantidad óptima de pedido que maximice las ganancias o minimice los costos asociados con el desabastecimiento y el exceso de inventario.

Caracteristicas

Demanda incierta

Ventajas

Venta limitada

Desventajas

Formula

Costo de oportunidad

Aplicación

Utilización

Realiza las actividades a entregar

Es ideal para sistemas donde producción y consumo ocurren simultáneamente.

1. Determinar la demanda anual del producto.2. Identificar el costo por pedido (𝑆). 3. Calcular el costo de mantenimiento por unidad por año (𝐻). 4. Sustituir los valores en la fórmula y resolver.

En sistemas con descuentos, el precio unitario (𝑃) varía dependiendo del tamaño del lote pedido. Se prueban los EOQ calculados en los puntos donde cambian los precios y las cantidades mínimas requeridas para obtener cada descuento.

Costo de pedido: Gastos fijos relacionados con cada orden realizada, como administración y transporte.Costo de almacenamiento: Incluye costos por espacio, manejo, seguros, deterioro, etc.

Puede haber períodos de desabastecimiento si la demanda es mayor a lo previsto.Los costos de almacenamiento pueden aumentar si se pide más de lo necesario. Menor precisión en comparación con los sistemas de cantidad fija.

Espacio de almacenamiento.Capacidad financiera para grandes compras. Políticas de inventario de la empresa.

Minimizar los costos totales de inventario, que son la suma de:Costos de pedido: Gastos fijos asociados a realizar un pedido (administración, transporte). Costos de mantenimiento: Gastos asociados con mantener inventario en almacén (espacio, seguros, deterioro).

Mayor control sobre los niveles de inventario.Reducción de los costos totales de inventario. Simplificación en la gestión de inventarios cuando la demanda es constante

A medida que el tamaño del pedido (𝑄) aumenta, la frecuencia de los pedidos disminuye, reduciendo este costo.

Nivel de demanda constante o variable.Tiempo de entrega del proveedor. Variabilidad en el consumo o uso del producto. Restricciones presupuestarias o físicas (como espacio en el almacén).

Complejidad en los cálculos cuando hay múltiples niveles de descuento.Dependencia de datos precisos sobre costos y demanda. Dificultad para adaptar modelos a demandas variables.

Las revisiones y órdenes de reabastecimiento se realizan a intervalos regulares (por ejemplo, semanal o mensual).

1. Determinar la demanda anual del producto (𝐷).2. Identificar el costo por configurar la producción (𝑆). 3. Calcular el costo de mantenimiento por unidad por año (𝐻). 4. Estimar la tasa de producción anual (𝑃). 5. Sustituir los valores en la fórmula y resolver.

Variabilidad en la demanda.Fluctuaciones en los precios. Plazos de entrega.

Reduce la necesidad de monitoreo constante del inventario.Facilita la coordinación de pedidos con múltiples proveedores. Es ideal para productos con una vida útil corta o demanda irregular. Simplifica la logística al programar pedidos en fechas fijas.

No es flexible ante cambios repentinos en la demanda.Puede requerir mayor espacio de almacenamiento si los lotes son grandes. Su eficacia depende de datos precisos de demanda y costos..

En el EOQ estándar, se asume que el pedido completo está disponible inmediatamente después de realizarlo. En el caso de lotes de producción, se produce a una tasa de producción (𝑃) que generalmente es mayor que la tasa de demanda (𝐷).

La cantidad de pedido depende del nivel de inventario en cada revisión y de la demanda proyectada.

Punto de reabastecimiento calculado: La cantidad pedida se ajusta para alcanzar un nivel objetivo de inventario al final de cada revisión.

Analizar la estabilidad del precio en el mercado es importante, sobre todo para productos que pueden estar sujetos a fluctuaciones (como materiales importados o commodities). Asegurar un precio fijo puede proteger a la empresa de cambios desfavorables en el mercado.

A medida que el tamaño del pedido aumenta, más unidades se mantienen en inventario, incrementando este costo.

Optimización de costos totales.Identificación de oportunidades de ahorro por descuentos. Alineación con políticas y restricciones de la empresa.

Equilibrar los costos de mantener inventario (almacenamiento) con los costos asociados al pedido (adquisición y transporte).

Se calcula para cada modelo utilizando las fórmulas específicas.

Seleccionar el modelo con el menor costo total anual que cumpla con las restricciones operativas.

Maximiza los beneficios de los descuentos por volumen.Ayuda a equilibrar costos de inventario y costos de pedido. Facilita decisiones de compra más estratégicas.

Cuando los bienes o servicios son entregados, el área correspondiente realiza una inspección para verificar que cumplen con las especificaciones solicitadas. En caso de conformidad, se da visto bueno para su aceptación y almacenamiento.

Puede requerir mayor espacio para almacenamiento.Incrementa el riesgo de obsolescencia de inventarios. Depende de datos precisos y constantes.

Verificar si cada modelo cumple con las restricciones de almacenamiento, finanzas y políticas de la empresa.

Incluir descuentos por volumen (si aplica)Si se consideran descuentos, se recalcula el costo total para cada nivel de descuento, ajustando el precio unitario y verificando las cantidades mínimas requeridas.

Encuentra el tamaño de lote óptimo que equilibra costos de configuración y costos de mantenimiento.

Reducción de costos: Minimiza los costos combinados de pedido y mantenimiento.Mejor planeación: Facilita la gestión de inventarios al establecer un tamaño óptimo de pedido. Simplicidad: Es fácil de calcular y aplicar.

Supone demanda constante, lo que no siempre ocurre en entornos reales.No considera descuentos por cantidad, variabilidad en tiempos de entrega o costos ocultos. Requiere datos precisos de costos y demanda.

Supone tasas de producción y demanda constantes, lo que no siempre es realista. No considera factores como interrupciones en la producción, capacidad limitada, o variabilidad en la demanda. Requiere datos precisos para ser efectivo.

Calcular el costo total anual para cada caso considerando los descuentos. Seleccionar el tamaño de lote con el menor costo total anual.

Punto de reabastecimiento calculado: La cantidad pedida se ajusta para alcanzar un nivel objetivo de inventario al final de cada revisión.

Productos estacionales: Decoraciones navideñas, ropa de temporada.Eventos especiales: Comida para eventos, boletos para conciertos. Productos perecederos: Flores, alimentos frescos.

Punto de reabastecimiento calculado: La cantidad pedida se ajusta para alcanzar un nivel objetivo de inventario al final de cada revisión.

La cantidad de pedido depende del nivel de inventario en cada revisión y de la demanda proyectada.

Minimiza los costos asociados con el exceso o falta de inventario.Es ideal para productos con ciclos de vida cortos. Permite maximizar las ganancias en mercados con demanda impredecible.

Las revisiones y órdenes de reabastecimiento se realizan a intervalos regulares (por ejemplo, semanal o mensual).

Requiere estimaciones precisas de la demanda y los costos, lo que puede ser complejo.Puede llevar a riesgos financieros si los datos de demanda son inexactos. No es adecuado para productos con ciclos de vida largos o demandas regulares.