APQP

Advanced Product Quality Planning

برنامه ریزی برای پیشرفت کیفیت محصول

APQP

مارال مرشدیمائده فضلی ملیکا میدان میری راضیه ملکیان درس ایده محصول بازاریابی فروش

فهرست

سخن پایانی

مزایا

نحوه پیاده سازی

زمان پیاده سازی

مقدمات

APQP

APQP

چیست APQp

به دنبال عبارت فرآیندی برای اجرا و حفظ کیفیت محصولات تولید شده در خط تولید و پیاده سازی اصول به کارخانجات تولیدی کمک می کند با درنظر گرفتن خواسته مشتریان تجزیه و تحلیل درستی از ریسک های موجود در خط تولید داشته باشند و محصول نهایی با کیفیت تولید گردد

APQPمخفف Advanced Product Quality Planning ....است ...به معنی برنامه پیشرفته کیفیت محصول

چیست APQp

یک رویکرد ساختاریافته برای طراحی محصول و فرآیند استاین چارچوب مجموعه استاندارد شده ای از الزامات کیفیت است که تامین کنندگان را قادر می سازد محصولی را طراحی کنند که مشتری را راضی کند

apqp مقدمه ای بر

محصولات پیچیده و زنجیره‌های تامین احتمالات زیادی را برای شکست فراهم می‌کنند، به‌ویژه زمانی که محصولات جدید عرضه می‌شوندبرنامه ریزی پیشرفته کیفیت محصول یک فرآیند ساختاریافته با هدف اطمینان از رضایت مشتری از محصولات یا فرآیندهای جدید است

مزایای برنامه پیشرفته کیفیت محصول

هدایت منابع با تعریف چند اقلام حیاتی از بسیاری بی اهمیتشناسایی زودهنگام تغییرات را ترویج دهید عمدی ــ آنچه عمدا تغییر می کند تا برای مشتری ارزش داشته باشد اتفاقی ــ محیط ها، استفاده از مشتری، تخریب و رابط ها از تغییرات دیرهنگام (پس از انتشار) با پیش بینی شکست و جلوگیری از آن جلوگیری کنید تغییرات کمتری در طراحی و فرآیند بعداً در فرآیند توسعه محصول محصول با کیفیت به موقع با کمترین هزینه

گزینه های متعدد برای کاهش خطر زمانی که زودتر پیدا شد توانایی بالاتر تأیید بر یک تغییر بهبود همکاری بین طراحی محصول و فرآیند طراحی بهبود یافته برای ساخت و مونتاژ ــ DFM/A راه‌حل‌های کم‌هزینه‌تر که قبلاً در فرآیند انتخاب شده بودند جذب میراث و استفاده مجدد، پیشرفت دانش قبیله ای و ایجاد و استفاده استاندارد کار

پست انتشار ـ تغییر محصول یا فرآیند

APQP زمان پیاده سازی

این روش ارتباط بین زنجیره تامین و سازمان/مشتری را تسهیل می کند الزاماتی که به مشخصات دقیق‌تر تبدیل می‌شوند، با ادامه روند، شفاف‌تر و با جزئیات بیشتری تجزیه می‌شوند. به دو روش استفاده می شود

NPI _ معرفی محصول جدید

بخش 1 برنامه ریزی و تعریف

بخش 2 طراحی و توسعه محصول

بخش 0 پیش برنامه ریزی

بخش 3 طراحی و توسعه فرآیند

بخش 4 اعتبار سنجی محصول و فرآیند

بخش 5 ارزیابی بازخورد و اقدام اصلاحی

APQP نحوه پیاده سازی

برنامه ریزی کیفیت پیشرفته محصول از یک مرحله پیش برنامه ریزی و پنج مرحله همزمان تشکیل شده استپس از شروع، فرآیند هرگز به پایان نمی رسد و اغلب در چرخه قانون مطالعه برنامه ریزی نشان داده می شود

سخن پایانی

برنامه ریزی کیفیت پیشرفته محصول اغلب فرآیند توسعه محصول است که به عنوان یک فرآیند پیش‌فرض برای پشتیبانی از تعامل تامین‌کننده استفاده می‌شود

با تشکر از توجه شما

روز خوبی داشته باشید

بخش 1 _ برنامه ریزی و تعریف

بخش 1 انتظارات، خواسته ها، نیازها و خواسته های مشتری را به نیازها پیوند می دهد. توسعه طرح اطمینان حاصل می کند که خروجی این بخش از کیفیت محصول رضایت بخش است. برنامه ریزی منابع، فرآیند و مفروضات محصول ساخته شده است. فهرستی از ویژگی های ویژه اولیه و اهداف طراحی/قابلیت اطمینان نیز ایجاد شده است.

بخش 0 _ پیش برنامه ریزی

با مفروضات، مفاهیم و دانش گذشته آغاز می شود. دانش قفسه کتاب و شیوه های کاری استاندارد و همچنین زمینه هایی که تغییرات قابل توجهی انتظار می رود ذکر شده است. این بخش ورودی ها را در بخش 1 – برنامه ریزی و تعریف، جمع آوری می کند.

بخش 2 _ طراحی و توسعه محصول

تمرکز در بخش 2 بر طراحی و توسعه محصول است. هندسه، ویژگی‌های طراحی، جزئیات، تحمل‌ها و اصلاح ویژگی‌های خاص همه در یک بررسی رسمی طراحی بررسی می‌شوند. تأیید طراحی از طریق نمونه های اولیه و آزمایش نیز بخشی از این بخش است. ابزارهایی که معمولاً مزایای زیادی در این بخش ارائه می‌کنند عبارتند از DFM/A، حالت شکست طراحی و تجزیه و تحلیل اثرات (DFMEA) و طرح تأیید طراحی و گزارش (DVP&R).

بخش 3 _ طراحی و توسعه فرآیند

بخش 3 تکنیک‌های ساخت و روش‌های اندازه‌گیری را بررسی می‌کند که برای تحقق دیدگاه مهندس طراح استفاده می‌شود. نمودارهای جریان فرآیند، حالت شکست فرآیند و تحلیل اثرات (PFMEA) و روش‌شناسی طرح کنترل نمونه‌هایی از ابزارهای مورد استفاده در این بخش هستند.

npi _ پشتیبانی از معرفی محصول جدید

با افزودن تمرکز بر ریسک به عنوان جایگزینی برای شکست، فرآیندهای توسعه محصول را تکمیل می کند. این به تیم اجازه می‌دهد تا به جای منتظر ماندن برای شکست در آزمایش یا بدتر از آن در دست مشتری، در مورد ریسک اقدام کند از ابزارهای مبتنی بر ریسک استفاده می کند که بر تمام جنبه های طراحی محصول و فرآیند، خدمات، کنترل کیفیت فرآیند، بسته بندی و بهبود مستمر تمرکز دارد. هر برنامه ممکن است به دلیل درصد محتوای جدید، تغییرات در فناوری فعلی یا سابقه خرابی گذشته، برای یک برنامه قبلی منحصر به فرد باشد.

تغییر محصول یا فرآیند (پست انتشار)

یک تغییر محصول یا فرآیند را خارج از توسعه محصول دنبال می کند و اطمینان می دهد که ریسک تغییر با موفقیت با جلوگیری از مشکلات ایجاد شده توسط تغییر مدیریت می شود.

بخش 5_ ارزیابی بازخورد و اقدام اصلاحی

بخش 5 به بررسی آموخته های حاصل از فرآیند تولید مداوم، کاهش RPN، اقدامات اصلاحی (داخلی و خارجی)، هشت رشته حل مسئله (8D) و جمع آوری اطلاعات مربوط به استفاده در آینده می پردازد.

بخش 4 _ اعتبار سنجی محصول و فرآیند

اعتبارسنجی کیفیت فرآیند و قابلیت‌های حجم تمرکز بخش 4 است. کنترل فرآیند آماری (SPC)، تجزیه و تحلیل سیستم‌های اندازه‌گیری (MSA) و مطالعات قابلیت فرآیند در این بخش معرفی می‌شوند. فرآیند تایید بخش محصول (PPAP) آماده ارسال است و تولید پس از تایید آغاز می شود.