PROCESOS DE TRANSFORMACION DE POLÍMEROS

PROCESOS DE TRANSFORMACION DE POLÍMEROS

Autor/a:Muñoz Madueño Alejandro

14/11/24

Curso:2ºdfm

Índice

05. Maquinaria o herramientas necesarias

07. Aplicaciones prácticas en la industria

01. Resumen

03. Descripción del proceso

04. Materiales poliméricos más utilizados en el proceso

06. Etapas del proceso de transformación

08. Ventajas y desventajas del proceso

02. Procesos de transformación

01. Resumen

Existen diferentes procesos de transformación por moldeo, aquí hablaremos de los más utilizados o comunes:

En forma general los procesos de transformación de los polímeros son los que participan en la conversión de los gránulos o polvos a productos de uso práctico. Hay varios procesos de transformación, aquí en Todo en Polímeros hemos decidido dividirlos en proceso de moldeo para los procesos que requieren un molde o proceso de extrusión para los que requieren un dado y el proceso es contínuo.

• Moldeo por Inyección
• Co-Inyección y Bi-Inyección
• Sobremoldeo
• Moldeo por Compresión
• Moldeo Rotacional o Rotomoldeo

02. Procesos de transformación

4.- Extrusión de film soplado

1.- Extrusión

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5.- Inyección soplado

2.- Inyección

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3.- Extrusión soplado

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03. Descripcion del proceso

Este tipo de moldeo es popular debido a su bajo costo unitario y su capacidad de fabricar formas complicadas con calidad constante. Los plásticos, principalmente los polímeros termoplásticos, se usan como la materia prima que puede ser coloreada o rellenada con aditivos.

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Moldeo por inyeccion

El moldeo por inyección es un proceso de manufactura muy usado para producir partes plásticas en grandes volúmenes. Este proceso implica usar una máquina de moldeo por inyección para fundir el material, inyectarlo a un molde bajo presión y producir componentes de la forma deseada tras el enfriamiento.

04. Materiales poliméricos más utilizados en el proceso

Los materiales más utilizados en la inyección de plástico son: Polietileno (PE) Poliestireno (PS) Polipropileno (PP) Nailon (Poliamida) Policarbonato (PC) Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS) Polioximetileno (POM) Acrílico (PMMA).

05.

Maquinaria o herramientas necesarias

La transformación de plásticos implica una serie de procesos que permiten convertir las materias primas plásticas en productos finales de diversas formas. Dependiendo del tipo de producto que se quiera obtener (como láminas, películas, piezas moldeadas, etc.), se emplean dif erentes tipos de maquinaria y herramientas. A continuación, te detallo las principales máquinas y herramientas necesarias para la transformación de plásticos:

1. Extrusora 2. Máquina de Inyección 3. Máquina de Soplado 4. Prensa de Moldeo por Compresión 5. Calandra 6. Cortadora y Troqueladora 7. Máquina de Termoformado 8. Máquina de Soldadura por Ultrasonido 9. Trituradora o Granuladora 10. Secadores de Plástico 11. Sistemas de Control y Medición 12. Moldes y Herramientas de Corte 13. Sistemas de Enfriamiento

06. Etapas del proceso de transformación

El proceso de transformación de plásticos implica una serie de etapas que van desde la materia prima (generalmente en forma de resinas o pellets) hasta el producto final. Estas etapas varían dependiendo del tipo de proceso de transformación que se utilice, pero generalmente siguen un flujo común que se adapta a la técnica de fabricación elegida, como la inyección, extrusión, soplado, etc. A continuación te explico las etapas más comunes del proceso de transformación de plásticos:

1. Selección del Material Plástico 2. Pretratamiento del Material (Secado y Homogeneización) 3. Fusión del Plástico 4. Formado del Producto 5. Enfriamiento y Solidificación 6. Desmoldeo 7. Post-procesamiento 8. Inspección de Calidad 9. Embalaje y Distribución

08. Aplicaciones prácticas en la industria

1. Industria Automotriz Componentes de Carrocería: El moldeo por inyección se utiliza para producir piezas de plástico que forman parte de la carrocería de automóviles, como parachoques, defensas, rejillas, molduras, y paneles interiores. 2. Electrodomésticos Carcasas y Carrocerías: El moldeo por inyección se emplea para producir carcasas de electrodomésticos como aspiradoras, licuadoras, microondas, refrigeradores y secadores. Estas piezas necesitan tener una buena resistencia mecánica y estética 3. Industria Médica Dispositivos Médicos: El moldeo por inyección es crucial para la fabricación de dispositivos médicos, como jeringas, catéteres, válvulas, y piezas para respiradores. Estas piezas deben cumplir con estrictos estándares de calidad y precisión.

Moldeo por inyeccion

El moldeo por inyección es uno de los procesos de transformación de plásticos más utilizados debido a su versatilidad y capacidad para producir piezas de alta precisión y complejidad. Este proceso es ideal para la producción en masa de productos de plástico, y se emplea en una variedad de industrias. A continuación te detallo algunas de las aplicaciones prácticas más comunes del moldeo por inyección de plásticos en diversas industrias:

10. Ventajas y desventajas del proceso

Desventajas

Ventajas

1. Alta Inversión Inicial en Moldes2. Limitaciones en la Producción de Piezas de Gran Tamaño 3. Tiempo de Fabricación del Molde 4. Desperdicio de Material en Algunos Casos 5. Restricciones en Materiales

1. Alta Precisión y Tolerancias Exactas2. Producción a Gran Escala 3. Baja Variabilidad en la Producción 4. Flexibilidad en el Diseño de Piezas 5. Variedad de Materiales y Propiedades

Extrusion

En el proceso de transformación del plástico por extrusión se introduce granza por un embudo. Esta va a parar a un cilindro extrusor que es el que da nombre a este proceso de transformación del plástico. Es entonces cuando los gránulos de granza se funden por la energía que se genera en un torno que gira y por los calentadores que tiene este a lo largo de su recorrido dispuestos. Entonces, el polímero fundido sale por una boquilla dando lugar a una forma cilíndrica que normalmente sirve para conformar productos como varillas, barras, tubos, etc.

Inyeccion

En este proceso de transformación del plástico la granza se introduce en un embudo que va a parar a una fundición cilíndrica. Esta cuenta con sistema de inyección recíproca. Los granos de granza se funden por un torno giratorio y por los calentadores a lo largo de su recorrido. Es entonces cuando el cilindro se desplaza hacia delante e inyecta el plástico que ha quedado fundido en un molde. El plástico queda entonces solidificado, por lo que es expulsado después de abrir el molde.

Extrusion soplado

Introducida por un embudo, de nuevo la granza de plásticos se funde por la energía y el calor del torno giratorio. El polímero avanza y se estira en el cilindro. Entonces, un molde partido envuelve un fragmento de plástico recién extruido. Esta forma previa se extiende por los lados con un chorro de aire para que tome la forma del molde. Con este método de transformación del plástico se consiguen formas de botella o de cualquier cuerpo hueco en su interior.

Extrusión de film soplado

El proceso de transformación del plástico de extrusión de film soplado es igual que los anteriores. Sin embargo, el polímero fundido atraviesa un tubo en el que se dilata en forma de globo por un aporte de aire inyectado de forma ascendente. Se crea una burbuja al final de la cual se pasan unos rodillos por los que se encoge y se fabrica un film que puede valer para bolsas de plástico o materiales para envolver y/o forrar.

Inyección soplado

En este proceso de transformación del plástico el proceso es el mismo que en los anteriores. Sin embargo, se introduce en un molde después de la inyección con la forma del producto final en el que se somete a estirado y calentado. Con un chorro de aire se hace que el polímero tome por expansión la forma del molde. Al enfriarse se extrae el producto.