Diaporama "le Spa d'Athéna"

Presentation de la situation actuelle

Spa d'Athéna

Sommaire

• La situation actuelle
• Les causes
• Si la situation ne s'améliore pas
• Si la situation s'améliore
• 3 solutions

La situation actuelle

• Constatation d'une dégradation des délais de livraison et de la rentabilité.
• Intégration au sein de l'entreprise compliqué pour les jeunes
• Apparition de clans opposant les jeunes et les anciens
• Réorganisation des processus de production et de suivi commandes n'a pas été suivie

Les causes

1. Manque de coordination des services
2. Devis émis en retard
3. Ateliers mal organisés
4. Pannes de machines nombreuses et aléatoires
5. Retard de production = pénalités auprès des clients
6. Salaires des ouvriers très hétérogènes
7. Personne ne sait exactement les délais de fabrication à respecter
8. Pertent de motivations des salariés les plus anciens
9. Création de clans depuis l'arrivée des nouveaux salariés
10. Logiciel de gestion plus assez performant
11. Plus de pièces défectueuses
12. Stock de matières premières insuffisants
13. Peu de réunions de coordinations entre les ateliers
14. Personne ne s'occupe de la planification
15. Sous-traitants qui ne maîtrise pas la qualité d'intervention

Si la situation ne s'améliore pas

3. Risque de grève

2. Diminution de la productivité

1. Perte de rentabilité

Conduire à des grèves suite aux salaires inégaux entre les jeunes et les anciens salariés.

Tensions entre les jeunes et les anciens salariés et le manque de coordination peuvent ralentir le travail.

Pénalités liées aux retards de production et la mauvaise qualité des produits.

Si la situation s'améliore

3. Amélioration de la relation client

2. Amélioration du climat entre les salariés

1. Augmentation de la productivité et de la rentabilité

Meilleure fiabilité dans les délais de livraison et une qualité des produits renforceront la confiance des clients.

La résolution des tensions entre les salariés et l'équitabailité des salaires favorisera la motivation.

Une meilleure coordination des ateliers et une organisation optimale permettront de réduire les retards.

Mise en place d'outil et de coordination éefficaces

Renforcer le climat social et la cohésion d’équipe

Optimiser les processus de production et de maintenance

• Organiser des réunions régulières entre les services pour améliorer la communication et la coopération.
• Désigner des responsables pour la planification et le suivi des délais de production.
• Moderniser le logiciel de gestion pour mieux gérer les commandes, les stocks et les délais.

• Revoir la rémunération pour plus d’équité entre les salariés.
• Reconnaître les performances de chacun pour motiver les équipes.

• Mettre en place un plan de maintenance préventive pour limiter les pannes machines.
• Réorganiser les ateliers pour fluidifier la production.
• Assurer une gestion proactive des stocks de matières premières pour éviter les ruptures.

Solutions