planificacion avanzada de la calidad del producto

ING. INDUSTRIAL (modalidad virtual) MEDICION Y MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD (3UEV) ACTIVIDAD 3 (planificacion avanzada de la calidad del producto (APQP)) JORGE LUIS GARCIA SOTO No. Control: IV2120007 OCTAVO SEMESTRE DOCENTE: IMELDA DEL CARMEN GOMEZ REGIS FECHA: 28/NOV/2024 CD. LERDO DGO

INTRODUCCIONLa Planeación Avanzada de la Calidad (PAQ) es un enfoque sistemático y proactivo que busca garantizar la calidad de los productos y servicios desde las etapas más tempranas del desarrollo. Este proceso se centra en identificar y abordar potenciales problemas de calidad antes de que se conviertan en defectos, lo que permite a las organizaciones optimizar sus procesos y mejorar la satisfacción del cliente.

Empezar

1.- ¿Qué es la herramienta planificación avanzada de la calidad del producto APQP?

Es una herramienta utilizada para estandarizar las actividades relacionadas con el lanzamiento de nuevos productos o la modificación parcial o total de estos. Es un proceso estructurado para definir las principales caracteristicas para el cumplimiento del os requisitos reglamentarios que permitan lograr una mayor satisfacción del cliente.

2.-¿Qué incluye la APQP?

• Revisiones de documentos y requisitos del cliente • Estudios de viabilidad • Procedimiento para análisis de modos y efectos de falla • Plan de control de calidad • Definición y desarrollo de herramientas de fabricación • Pautas de autocontrol, parámetros de proceso, pautas de envasado • Fabricación de primera serie • Aprobación y cierre de APQP

3.-¿Cuáles son y en qué consisten las 5 fases del proceso APQP?

1.- planificación y definición del programa. En esta fase, la aplicación se refiere a comprender las necesidades del cliente y las expectativas que genera el producto, en esta fase, las necesidades, requisitos y expectativas del cliente se determinan utilizando herramientas de diseño, como QFD, que es un metodo estructurado que utiliza herramientas de planificación para identificar y priorizar las expectativas de los clientes de manera efectiva. Para lograr el éxito en esta fase, es fundamental saber que quiere y necesita el cliente a la hora de lanzar un nuevo producto.

2.- diseño y desarrollo de productos. La técnica más utilizada en esta fase es FMEA que es una metodología para analizar posibles modos de falla e identificar acciones para disminuir las fallas.

3.- diseño y desarrollo de procesos. Los planes de control de calidad ayudan a verificar si los productos cumplen con los requisitos del cliente y optimizan la informacion proporcionada por el operador, también describen las acciones necesarias en cada paso del proceso para garantizar que todas las etapas estén bajo control.

4.- validación de productos y procesos Este proceso garantizara que los nuevos productos cumplan con los requisitos establecidos en el diseño original, la verificación del diseño puede incluir actividades como revisiones de diseño, realización de cálculos, pruebas y demostraciones, revisión de documentos y bosquejos antes del lanzamiento.

5.- lanzamiento, evaluaciones y mejora continua. En esta fase el énfasis esta en evaluar y mejorar los procesos y las tareas incluyen reducir las variaciones de estos, identificar problemas e iniciar acciones correctivas para propiciar una mejora continua, en ella también es necesario recopilar y evaluar los comentarios de los clientes y los datos relacionados con la eficiencia del proceso y la efectividad de la planificación de la calidad.

4.-¿cuáles son y en qué consisten los beneficios de un plan de control?

a) Planificación de la produccion La planificación de la producción implica un enfoque estratégico sobre lo que la empresa va a producir, la cantidad producida, los tiempos de inactividad y más. Un sistema de control eficaz y moderno proporcionará a la gestión información valiosa sobre los datos y las estadísticas, necesarios para una planificación de la producción eficaz. b) Control de produccion Es la función de la administración, que planifica, dirige y controla el suministro de materiales y de las actividades de procesamiento de una empresa, de modo que los bienes específicos se produzcan mediante métodos específicos. Este control asegura que las actividades se lleven a cabo de tal manera que la mano de obra y el capital disponibles se utilicen de la manera más eficiente posible.

c) Seguro de calidad La calidad está garantizada en todos los campos de producción, lo que garantiza la coherencia en la calidad, precisión y uniformidad del producto. La calidad constante es un factor esencial para cualquier empresa, ya que los clientes confían en una determinada calidad al comprar productos. Los sistemas y procesos de control ayudarán a prevenir defectos causados por errores humanos. d) Optimización y rendimiento Un buen plan de control puede afectar significativamente el desempeño de un proceso y puede provocar muchos cambios positivos en las personas, en el equipo y el material que participan en el proceso y también garantizar que los problemas que ocurrieron anteriormente no se repitan. De hecho, lo mismo se puede replicar en otras áreas de la organización también.

e) Reducción de residuos Una empresa de producción o fabricación puede generar una gran cantidad de material de desecho debido al procesamiento excesivo y a la reelaboración. Un enfoque de control estandarizado ayudará a reducir el desperdicio de material y tiempo y, en última instancia, permitirá a la empresa ahorrar dinero. f) Menores costos operativos Mantener los procesos operativos bajo control aumentará la eficiencia, minimizará la cantidad de residuos y reducirá los costos operativos para que tu empresa pueda ahorrar dinero al contar con un sistema de control efectivo.

g) Posibilita desiciones informadas Un sistema de control eficaz proporcionará información importante que será de gran utilidad en la toma de decisiones futuras con respecto a la producción. Además, posibilitará la identificación de deficiencias del sistema, lo que permitirá tomar mejores decisiones sobre los procesos de producción y/o fabricación. h) Evita repetir errores una y otra vez. Los planes de control se realizan con el propósito de brindar información predictiva. Están hechos principalmente con fines de prevención para garantizar que se puedan tomar medidas antes de que ocurran defectos en el proceso. Están hechos para garantizar que los procesos cumplan con los requisitos del cliente en todo momento.

i) Aumento de la satisfacción de los clientes. Al concentrar los recursos en el producto/proceso más importante para el cliente y la organización, aumentará la satisfacción y la lealtad de los clientes quienes estarán dispuestos a gastar más dinero en sus productos o servicios con más frecuencia. j) Aumenta la capacidad de prevenir errores. Identifica y gestiona fuentes de variación (variables de entrada) y reduce la variación en las características del producto (variables de salida).

k) Optimización a largo plazo. Los planes de calidad pueden monitorear los procesos y aseguran que las optimizaciones de los procesos se mantengan durante el ciclo de vida del producto. l) Gestión de procesos más eficiente. Establecer un plan para responder a las condiciones cambiantes del proceso podría mejorar significativamente la gestión. No olvides comunicar cualquier cambio en las características del producto / proceso, métodos de control o metodologías de medición.

m) Prevención de errores. Gracias a los planes de control, puedes emplear la prevención en lugar de la detección, opción que permite que tus procesos sean más eficientes. n) Mayor seguridad. Independientemente de la industria en la que trabajes, tu recurso más valioso son las personas de tu empresa, independientemente de si son tus empleados o visitantes. Al tener un sistema de control de procesos implementado correctamente, mejorará la seguridad en el lugar de trabajo.

CONCLUSIONES Como conclusión, al integrar la calidad en las primeras etapas del desarrollo del producto, se minimizan los riesgos de defectos y se optimizan los procesos, lo que resulta en una mayor eficiencia y reducción de costos a largo plazo. Además, fomenta una cultura de colaboración y comunicación entre los diferentes departamentos, lo que fortalece el trabajo en equipo y asegura que todos los aspectos del producto se alineen con los requisitos del cliente. Esto no solo mejora la calidad del producto final, sino que también contribuye a la lealtad del cliente y a la reputación de la empresa en el mercado.

APRENDIZAJE DEL TEMA La Planificación Avanzada de la Calidad es una metodología más usada para desarrollar productos y servicios, y que su finalidad es asegurar el cumplimiento de los requisitos del cliente involucrando a los proveedores y al cliente, facilitando así la comunicación entre todas las partes implicadas.

BIBLIOGRAFIA instituto tecnologico superior de lerdo. (s.f.). Recuperado el 28 de Noviembre de 2024, de material del tema 4: https://ead.lerdo.tecnm.mx/moodle/pluginfile.php/47522/mod_assign/intro/MATERIAL%20TEMA%204.pdf qaec. (s.f.). Recuperado el 28 de Noviembre de 2024, de planificacion avanzada de la calidad: https://www.aec.es/formacion/catalogo-cursos/planificacion-avanzada-de-la-calidad-apqp-para-el-sector-industrial-en-directo/#:~:text=La%20Planificaci%C3%B3n%20Avanzada%20de%20la,entre%20todas%20las%20partes%20implicadas.