Proyecto Final Educación Superior Armonía

Presentación

Nombre :Malvyn Josue InoaMatricula: 1-20-2209 Gmail: malvyninoa51@gmail.com Telefono:849-658-1081 Lugar de trabajo: la Innovacion Posición en el trabajo: Ejecutivo de ventas

Que tomamos en cuenta para el diseño de mi producto o servicio.

En nuestra electropolería, el diseño de cada producto y servicio ha sido cuidadosamente planificado para asegurar que cumpla con las necesidades del mercado y las expectativas de nuestros clientes. Hemos implementado una serie de criterios para garantizar la calidad, seguridad y funcionalidad de nuestros productos.

Funcionalidad: Aseguramos que cada producto cumpla su propósito específico en instalaciones eléctricas y de plomería, brindando rendimiento óptimo bajo diversas condiciones. Materiales de Calidad: Seleccionamos materiales duraderos y resistentes a la corrosión, como PVC y cobre, para maximizar la vida útil y reducir el desgaste. Compatibilidad: Nuestros productos son compatibles con los sistemas estándar del mercado, lo que facilita su integración en distintos proyectos. Seguridad: Implementamos medidas de protección, como reguladores de voltaje y válvulas, para prevenir riesgos como cortocircuitos y fugas. Fácil Instalación y Mantenimiento: Diseñamos pensando en una instalación sencilla y un mantenimiento mínimo, con instrucciones claras y herramientas de fácil uso.

El diseño y desarrollo de productos en una electropolería se centra en satisfacer las necesidades de construcción y reparación de sistemas eléctricos y de plomería. La innovación y la calidad son aspectos clave en este sector, debido a la constante demanda de soluciones eficientes, seguras y duraderas para instalaciones domésticas e industriales. El proceso de diseño se orienta a crear productos que faciliten el trabajo de los técnicos e instaladores, mejorando la resistencia de los materiales y reduciendo tiempos de instalación.

Generalidades sobre Diseño y Desarrollo del producto

Requisitos de Entrada para el Diseño

Para desarrollar nuestros productos y servicios, definimos los requisitos de entrada que guían el proceso de diseño, asegurando que cumplan con los estándares de la industria y las necesidades de nuestros clientes:

Cumplimiento de Normativas: Nuestros productos cumplen con las normativas locales e internacionales en seguridad eléctrica e hidráulica, garantizando seguridad y confiabilidad.

Estudio de Mercado: Analizamos las necesidades de nuestros clientes y las tendencias del sector, adaptando el diseño para responder a las demandas actuales de funcionalidad y estética.

Especificaciones Técnicas: Establecimos parámetros claros de resistencia, capacidad y durabilidad que cada componente debe cumplir para asegurar un desempeño adecuado.

8. Desarrollo

Consideraciones para la Salida del Diseño

Prototipos Validados: Cada producto pasa por pruebas con prototipos que verifican su resistencia, seguridad y funcionalidad en condiciones reales. Documentación Técnica Completa: Generamos planos y manuales que incluyen instrucciones de instalación, especificaciones y mantenimiento, asegurando que el cliente entienda el uso adecuado del producto. Pruebas de Calidad: Realizamos pruebas exhaustivas para validar que cada producto cumple con los requisitos de seguridad y rendimiento antes de ser lanzado al mercado. Plan de Comercialización: Preparamos materiales promocionales y capacitaciones para facilitar el lanzamiento del producto y la comprensión por parte de los distribuidores y usuarios.

Controles en el Diseño

Control de Calidad Continuo: Monitoreamos cada etapa de diseño para asegurar que todos los productos cumplan con los requisitos de calidad. Revisión Técnica: Nuestros equipos de expertos verifican las especificaciones y funcionalidad antes de avanzar en cada fase. Auditorías Internas: Llevamos a cabo auditorías periódicas para detectar y corregir posibles errores en el diseño. Gestión de Cambios: Cada modificación es revisada y aprobada, asegurando que los cambios mejoren el producto sin afectar su rendimiento.

5. Marco Teórico

Registro de Cambios de Diseño

Documentación de Modificaciones: Cada cambio incluye detalles sobre el motivo, impacto y aprobación del ajuste realizado. Software de Gestión: Un sistema digital organiza y centraliza todos los cambios, facilitando la consulta y el control. Historial de Revisión: Mantenemos un registro con las versiones de diseño y fechas de cada modificación para seguimiento y evaluación. Reportes de Evaluación: Acompañamos cada cambio significativo con un reporte que detalla su rendimiento en pruebas y su impacto en el producto.

Control de Cambio

El control de cambio es un proceso fundamental dentro del sistema de documentación, utilizado para registrar, revisar y aprobar todas las modificaciones realizadas en documentos, productos o procesos. Este sistema permite asegurar que cualquier cambio sea realizado de manera controlada y cumpla con los estándares de calidad y seguridad establecidos. Para ello, el control de cambio implica una evaluación previa de las razones del cambio, su impacto, y su adecuación a los objetivos del proyecto o sistema. Además, cada modificación debe ser aprobada por personal autorizado, y el cambio debe documentarse con claridad, incluyendo información como la fecha, los responsables y la descripción detallada de las alteraciones.

Control de los Documentos

El control de documentos es el proceso mediante el cual se gestionan, organizan, distribuyen y archivan los documentos de una organización. Este sistema asegura que todos los documentos relevantes estén actualizados, accesibles y protegidos contra el acceso no autorizado. A través del control de documentos, se pueden establecer procedimientos para su creación, revisión, aprobación y eventual eliminación, si fuera necesario. Esto incluye la asignación de códigos únicos a cada documento, la creación de versiones y la actualización de estos en un repositorio central. Un control adecuado permite que los documentos correctos estén disponibles en el momento oportuno, minimizando errores y aumentando la eficiencia en los procesos.

Aprobación y Distribución de Documentos

La aprobación de documentos es un paso crucial dentro del sistema de documentación, pues asegura que cada documento ha sido revisado y validado por personas autorizadas antes de ser distribuido. El proceso de aprobación generalmente involucra revisiones por parte de distintos niveles de la organización, desde supervisores hasta gerentes, según la relevancia y el tipo de documento. Una vez aprobado, el documento se distribuye a las personas o áreas que lo necesiten, ya sea de manera física o digital.

Cambios en el Documento

Cuando se realizan cambios en un documento, es fundamental que estos se gestionen de manera controlada para asegurar que todas las versiones previas estén claramente identificadas y archivadas. Al introducir un cambio, se crea una nueva versión del documento, la cual debe ser aprobada y distribuida nuevamente a las personas correspondientes. Es importante indicar las modificaciones realizadas en cada versión, ya sea en un “registro de cambios” o mediante anotaciones en el documento mismo. Este proceso asegura que todos los usuarios del documento trabajen con la información más reciente y reduce el riesgo de errores debidos al uso de versiones obsoletas.

Documentos Confidenciales

Los documentos confidenciales son aquellos que contienen información sensible o crítica para la organización y que requieren un nivel de protección y acceso restringido. Estos documentos pueden incluir datos financieros, estrategias de negocio, información de clientes, datos de propiedad intelectual, o especificaciones técnicas de productos aún no lanzados. La confidencialidad de estos documentos es fundamental para proteger los intereses de la organización y cumplir con regulaciones de privacidad y seguridad de la información.

Nivel de Disponibilidad de los Documentos

El nivel de disponibilidad de los documentos se refiere a la facilidad y rapidez con la cual los documentos pueden ser accedidos por el personal autorizado. En un sistema de documentación efectivo, los documentos deben ser accesibles en el momento y lugar requeridos para apoyar el flujo de trabajo y la toma de decisiones en tiempo real. Esto implica que los documentos estén organizados en un sistema digital o físico de fácil consulta, actualizado y con mecanismos de control de acceso para asegurar que solo las personas autorizadas puedan visualizarlos. La disponibilidad no debe comprometer la seguridad o confidencialidad del documento, especialmente en el caso de documentos confidenciales.

SISTEMA DE FLUJOS Y CONTROL DE MATERIALES

Que se define como control de adquisiciones.

La gestión de adquisiciones es el proceso de obtener bienes o servicios para una empresa mediante la compra, el alquiler o la contratación de un recurso externo para llevar a cabo un proyecto. Este proceso implica una variedad de actividades de adquisición, que pueden incluir: identificar las necesidades de un proyecto, buscar opciones posibles, enviar solicitudes de propuestas (RFP) si es necesario y administrar las adquisiciones para el equipo.

¿Qué debemos considerar para la evaluación de los suplidores?

Para evaluar a los suplidores, es fundamental tomar en cuenta los siguientes aspectos:

1. Calidad del producto o servicio: Verificar si cumplen con los estándares requeridos.
2. Precio: Comparar precios con el mercado para asegurar competitividad.
3. Capacidad de entrega: Confirmar que el suplidor pueda cumplir con los tiempos de entrega establecidos.
4. Estabilidad financiera: Evaluar la solvencia económica del proveedor.
5. Reputación y referencias: Revisar antecedentes y opiniones de otros clientes.
6. Cumplimiento normativo: Asegurar que cumplen con regulaciones y certificaciones necesarias.
7. Relación comercial previa: Si es aplicable, considerar experiencias anteriores.
8. Capacidad de respuesta: Evaluar su disposición para atender emergencias o cambios en los pedidos.

De informaciones de algunos de sus posibles suplidores

Mantenemos un registro detallado de nuestros suplidores, incluyendo sus catálogos de productos, certificados de calidad, condiciones de pago y referencias de otros clientes. Por ejemplo, nuestros principales proveedores de tuberías de PVC y accesorios hidráulicos ofrecen tiempos de entrega garantizados de 48 horas y descuentos por compras al por mayor, mientras que los de materiales eléctricos suministran productos con certificaciones actualizadas y servicio postventa eficiente.

¿Que debe tener en cuenta o evaluar al momento de recibir las mercancías o servicios?

1. Confirmamos que la cantidad recibida coincida con la orden de compra.
2. Verificamos la calidad de los materiales inspeccionando que no presenten defectos o daños.
3. Revisamos que las especificaciones técnicas, como voltaje, dimensiones o diámetros, cumplan con los requerimientos.
4. Validamos la documentación adjunta, como facturas y guías de embarque.
5. Garantizamos que los productos estén etiquetados correctamente para su clasificación inmediata en el inventario.
6. Cualquier irregularidad se registra y se notifica al proveedor de manera inmediata.

Muestre modelo de identificación de su producto o servicio.

Nuestros productos están claramente identificados mediante etiquetas con la siguiente información:

1. Código de barras: Para su registro rápido en el inventario.
2. Descripción técnica: Incluyendo el nombre del producto, marca y características principales.
3. Número de lote: Que permite rastrear su origen en caso de devoluciones o reclamos.
4. Clasificación: Indicando si pertenece a la categoría eléctrica o de plomería.

Hable sobre trazabilidad

La trazabilidad es la capacidad de seguir el recorrido de un producto o servicio a lo largo de toda su cadena de suministro, desde su origen hasta su destino final. Este proceso implica registrar y documentar cada etapa que atraviesa el producto, permitiendo identificar dónde se encuentra, dónde estuvo y cuál será su próximo paso. Es fundamental para garantizar el control de calidad, ya que permite localizar rápidamente problemas en un lote específico y tomar medidas correctivas. Además, asegura el cumplimiento de normativas, especialmente en sectores donde la seguridad es prioritaria, como alimentos, medicamentos y equipos eléctricos. La trazabilidad también optimiza la gestión de inventarios, reduce desperdicios y fortalece la confianza del consumidor al brindar transparencia sobre el origen y las condiciones del producto. Por ejemplo, en una electroplomería, un sistema de trazabilidad facilita rastrear lotes de cables eléctricos y, en caso de defectos, identificar al proveedor y a los clientes afectados para resolver el problema de manera eficiente.

Como seria el manejo de materiales.

El manejo de materiales se realiza con un sistema eficiente que garantiza la integridad de los productos. Los materiales eléctricos, como cables y bombillas, se almacenan en compartimentos seguros para evitar daños, mientras que las tuberías y accesorios de plomería se ubican en racks especializados. Contamos con herramientas como carretillas y montacargas para facilitar el transporte interno y minimizar el riesgo de accidentes o deterioro.

Hable sobre el almacenaje de su producto.

Nuestros almacenes están organizados para maximizar la eficiencia:

1. Secciones específicas: Los materiales eléctricos y de plomería están separados por categorías.
2. Condiciones óptimas: Las áreas de almacenamiento son secas y bien ventiladas, lo que evita la corrosión en tuberías y conexiones.
3. Etiquetas visibles: Todos los productos tienen etiquetas claras para facilitar su identificación y ubicación.
4. Rotación de inventario: Seguimos el sistema FIFO (First In, First Out) para garantizar que los productos más antiguos se vendan primero.

Como será la distribución de producto.

La distribución de nuestros productos se planifica cuidadosamente para garantizar entregas rápidas y seguras. Rutas optimizadas: Las entregas se realizan en tiempos mínimos gracias a la planificación estratégica. Flota de transporte: Contamos con vehículos acondicionados para transportar materiales de gran tamaño, como tuberías de PVC, y productos frágiles, como lámparas e interruptores. Seguimiento en tiempo real: Nuestros clientes pueden rastrear el estado de sus pedidos a través de un sistema de notificaciones.

Sistema de Control de Proceso de Producción

Control General de Proceso

Nuestra línea de producción opera bajo un sistema de gestión estandarizado que garantiza la calidad en cada etapa:

• Recepción de materias primas
• Inspección inicial de componentes
• Proceso de fabricación
• Control de calidad
• Empaquetado
• Almacenamiento y distribución

Protocolo de Producción

• Cada lote cuenta con un número de rastreo único
• Personal capacitado supervisa cada etapa
• Registros digitales de cada proceso
• Calibración periódica de equipos
• Cumplimiento de normas NOM e ISO

Formato de Control de Proceso

Resultado Final Unidades producidas: 450 Unidades conformes: 442 Porcentaje de calidad: 98.2% Firma Supervisor: ________________

Seguimiento Post-Venta

Sistema de Garantía y Rastreo Tarjeta de garantía electrónica Registro digital del cliente Código QR en cada producto Base de datos CRM Línea telefónica de soporte: (849) 658-1081 Visitas técnicas sin costo durante el primer año

Etiquetado y Empaque

Equipos de Producción

Máquina de corte láser CNC Trumpf TruLaser 5030Soldadora TIG Miller Dynasty 350 Prensa hidráulica SCIAKY 500 toneladas Taladro de columna radial MEFISTO Sistema de metrología ZEISS Compresor industrial ATLAS COPCO GA75

Inspección de Producto

Producto: Kit Conexiones Hidráulicas KCH-150Lote: ET-24-0456 Fecha: 15/12/2024 Criterios de Inspección

Resultado PRODUCTO CERTIFICADO Libre de defectos Cumple normas NOM e ISO

Inspección de Equipo

Departamento de IngenieríaEquipo: Soldadora TIG Miller Dynasty 350 Ubicación: Línea de Producción 2 Fecha: 10/12/2024 Datos del Equipo Marca: Miller Modelo: Dynasty 350 Serie: MD350-2019-0456 Año de Adquisición: 2019 Evaluación Técnica

Sistema de Mejora Continua

Defina Auditoría Interna y Auditoría Externa

Auditoría Interna:Es el proceso de evaluación realizado por una entidad dentro de la misma organización, con el fin de analizar y verificar la eficacia de sus procesos, controles internos y cumplimiento de políticas y normas. Su objetivo es detectar áreas de mejora y asegurar que las actividades se alineen con los objetivos y estrategias corporativas. Ejemplo: Una empresa puede realizar auditorías internas de sus procesos de producción para identificar deficiencias y optimizar el rendimiento.

Auditoría Externa:Es el examen llevado a cabo por una entidad ajena a la organización, generalmente una firma de auditoría o una entidad reguladora. Su función es verificar la veracidad de los informes financieros y el cumplimiento de las leyes y normativas externas. Ejemplo: Una firma externa puede auditar los estados financieros de una empresa para asegurar la transparencia fiscal y el cumplimiento de las normativas fiscales.

Defina Producto No Conforme y Cómo Lo Manejaría

Producto No Conforme:Se refiere a un producto que no cumple con los requisitos o especificaciones previamente establecidos, ya sea por fallos en su diseño, fabricación, materiales o en el proceso de calidad. Estos productos no pueden ser vendidos ni entregados a los clientes hasta que se resuelvan los problemas.

Manejo del Producto No Conforme:Identificación: Detectar el producto no conforme a través de controles de calidad. Aislamiento: Separar el producto defectuoso para evitar su distribución. Análisis: Realizar una evaluación para determinar las causas del defecto. Acción Correctiva: Aplicar una solución al problema que lo originó, como reparar o reponer el producto.

Cuáles Son las No Conformidades Críticas en Su Producto o Servicios

1. Defectos Estructurales Fisuras en soldaduras Deformaciones dimensionales Porosidad en uniones metálicas Discontinuidades en material base 2. Problemas de Hermeticidad Fugas en conexiones Sellos defectuosos Pérdida de presión Microfisuras no visibles

Acciones CorrectivasSon las medidas que se toman para corregir los problemas identificados, eliminando las causas de las no conformidades. Esto puede incluir la modificación de procesos, la reentrenamiento de personal o el ajuste de equipos defectuosos.

Acciones PreventivasSon las medidas adoptadas para evitar que un problema o no conformidad ocurra en el futuro. Pueden incluir la mejora de los procesos, la revisión de procedimientos y el fortalecimiento de controles.

Mejora ContinuaEs un enfoque proactivo que busca constantemente optimizar los procesos, productos y servicios dentro de la organización. Se basa en la revisión y el análisis regular de las prácticas existentes para introducir cambios que aumenten la eficiencia, calidad y satisfacción del cliente.

Como manejaría las no conformidades del consumidor y con el cliente.

El manejo de no conformidades es un proceso integral y sistemático que inicia con la recepción de la queja a través de múltiples canales como teléfono, correo electrónico, página web y redes sociales. Inmediatamente se registra y clasifica la inconformidad según su nivel de gravedad: crítica (riesgo de seguridad), alta (afecta funcionamiento), media (impacto parcial) o baja (aspectos menores). Nos comprometemos a dar respuesta en tiempos específicos, desde menos de 2 horas para casos críticos hasta 5 días para asuntos menores. Las soluciones son personalizadas e incluyen reposición del producto, reparación sin costo, compensación económica o servicio técnico especializado. Cada caso es documentado, investigado y analizado para identificar la causa raíz, con el objetivo de no solo resolver la inconformidad inmediata, sino implementar mejoras continuas en nuestros procesos. Nuestro principio fundamental es transformar cada queja en una oportunidad de fortalecer nuestra relación con el cliente y elevar constantemente los estándares de calidad de nuestros productos y servicios.

Definición y composición del sistema de facilidades según ISO 9001

El sistema de facilidades se refiere a las infraestructuras físicas y recursos que una organización necesita para llevar a cabo sus operaciones y cumplir con los requisitos de calidad establecidos por ISO 9001. Está compuesto por: 1. Edificaciones: Oficinas, áreas de almacenamiento, talleres, plantas de producción, entre otros. 2. Equipos y herramientas: Maquinaria, equipos tecnológicos, sistemas eléctricos y de plomería, etc. 3. Instalaciones de soporte: Áreas de descanso, comedores, estacionamientos, etc. 4. Servicios de infraestructura: Agua potable, electricidad, internet, ventilación, entre otros.

Diseño de edificaciones

Definición de controles ambientales y su manejo

Los controles ambientales son medidas adoptadas para minimizar el impacto de las operaciones en el entorno. En mi empresa, se manejan de la siguiente forma: Gestión de residuos: 1. Clasificar residuos (metálicos, plásticos, eléctricos). 2. Reciclar materiales reutilizables. 3. Contratar empresas para el retiro seguro de desechos peligrosos. Consumo de recursos: 1. Monitorear el uso de agua y electricidad. 2. Implementar iluminación LED y grifos ahorradores. Emisiones y contaminantes: 1. Mantener un control estricto sobre gases y productos químicos utilizados. 2. Asegurarse de cumplir con normativas ambientales locales.

Control de contaminación y cómo manejarlo

7.4.1 General Implementar políticas de limpieza periódica de instalaciones y equipos. Minimizar derrames de líquidos o aceites en las áreas de trabajo. Establecer áreas específicas para almacenamiento de materiales contaminantes.

7.4.2 En el personal 1. Proveer equipos de protección personal (EPP): guantes, mascarillas, gafas y uniformes. 2. Capacitar al personal sobre el manejo seguro de productos peligrosos y técnicas de limpieza. 3. Implementar duchas o estaciones de lavado en caso de contacto con contaminantes.

7.4.3 En los materiales 1. Almacenar materiales eléctricos y de plomería en áreas designadas y seguras. 2. Sellar y etiquetar adecuadamente productos peligrosos como solventes, químicos o combustibles. 3. Monitorear las condiciones de almacenamiento para evitar deterioro y fugas.

Definición de sanidad y reglamentaciones en el producto

Sanidad se refiere a las condiciones de higiene y limpieza que deben mantenerse para garantizar la seguridad del personal, los productos y el medio ambiente. Reglamentaciones: 1. Normas locales y nacionales: Cumplir con las disposiciones de salud y seguridad laboral (Ej. Ministerio de Trabajo). 2. ISO 9001: Asegurarse de que los productos (eléctricos y de plomería) sean seguros y cumplan con estándares de calidad. 3. Manipulación segura: Establecer protocolos para manipular y almacenar materiales que puedan generar riesgos sanitarios.

Aplicación en el producto: 1. Garantizar que los productos eléctricos estén libres de defectos que puedan ocasionar fallas o accidentes. 2. Certificar que las tuberías y materiales de plomería cumplan con estándares sanitarios para transporte de agua potable.