Presentación Esencial

Cronometraje

Estandares y tolerancias

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¡Vamos!

Resumen

El cronometraje es muy importante, ya que con esta herramienta nos permitimos tomar el tiempo de las tareas y procesos que realizamos dia con dia en un amnbito laboral. y esto a su vez nos permite identificar ineficiencias, optimizar la produccion, reducir costos y mejorar la productividad general.Todo esto con el fin de tener mejores resultados en cuanto a produccion dentro de la industria.

Índice

Definición de cronómetro.

Ventaja del estudio del tiempo.

c)Procedimientos para la toma de tiempos en la industria.

Definición del tiempo estándar y tiempo de tolerancia.

Pasos para establecer los estándares de una operación.

f)¿Cómo se desglosa el tiempo estándar?

Definición de cronometro

Se trata de un reloj, el cual mide de una manera muy precisa fracciones de tiempo pequeñas.este tipo de relojes se utilizan mayormente dentro del deporte y de la industria.El cronometro el capaz de medir milesimas de segundo, lo cual hace muy precisa sus tomas de tiempo

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Ventajas del estudio del tiempo

Gracias al cronometro podemos realizar distintas tomas de tiempos y, esto nos ayuda a tener un mejor control acerca de que tan tardado se vuelve realizar una actividad.Esto dentro de un trabajo es de suma importancia, mas cuando hablamos de empresas de talla internacional, las cuales mayormente se dedican a la produccion en serie de piezas para distintas areas como la automotriz.El medir los tiempos en ese caso nos permite saber que cantidad de piezas se fabricaran en un dia, por poner un ejemplo.podemos observar que parte del proceso es mas tardado y buscar la manera de solucionarlo para que al final, se aprovechen los recursos de la mejor manera posible e invirtiendo el menor tiempo posible.

Procedimientos para toma de tiempos en la industria

Para poder tener un control optimo de los tiempos para cada actividad realizada en la industria podemos seguir el siguiente paso a paso:1.- Definir el proceso o tarea a cronometrar 2.-Elegir el tipo de cronometro correcto para la tarea. (cronometro digital o software especializado)3.- Establecer parametros como: tipo de enorno donde se tomara, tipo de equipo y capacitacion del personal.4.- Observar y tomar nota de los procesos y tiempos5.- Tomar medidas multiples de un solo proceso, asi podremos tener un promedio y tomar en cuenta las variaciones.

6.- Anotar tiempos y al igual observaciones relevantes sobre ineficiencias.7.- Analizar resultados para encontrar ineficiencias o cuellos de botella8.- Establecer con base en los datos, estandares de tiempo para el proceso9.- Tenere revisiones periodicas para ajustar tiempos y estandares.

"Tu potencial es infinito, atrévete a explorarlo."

Definición del tiempo estándar y tiempo de tolerancia.

Posterior al estudio y chequeo de los tiempos podriamos decir que, el tiempo estandar se trata de el promedio obtenido despues de la medicion repetida en un proceso. osea seria el tiempo optimo para que la tarea sea realizadaPor otra parte el tiempo de tolerancia se enfoca en la variabilidad permitida para erealizar las tareas.Esto asegura que los trabajadores no sean penalizados por factores fuera de su control.

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Pasos para establecer los estándares de una operación.

1.- Definir el proceso, incluyendo todas las etapas y tareas involucradas 2.- Seleccionar el metodo mas eficiente y seguro para realizar la operación en cuestión3.- Realizar un cronometraje para obtener datos precisos sobre el tiempo requerido 4.- analisis de datos, analizando los datos registrados , promedios y variaciones5.- Con estos datos estamos listos para establecerel tiempo estandar de la operacion6.- Al igual podemos considerar el tiempo de tolerancia, contemplando cualquier tiempo de variacion o desperfecto que pueda existir.7.-Registrar todos los procedimientos para tener estandares mas claros y accesibles8.- Realizar las actividades de manera que podamos observar si los estandares son alcanzables.9-. Formar a los empleados con los nuevos estandares por medio de la capacitación120.- Revisión y ajuste, este es un proceso continuo que periodicamente se realizara para hacer ajustes y mejorar la productividad.

¿Cómo se desglosa el tiempo estándar?

Para poder obtener el tiempo estandar tenemos en cuenta distintas variables las cuales os ayudaran a entender como llegamos a ese valor.1.- tiempo de trabajo: 1.1.- Tiempo de ciclo: tiempo necesario para completar una unidad de produccion1.2.- tiempo de preparacion: tiempo requerido para preparar herramientas, materiales y equipos2.- Tiempo de descanso2.1.- Descansos programados: tiempo establecido para pausas regulares 2.2.- Tiempo de tolerancia: margen para imprevistos3.- Tiempo de inactividad:3.1.- tiempo de fallas: tiempo en que el equipo podria no funcionar3.2.- Tiempo de espera: Tiempo en qu l material aun no llega

4.- Tiempo de supervisión: Tiempo dedicado a la supervision de calidad de las piezas5.- Tiempo de ajustes: Ajustes necesarios en el proceso para adaptarse a cambios o imprevistos durante la producción.

"Tu potencial es infinito, atrévete a explorarlo."