Presentación CRONOMETRAJE

CRONOMETRAJE

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CRONOMETRO

El cronómetro es un reloj de precisión que sirve para medir fracciones muy pequeñas de tiempo.

*Capacita al analista para observar el ciclo completo, dándole una oportunidad de sugerir e iniciar el mejoramiento de métodos. *Es el único método que mide y registra el tiempo real empleado por el operario. *Proporciona de manera rápida los valores exactos de los elementos controlados por máquinas. *Es relativamente sencillo de aprender y explicar.

VENTAJAS DE ESTUDIO DE TIEMPO POR CRONOMETRO

TOMA DE TIEMPO

METODO CONTINUO Este procedimiento de medición se aplica cuando se trata de ciclos de trabajo cortos, en los que no es posible dividirlos en sus elementos constitutivos debido a su breve duración. En esta técnica se deja correr el cronómetro durante el estudio, mientras tanto, se toman los tiempos al final de cada subproceso hasta terminar el proceso completo.VUELTA CERO Este procedimiento de medición se aplica cuando se trata de ciclos de trabajo cortos, en los que no es posible dividirlos en sus elementos constitutivos debido a su breve duración. En esta técnica se deja correr el cronómetro durante el estudio, mientras tanto, se toman los tiempos al final de cada subproceso hasta terminar el proceso completo.

PASOS PARA ESTABLECER ESTANDARES EN UNA EMPRESA

a. Realizar un análisis de las actividades El objetivo de este paso es identificar el equipo, la operación a realizar y las obligaciones principales del operario. b. Describir detalladamente cada una de las actividades Se describirá con detalle cada operación de un determinado proceso. c. Elaboración de los tiempos estándarEl tiempo para cada elemento puede generarse por medio de dos enfoques básicos: a partir de estudios existentes o generación de nuevos valores de tiempo, es decir, realizar un estudio de tiempos nuevo. d. Elaboración de hojas de trabajo Constituye el registro de apoyo para el tiempo estándar establecido. En dicha hoja se establecen los elementos, tiempos y variables a considerar. e. Elaboración de los tiempos de las tareas Esta etapa consiste en incluir todos los valores de tiempo con los símbolos de referencia de cada operación para su fácil entendimiento. f. Prueba y refinamiento de los datos Consiste en el establecimiento de un tiempo estándar y en la verificación por medio de la observación en la propia planta. Se verifica que un operador calificado pueda realizar una actividad (por ejemplo, producir una pieza) en el tiempo estándar establecido. g. Establecer tolerancias El factor de tolerancia se aplica para compensar a los trabajadores por las interrupciones a las actividades productivas. Por ejemplo, descomposturas en las máquinas, retraso en la entrega de materias primas, paros en la producción, etc. h. Preparar manual de administración de trabajo Debe existir una documentación de todo lo que se requiere para cumplir con los tiempos estipulados en la hoja de trabajo.

DEFINICION DE TIEMPO ESTANDAR Y TOLERANCIA

Tiempo estándar: Se refiere al tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea manual definida, efectuándola según una norma o procedimiento preestablecido. Los tiempos estándar constituyen información altamente confiable para estimar la duración de prácticamente cualquier trabajo, tanto a nivel operacional industrial como en labores de oficina.Tiempo de toleranciaEs el valor o porcentaje de tiempo mediante el cual se aumenta el tiempo normal, para la cantidad de tiempo improductivo aplicada.Tiene la finalidad de compensar las causas justificables que necesita un tiempo de proceso sin estandarizar.

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¨ EL TIEMPO PARA UNA EMPRESA ES DINERO YA QUE NO PRODUCE, Y SI NO PRODUCE NO VENDE¨