Presentación Relajante

el Cronometraje y Estándares de Tiempo en la Industria

EMPEZAR

Resumen

Con una correcta aplicación del cronometraje y la gestión de tolerancias, las empresas logran mejorar su eficiencia operativa, garantizar la consistencia en la producción y mantenerse competitivas en el mercado.

Definición de Cronómetro

Un cronómetro es un instrumento de medición de tiempo diseñado para registrar con precisión la duración de eventos o actividades. En la industria, se utiliza principalmente en estudios de tiempos y movimientos, permitiendo medir la duración de cada tarea dentro de un proceso para identificar oportunidades de mejora.

Ventaja del Estudio del Tiempo

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Optimización de procesos: Detecta cuellos de botella e identifica tareas que pueden ser mejoradas.Estandarización: Facilita la creación de procedimientos estandarizados, lo que asegura consistencia en la producción.Reducción de costos: Minimiza tiempos muertos y mejora el aprovechamiento de recursos.Asignación precisa de tareas: Permite distribuir el trabajo equitativamente entre los trabajadores.Mejora continua: Facilita el análisis y seguimiento de los procesos para introducir ajustes periódicos..

Procedimientos para la Toma de Tiempos en la Industria

Definir la tarea : Delimitar claramente la operación a medir.Seleccionar el operador : Se elige un trabajador capacitado y representante.Prepare el equipo de medición : Verifique que el cronómetro funcione correctamente.Descomponer la operación : Dividir la tarea en elementos más pequeños para facilitar la medición.Realizar la medición : Tomar varios tiempos para obtener un promedio.Calificar el desempeño : Ajustar el tiempo según el ritmo del trabajador.Registrar datos y analizar resultados : Obtener tiempos promedios y corregir errores si es necesario.

Definición del Tiempo Estándar y Tiempo de Tolerancia

Tiempo estándar: Es el tiempo total requerido para completar una tarea bajo condiciones normales de trabajo. Incluye tanto el tiempo de operación como los márgenes de tolerancia.Tiempo de tolerancia: Es el tiempo adicional que se agrega al tiempo básico para cubrir variaciones inevitables como fatiga, retrasos personales o necesidades imprevistas.

Pasos para Establecer los Estándares de una Operación

Identificación de la tarea: Seleccionar las operaciones a evaluar.Desglose de la operación: Dividir la tarea en pequeños elementos medibles.Medición del tiempo básico: Usar un cronómetro para calcular el tiempo promedio de cada elemento.Evaluación del desempeño: Ajustar los tiempos para compensar el ritmo del operario.Agregar tolerancias: Incorporar tiempos adicionales por fatiga, retrasos u otras necesidades.Definir el tiempo estándar: Sumar los tiempos básicos y las tolerancias para obtener el tiempo estándar.Documentación y comunicación: Registrar y difundir los estándares entre los trabajadores.

"No puede gestionarse lo que no se mide."

Frederick Winslow Taylor

¿Cómo se Desglosa el Tiempo Estándar?

Tiempo básico: Es el tiempo promedio para realizar una tarea bajo condiciones ideales.Tiempo de preparación (setup): Tiempo necesario para preparar la maquinaria o materiales antes de iniciar la operación.Tiempo de operación: Tiempo dedicado directamente a realizar la tarea productiva.Tiempos auxiliares: Actividades secundarias que complementan la operación, como ajustes menores.Tiempo de tolerancia: Margen añadido para compensar factores inevitables, como descansos o interrupciones.

Tipos de Tolerancias para Cubrir Imprevistos

Tolerancia a la fatiga:Considere los descansos que los operarios necesitan para evitar la sobrecarga física o mental.Ejemplo: En una línea de ensamblaje, se permite a los trabajadores un breve descanso cada hora para evitar la fatiga acumulada.Tolerancia por retrasos personales:Tiempo asignado para necesidades personales, como ir al baño o beber agua.Ejemplo: Un operador tiene cinco minutos adicionales por jornada para uso personal.Tolerancia por interrupciones inevitables:Se otorga por factores externos fuera del control del operario, como averías o demoras en el suministro de materiales.Ejemplo: En una fábrica, se añade tiempo de tolerancia para lidiar con pausas generadas por la reposición de insumos.Tolerancia por variación en el ritmo:Considere que no todos los operarios mantienen el mismo nivel de desempeño durante toda la jornada.Ejemplo: En un entorno de trabajo manual, se permite cierta variación en los tiempos de entrega para evitar la presión excesiva.