Presentación Formas Básica Móvil

Ingenieria de metodos

Presentación

Un cronómetro es un instrumento para medir un intervalo de tiempo, definido como el lapso de tiempo entre dos eventos. También se considera como un reloj que permite medir fracciones de tiempo con precisión. La precisión de un cronómetro ha sido comprobada y certificada por algún instituto o centro de control de precisión.

Definición de cronómetro.

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En resumen, el estudio del tiempo es una herramienta valiosa para mejorar la productividad, reducir costos, mejorar la planificación, analizar la fatiga y las demoras, establecer estándares, mejorar la calidad y mejorar la seguridad en el ámbito laboral y empresarial.

Ventaja del estudio del tiempo

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Análisis de micromovimientos
Estudio de tiempos
Método de las 6M
Diagrama de proceso de operaciones
Registro de actividades, movimientos y tiempos
Análisis de habilidad, desempeño, rotación de puestos y procedimientos

Procedimientos para la toma de tiempos en la industria.

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El tiempo estándar es el tiempo necesario para que un trabajador calificado complete una tarea específica bajo condiciones normales de trabajo, incluyendo todas las actividades requeridas.El tiempo de tolerancia es el margen adicional de tiempo que se suma al tiempo básico para compensar interrupciones inevitables, fatiga, o variaciones en el desempeño del trabajador.

Definición del tiempo estándar y tiempo de tolerancia.

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Selección de la Operación a Estandarizar.Identificar la operación específica que requiere un estándar (por ejemplo, ensamblaje, corte, inspección).Priorizar las operaciones más críticas o repetitivas, ya que son las que impactan significativamente en la producción.

Pasos para Establecer los Estándares de una Operación

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Análisis del Proceso ActualObservar cómo se realiza: Actualmente la operación para detectar los pasos exactos, recursos necesarios, y posibles variaciones.Registrar tiempos, movimientos, herramientas y equipos utilizados.Analizar flujos de trabajo para identificar redundancias o ineficiencias.

Pasos para Establecer los Estándares de una Operación

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Desglose de la Operación en Tareas y Subtareas:Dividir la operación en pasos más pequeños (tareas y subtareas) que sean fácilmente medibles.Asegurarse de que cada tarea se pueda entender de manera clara y estandarizada.

Pasos para Establecer los Estándares de una Operación

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Cálculo del Tiempo Estándar.Este es el tiempo total que un trabajador necesita para completar la tarea en condiciones normales. Se usa como base para planificación y control de la producción.

Pasos para Establecer los Estándares de una Operación

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Aplicación de Tolerancias (Fatiga y Demoras Inevitables)Añadir tolerancias para fatiga, cambios de herramienta o demoras inevitables, con el fin de permitir un desempeño sostenible del trabajador.Determinar las tolerancias con base en estándares internacionales (por ejemplo, el MTM – Methods-Time Measurement).

Pasos para Establecer los Estándares de una Operación

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Medición del Tiempo Básico:Utilizar herramientas como el cronómetro o técnicas como el estudio de tiempos y movimientos para registrar el tiempo básico requerido por un trabajador competente.Realizar varias mediciones para tener un promedio representativo.

Pasos para Establecer los Estándares de una Operación

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Documentación del Procedimiento Estandarizado.Crear una hoja de proceso detallando los pasos a seguir, herramientas, materiales, tiempos, y condiciones necesarias.Incluir diagramas o instrucciones visuales para mayor claridad.

Pasos para Establecer los Estándares de una Operación

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Validación del Estándar:Realizar pruebas para confirmar que el tiempo estándar establecido es realista y alcanzable.Asegurarse de que los trabajadores puedan completar la operación sin afectar la calidad ni su salud.

Pasos para Establecer los Estándares de una Operación

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Capacitación del Personal:Entrenar a los operarios para que comprendan y sigan los procedimientos establecidos.Asegurar que todos los involucrados conozcan las metas de productividad y calidad

Pasos para Establecer los Estándares de una Operación

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Monitoreo y Revisión Continua:Realizar auditorías y monitoreo periódico para asegurar que los estándares se cumplan.Revisar los tiempos estándar en caso de cambios en los procesos, herramientas, o condiciones laborales.

Pasos para Establecer los Estándares de una Operación

Desglose del Tiempo Estándar

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Tiempo Básico o NormalDefinición: Es el tiempo mínimo necesario que un operario competente, trabajando a un ritmo eficiente, necesita para completar una tarea sin interrupciones.Obtención: Se mide mediante cronómetro o sistemas de medición predeterminada (como MTM o MOST).Propósito: Proveer una referencia del tiempo puro de ejecución, sin considerar descansos o demoras.

Tiempo Básico o Normal

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Definición: Es el tiempo necesario para preparar los equipos o herramientas antes de iniciar la operación y los pasos finales para dejar todo listo al terminar.Ejemplo: Configuración de máquinas, calibración de herramientas, o limpieza posterior.Importancia: Aunque no forma parte del ciclo de producción propiamente dicho, este tiempo se distribuye entre las unidades producidas para que no afecte el flujo.

Tiempo de Preparación y Finalización (Setup Time)

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Definición: Es el tiempo que tarda en realizarse cada ciclo completo de la operación desde que comienza hasta que termina, sin interrupciones.Ejemplo: Soldadura de una pieza, montaje de un componente, o ensamblaje de una parte.Relación: El tiempo de ciclo se mide directamente durante la observación del trabajo.

Tiempo de Operación o de Ciclo (Run Time)

Es el tiempo adicional que se añade al tiempo básico para considerar variaciones naturales, descansos, y circunstancias imprevistas. Incluye los siguientes componentes:a) Fatiga:Definición: Compensación por el desgaste físico y mental del trabajador durante la jornada.Ejemplo: Se añaden minutos para permitir microdescansos, especialmente en trabajos que requieren esfuerzo físico o concentración prolongada.b) Demoras Inevitables:Definición: Tiempo que cubre interrupciones fuera del control del operario, como problemas con el suministro de materiales o ajustes menores en la maquinaria.Ejemplo: Paradas momentáneas para ajustar herramientas o limpiar una superficie.c) Necesidades Personales:Definición: Tiempo destinado a pausas necesarias para beber agua, usar el baño, o realizar descansos breves durante la jornada.

Tiempo de Tolerancia (Allowance Time)

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Una vez sumados el tiempo básico, los tiempos de preparación y finalización, y las tolerancias, se obtiene el tiempo estándar. Esta es la medida oficial utilizada para planificar la producción y evaluar el rendimiento de los operarios.

Tiempo Total Estandarizado (Tiempo Estándar Final)

tipos de tolerancias para cubrir imprevistos

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Las tolerancias para cubrir imprevistos en el ámbito de la gestión de tiempos estándar se refieren al tiempo adicional que se añade al tiempo básico de una tarea para compensar factores inevitables que afectan la productividad. Estas tolerancias ayudan a que los trabajadores mantengan un ritmo de trabajo sostenible, considerando descansos, interrupciones y situaciones imprevistas. A continuación, se explican los diferentes tipos de tolerancias más comunes,

Las tolerancias

Definición:Esta tolerancia cubre el desgaste físico y mental del trabajador. A medida que los trabajadores realizan tareas repetitivas o extenuantes, su rendimiento puede disminuir debido al cansancio, por lo que se les concede tiempo extra para recuperarse y mantener un ritmo eficiente y saludable.Ejemplo en la vida real:En una fábrica automotriz, un operario que realiza ensamblaje de piezas pesadas durante su turno puede requerir pausas cortas para descansar los brazos y evitar fatiga muscular. Este tiempo de descanso se incorpora a su tiempo estándar para permitirle seguir trabajando a un ritmo constante sin comprometer su salud.

Tolerancia por Fatiga

Definición:Esta tolerancia cubre interrupciones que no están bajo el control del trabajador, como demoras en el suministro de materiales, ajustes menores en las máquinas, o pequeños problemas técnicos que no se pueden evitar en la operación.Ejemplo en la vida real:En una línea de ensamblaje de productos electrónicos, puede haber demoras debido a la espera de componentes que llegan de otra sección de la planta. Además, si una máquina necesita ser ajustada o calibrada periódicamente, este tipo de demoras son inevitables y deben contabilizarse como tolerancias.

Tolerancia por Demoras Inevitables

Definición:Cubre el tiempo necesario para que los empleados atiendan sus necesidades personales, como usar el baño, beber agua o tomar breves descansos. Este tipo de tolerancia es esencial para garantizar la comodidad y bienestar de los trabajadores a lo largo de la jornada.Ejemplo en la vida real:En un centro de llamadas (call center), los agentes pueden necesitar hacer pausas breves para ir al baño o tomar agua. Este tiempo no está directamente relacionado con la tarea principal (atender llamadas), pero es necesario para que los empleados puedan rendir bien durante su turno completo.

Tolerancia por Necesidades Personales

Definición:Esta tolerancia se aplica cuando el entorno laboral puede afectar el desempeño del trabajador, como trabajar en condiciones extremas de temperatura, ruido excesivo, o iluminación inadecuada. En estos casos, el ritmo de trabajo puede verse afectado y se añaden tiempos extra para compensar las dificultades.Ejemplo en la vida real:En la construcción de carreteras en climas extremadamente cálidos, los trabajadores a menudo necesitan pausas adicionales para hidratarse y refrescarse. Las altas temperaturas y la exposición prolongada al sol pueden reducir la eficiencia, y las pausas programadas se integran como tolerancia por factores ambientales.

Tolerancia por Factores Ambientales

Definición:Incluye el tiempo adicional necesario para realizar ajustes, calibrar herramientas, o cambiar piezas en el proceso productivo. Estos cambios pueden ser frecuentes en líneas de producción donde diferentes lotes requieren configuraciones distintas.Ejemplo en la vida real:En una fábrica textil, una máquina de coser puede requerir cambios de agujas o hilos entre distintos lotes de producción. Estos cambios de herramienta no son parte del ciclo productivo normal, pero son esenciales para continuar el trabajo. El tiempo invertido en estos ajustes se considera como tolerancia.

Tolerancia por Cambios en el Proceso o Herramientas

Definición:En ocasiones, los trabajadores pueden verse afectados por demoras en la comunicación o en la entrega de instrucciones sobre cómo proceder en una tarea específica, lo que puede retrasar su desempeño.Ejemplo en la vida real:En una oficina de ingeniería, un trabajador puede necesitar esperar confirmación de un supervisor sobre un diseño antes de continuar con la siguiente fase del proyecto. Las demoras en la comunicación entre departamentos pueden provocar que se añada un tiempo de tolerancia para evitar la interrupción del flujo de trabajo.

Tolerancia por Retrasos en la Comunicación

Definición:Es el tiempo añadido para compensar paradas inesperadas en las máquinas debido a fallos técnicos, pequeños mantenimientos o la necesidad de ajustes.Ejemplo en la vida real:En una planta de producción de alimentos, una máquina de envasado puede detenerse debido a un problema técnico menor. El operario necesita tiempo para solucionar el fallo o solicitar asistencia técnica, lo que se considera como una tolerancia inevitable en el tiempo estándar.

Tolerancia por Problemas Técnicos o Mantenimiento de Maquinaria

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El uso de tolerancias en la planificación de operaciones es crucial para lograr un equilibrio entre la productividad y el bienestar de los trabajadores. Estas tolerancias aseguran que se cuenten factores inevitables y se ajusten los tiempos de trabajo de manera realista, mejorando la eficiencia general sin comprometer la salud ni la calidad del proceso.

Conclusión

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