Presentación formas básica

Ingeniería de métodos

Presentación

Indroducción

En la siguiente presentacion se daran a conocer algunos conceptos de los temas 16 y 17 de la materia de ingenieria de metos.¿COMENZAMOS!

¿Que es un cronometro?

EL cornometro es un reloj que sirve para medir fracciones muy pequeñas de tiempo.Existen varios tipos de crinómetros que nos pueden ayudar a realizar un estudio de tiempos como:°Cronómetro decimal de segundos°Cronómetro decimal de minutos.°Cronómetro decimal de horas.°Cronómetro electrónico (abarca desde décimas de segundo hasta horas)

• Capacita al analista para observar el ciclo completo, dándole una oportunidad de sugerir e iniciar el mejoramiento de métodos.
• Es el único método que mide y registra el tiempo real empleado por el operario.
• Proporciona de manera rápida los valores exactos de los elementos controlados por máquinas.
• Es el relativamente sencillo de aprender y explicar

El estudio de tiempos por cronómetro ofrece las siguientes ventajas:

Ventajas del estudio del tiempo

• Analizar y estudiar la tarea, con el fin de conocer el ritmo normal.
• Dividir la operación en elementos.
• Determinar los ciclos s cronometrar
• Medir y registrar el tiempo
• Desechar valores absurdos
• Analizar el ritmo del trabajo en cada observación.
• Calcular el tiempo normal o básico.
• Calcular el tiempo estándar.

Procedimientos para la toma de tiempos en la industria

El cronometraje se refiere a la técnica de medir el tiempo de alguna operación o actividad qie tenga movimientos respecto a una línea de tiempo. El cálculo de tiempos de trabajo por medio del cronómetro es el sistema más utilizado en las industrias.Pasos básicos para realizar esta tecnica:

Definición del tiempo Estándar y tiempo de tolerancia

Tiempo estandar:Se refiere al tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea manual definida, efectuándola según una norma o procedimiento preestablecido.Los tiempos estándar constituyen información alternamente confiable para estimar la duración de prácticamente cualquier trabajo, tanto a nivel operacional industrial como en labores de oficina.

Tiempo de tolerancia:Es el valor o porcentaje mediante el cual se aumenta el tiempo normal, para la cantidad de tiempo improductivo aplicada.Tiene la finalidad de compensar las causas justificables que necesita un tiempo de proceso sin estandarizar.

Anima tu contenido y llévalo al siguiente nivel

• Realizar un análisis de las actividades
• Describir detalladamente cada una de las actividades
• Elaboración de los tiempos estándar
• Elaboración de hojas de trabajo
• Elaboración de los tiempos de las tareas
• Prueba y refinamiento de los datos
• Establecer tolerancias
• Preparar manual de administración de trabajo

Pasos para establecer los estandares de una operación

Tiempo improductivo: se divide básicamente en dos aspectos.a. Por deficiencia de la direccion: corresponden a retrasos ocasionados por circunstancias operativas no previstas, como falta de planificación, cambios improvisados o malas condiciones de trabajob. Por deficiencia de los trabajadores: tiempos improductivos causados por el personal involucrados directamente en los procesos de manufactura, como llegadas tardías, ausentismo, retrasos por descuido del trabajador o accidentes.

Tiempo suplementario: es el tiempo que se consume por diferencias en los procesos, diseños y fatiga de los empleados. Se calcula a partir de un porcentaje sobre el tiempo básico y se establece a partir de un estudio de la situación particular de cada empresa.

Tiempo básico: se refiere al tiempo mínimo irreducible, que se calcula a partir de los tiempos básicos de una tarea de trabajo. Una tarea de trabajo es un conjunto de actividades necesarias para completar la ejecución de un rpoceso y se compone de diversos movimientos principales o básicos.

Para determinar un tiempo estandar, las condiciones de producción deben ser estables de manera que no existan problemas de diseño, retrasos de máquina,etc. Además, debe existir un equilibrio entre la fuerza laborar, los materiales y la capacidad de producción. Estos tres elementos deben estar sincronizados completamente para evitar retrasos.

¿Como se desgloza el tiempo estandar?

1. Demoras personales. Corresponden a todas aquellas interrupciones de la operación para el bienestar del empleado como son el tomar agua y usar servicios sanitarios.2. La fatiga corresponde a la disminución de la capacidad de ejecución de un trabajo por causas físicas y psicológicas.3. Retrasos inevitables. ocurren cuando la actividad del operador es interrumpida por diferentes interacciones con personas como lo son el supervisor de área, ingenieros de proyectos.4. Retrasos evitables. Son causas de actividades como visitas de otros empleaodos o comer en horas de trabajo.

Tipos de tolerancias para cubirir imprevistos

• Demora personal. Un operador se dirige hacer uso de sanitarios y se tarda mas de lo esperado, perdiendo tiempo.
• Fatiga. Un operador entra a trabajar 8:00 am su hora de salida es 5:00pm, trabaja 9hrs. pero ocurre que el operador del turno siguiente no llega por lo que le piden al operario quedarse horas horas extras.
• Retraso inevitable. En una planta de producción de partes automotrices, en esta ocación los empleados contaran con una inspección por parte del departamento de calidad
• Retraso evitable: Un operador trabaja operando una retroexcabadora pero a la hora de trabajar se toma un descanso para tomarse un refresco y charlar con un compañero

Ejemplos