Proyecto Modular

Cronometraje, Estándares y tolerancias

definicion de cronometraje••

El cronómetro es un instrumento de medición que se utiliza para medir con precisión el tiempo transcurrido. Es una herramienta esencial en el estudio del tiempo y los procesos industriales.

Hay dos formas diferentes de operar un cronómetro durante un estudio de tiempos. Cronometraje de vuelta a cero. Tiempo acumulativo o continuo (también conocido como cronometraje dividido).

Ventaja del estudio del tiempo••

Reducir el tiempo requerido para realizar trabajos Conservar recursos y reducir costos Mejorar la calidad del producto Eliminar o reducir movimientos ineficientes Distribuir cargas de trabajo Manejar mejor los residuos Mejorar el ambiente laboral Determinar las mejores posiciones laborales

El estudio de tiempos y movimientos es parte de un estudio de trabajo, que también incluye el estudio de movimientos.

Aplicar un margen de error al tiempo normal para calcular el tiempo estándar

Paso 5

Procedimientos para la toma de tiempos en la industria.

Paso 1

Definir y documentar el método estándar.

Paso 2

Dividir la tarea en elementos de trabajo.

Paso 3

Cronometrar los elementos de trabajo.

Paso 4

Evaluar el ritmo del trabajador.

Definición del tiempo estándar y tiempo de tolerancia.

Tiempo estándarEs el tiempo que se requiere para que un operario cualificado realice una tarea a un ritmo normal.Tiempo de tolerancia Es un porcentaje de tiempo que se agrega al tiempo normal para calcular el tiempo real de la tarea.

Explica los pasos para establecer los estándares de una operación.

Paso 1

Identificar el proceso

Paso 2

Definir el objetivo

Paso 3

Reunir al equipo

Paso 4

Definir el alcance

Explica los pasos para establecer los estándares de una operación.

Paso 5

Identificar el proceso

Paso 6

Asignar roles y responsabilidades

Paso 7

Elegir el formato

Paso 8

Revisar y probar

Explica los pasos para establecer los estándares de una operación.

Paso 9

Implementar y capacitar

10

Paso 10

Revisar y actualizar periódicamente

¿Cómo se desglosa el tiempo estándar?

El desglose del tiempo estándar es una técnica utilizada para analizar y comprender la distribución del tiempo en una operación o proceso. Consiste en dividir el tiempo total de una actividad en diferentes componentes o elementos más pequeños. A continuación, te explicaré brevemente algunos de los elementos comunes que se consideran al desglosar el tiempo estándar:Tiempo de ciclo: El tiempo necesario para completar una unidad de producción. Tiempo de operación: El tiempo dedicado a realizar la actividad principal sin interrupciones.

Tiempo de espera: El tiempo de inactividad debido a la espera de materiales, recursos o instrucciones. Tiempo de ajuste: El tiempo requerido para realizar cambios o ajustes entre tareas o productos. Tiempo de desplazamiento: El tiempo empleado en moverse entre estaciones de trabajo o trasladar materiales.Tiempo de descanso: Los períodos de descanso programados para los trabajadores.

Explica los diferentes tipos de tolerancias para cubrir imprevistos y anexa ejemplos de la vida real.••

Las tolerancias son el error total permitido en un elemento y se utilizan para garantizar que el producto final sea utilizable. Algunos tipos de tolerancias son: Tolerancia de forma,Tolerancia de ubicación, Tolerancia de orientación y Tolerancia de descentradoCondición máxima del material (MMC) Condición mínima del material (LMC) La tolerancia se representa como un valor +/- fuera de una especificación nominal. La diferencia entre las dimensiones máximas y mínimas de los errores permitidos es la tolerancia. Las tolerancias son importantes porque ayudan a conseguir el principio de intercambiabilidad, que permite sustituir una pieza rota por otra igual. Esto es posible porque la pieza nueva sigue los mismos criterios de fabricación que la anterior. La posición de las tolerancias se determina por la diferencia de referencia, que puede ser superior o inferior. Las posiciones se designan con letras mayúsculas para agujeros y minúsculas para ejes.

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