Presentación Relajante

Presentación

ingenieria de metodos

Índice

definicion de cronometro

ventaja del estudio del tiempo

procedimientos ára la toma de tiempos en la industria

tiempo estandar y tiempo de tolerancia

pasos para establecer los estandares de una operacion

¿como se desglosa el tiempo estandar?

tipos de tolerancias para cubrir imprevistos

definicion de cronometro

El cronómetro es un reloj de precisión que sirve para medir fracciones muy pequeñas de tiempo.El cronometraje se refiere a la técnica de medir el tiempo de alguna operación o actividad que tenga movimientos respecto a una línea de tiempo. EI cálculo de tiempos de trabajo por medio del cronómetro es el sistema más utilizado en las industrias.

ventajas del estudio del tiempo

• Capacita al analista para observar el ciclo completo, dándole una oportunidad de sugerir e iniciar el mejoramiento de métodos.
• Es el único método que mide y registra el tiempo real empleado por el operario.
• Proporciona de manera rápida los valores exactos de los elementos controlados por máquinas.
• Es relativamente sencillo de aprender y explicar.

Vuelta cero

PROCEDIMIENTOS PARA LA TOMA DE TIEMPOS EN LA INDUSTRIA

Metodo continuo

Este procedimiento de medición se aplica cuando se trata de ciclos de trabajo cortos, en los que no es posible dividirlos en sus elementos constitutivos debido a su breve duración. En esta técnica se deja correr el cronómetro durante el estudio, mientras tanto, se toman los tiempos al final de cada subproceso hasta terminar el proceso completo.

En esta técnica, se toma el tiempo a la terminación de cada subproceso, posteriormente las manecillas se regresan a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente subproceso las manecillas parten de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y las manecillas se regresan a cero nuevamente. Este procedimiento se sigue durante todo el estudio, hasta evaluar todo el proceso.

TIEMPO DE TOLERANCIA

TIEMPO DE ESTANDAR Y TIEMPO DE TOLERANCIA

TIEMPO DE ESTANDAR

Tiempo estándar: Se refiere al tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea manual definida, efectuándola según una norma o procedimiento preestablecido. Los tiempos estándar constituyen información altamente confiable para estimar la duración de prácticamente cualquier trabajo, tanto a nivel operacional industrial como en labores de oficina.

Tiempo de tolerancia: Es el valor o porcentaje de tiempo mediante el cual se aumenta el tiempo normal, para la cantidad de tiempo improductivo aplicada. Tiene la finalidad de compensar las causas justificables que necesita un tiempo de proceso sin estandarizar.

PASOS PARA ESTABLECER LOS ESTANDARES DE UNA OPERACION

• Realizar un análisis de las actividades

El objetivo de este paso es identificar el equipo, la operación a realizar y las obligaciones principales del operario.

• Describir detalladamente cada una de las actividades

Se describirá con detalle cada operación de un determinado proceso.

• Elaboración de los tiempos estándar

El tiempo para cada elemento puede generarse por medio de dos enfoques básicos: a partir de estudios existentes o generación de nuevos valores de tiempo, es decir, realizar un estudio de tiempos nuevo.

• Elaboración de hojas de trabajo

Constituye el registro de apoyo para el tiempo estándar establecido. En dicha hoja se establecen los elementos, tiempos y variables a considerar.

• Elaboración de los tiempos de las tareas

Esta etapa consiste en incluir todos los valores de tiempo con los símbolos de referencia de cada operación para su fácil entendimiento.

• Prueba y refinamiento de los datos

Consiste en el establecimiento de un tiempo estándar y en la verificación por medio de la observación en la propia planta.

• Establecer tolerancias

El factor de tolerancia se aplica para compensar a los trabajadores por las interrupciones a las actividades productivas. Por ejemplo, descomposturas en las máquinas, retraso en la entrega de materias primas, paros en la producción, etc.

• Preparar manual de administración de trabajo

Debe existir una documentación de todo lo que se requiere para cumplir con los tiempos estipulados en la hoja de trabajo.

¿COMO SE DESGLOSA EL TIEMPO ESTANDAR?

Un tiempo estándar, las condiciones de producción deben ser estables, de manera que no existan problemas de diseño, retrasos de máquina, etc. Debe existir un equilibrio entre la fuerza laboral, los materiales y la capacidad de producción.Tiempo básico: Se refiere al tiempo mínimo irreducible, que se calcula a partir de los tiempos básicos de una tarea de trabajo. Una tarea de trabajo es un conjunto de actividades necesarias para completar la ejecución de un proceso y se compone de diversos movimientos principales o básicos.Tiempo suplementario: Es el tiempo que se consume por deficiencias en los procesos, diseños y fatiga de los empleados. Se calcula a partir de un porcentaje sobre el tiempo básico y se establece a partir de un estudio de la situación particular de cada empresa.Tiempo improductivo:Por deficiencia de la dirección: Corresponden a retrasos ocasionados por circunstancias operativas no previstas, como falta de planificación, cambios improvisados o malas condiciones de trabajo Por deficiencia de los trabajadores: Tiempos improductivos causados por el personal involucrado directamente en los procesos de manufactura, como llegadas tardías, ausentismo, retrasos por descuido del trabajador o accidentes.

TIPOS DE TOLERANCIAS PARA CUBRIR IMPUESTOS

Demoras personales Corresponden a todas aquellas interrupciones de la operación para el bienestar del empleado como son el tomar agua, usar servicios sanitarios, etc. Se recomienda emplear 24 minutos en una jornada de ocho horas. Sin embargo, el tiempo de este tipo de retrasos dependerá de la clase de persona y del tipo de trabajo que realiza.La fatiga Corresponde a la disminución de la capacidad de ejecución de un trabajo por causas físicas y psicológicas, producidas por factores como la iluminación, temperatura, humedad, ruido, salud, edad, dieta, etc. Estos aspectos se deben tomar en cuenta para disminuir en lo máximo posible la fatiga de los empleados.Los retrasos inevitables Ocurren cuando la actividad del operador es interrumpida por diferentes interacciones con personas como lo son el supervisor de área, ingenieros de proyectos, analistas, etc., o también por el resultado de irregularidades en los materiales de fabricación que demanden la atención del operador. Los retrasos evitables Son causa de actividades como visitas a otros empleados, ociosidad, fumar o comer en horas de trabajo, etc. Para esta demora no se asigna ninguna tolerancia por este tipo de interrupciones.