INGENIERIA DE METODOS

Ingeniería de métodos

FELIX CADENA DURAN

Índice

Definición de cronómetro.

Procedimientos para la toma de tiempos en la industria.

Definición del tiempo estándar y tiempo de tolerancia.

Explica los pasos para establecer los estándares de una operación.

¿Cómo se desglosa el tiempo estándar? Explica cada uno de ellos.

Explica los diferentes tipos de tolerancias para cubrir imprevistos y anexa ejemplos de la vida real.

Ventaja del estudio del tiempo.

Definición de cronómetro.

Un cronómetro es un reloj de precisión que se emplea para medir fracciones de tiempo muy pequeñas. A diferencia de los relojes convencionales que se utilizan para medir los minutos y las horas que rigen el tiempo cotidiano, los cronómetros suelen usarse en competencias deportivas y en la industria para tener un registro de fracciones temporales más breves, como milésimas de segundo.

Ventaja del estudio del tiempo.

El estudio de tiempo es una actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permitido para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido del trabajo, del método establecido con la debida consideración de la fatiga, tolerancias, las demoras personales y los retrasos inevitables.Por lo general, el estudio de tiempo se lo realiza a través del uso de un cronometro para establecer el tiempo exacto que se necesita en cada proceso productivo.PALABRAS CLAVES: Estudio de tiempo, Producción, Tiempo, Proceso Productivo, Trabajo.Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.Conservar los recursos y minimizar los costos.Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de recursos energéticos.Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.

Procedimientos para la toma de tiempos en la industria.

En el devenir de un Ingeniero Industrial muchas serán las ocasiones en las que requerirá de alguna técnica de medición del trabajo. En el proceso de fijación de los tiempos estándar quizá sea necesario emplear la medición para:Comparar la eficacia de varios métodos, los cuales en igualdad de condiciones el que requiera de menor tiempo de ejecución será el óptimo.Repartir el trabajo dentro de los equipos, con ayuda de diagramas de actividades múltiples. Con el objetivo de efectuar un balance de los procesos.Determinar el número de máquinas que puede atender un operario.Una vez el tiempo estándar (tipo) se ha determinado, este puede utilizarse para:Obtener la información de base para el programa de producción.Obtener información en qué basar cotizaciones, precios de venta y plazos de entrega.Fijar normas sobre el uso de la maquinaria y la mano de obra.Obtener información que permita controlar los costos de la mano de obra (incluso establecer planes de incentivos) y mantener costos estándar.

Definición del tiempo estándar y tiempo de tolerancia.

La Tolerancia corresponde a un porcentaje de tiempo que se agrega al Tiempo Normal para que el operario medio se recupere de la fatiga ocasionada por el trabajo y para atender necesidades personales, y alcance el estándar cuando trabaja a ritmo Normal; así como también, permiten que también se incluya tiempo debido a otras interrupciones no imputables al operario. Después de haber calculado el tiempo normal, llamado algunas veces tiempo “nominal”, hay que dar un paso más para llegar a un estándar justo. Este último paso consiste en la adición de un margen o tolerancia al tener en cuenta las numerosas interrupciones, retrasos y disminución del ritmo de trabajo producido por la fatiga inherente a todo trabajo.En general, las tolerancias se aplican para cubrir tres amplias áreas, que son las demoras personales, la fatiga y los retrasos inevitables. El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación. Se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estudio de tiempos. Algebraicamente sería de la siguiente manera:Donde:TE = Tiempo estándar o tiempo tipoTN = Tiempo normalS = Suplementos o tolerancias en %.

Explica los pasos para establecer los estándares de una operación.

1. El Estado "Porqué" Es difícil que compro en hacer PoE si el lector o el preparador no entiende por qué es importante el trabajo. Por eso siempre empiezo con porque.2. Marco el Proceso¿Dónde encaja el proceso documentado en el cuadro general de la empresa? Cuando debe realizarse, y ¿qué otras medidas se requiere antes de puede ser? Muchos procesos son dependientes en otros pasos, así que asegúrese de que esto es capturado.3. Crear Pasos Detallados y ConcretosAhora, hemos llegado a lo más importante parte del PoE proceso: pasos que cualquiera puede seguir.Documentar los pasos involucrados en el proceso. Hacen más sencillo posible. Para mí, me resulta más fácil escribir una lista de paso de PoE al realizar la tarea para mí, para que nada se olvida4. Agregue Ilustraciones y Capturas de PantallaMuchos PoE se beneficiarán de imágenes que ilustran los pasos individuales de un proceso. Especialmente si estás preguntando al usuario utilizar una aplicación específica o sistema de gestión de proyectos, ayuda a5. Pruebe los PoEAquí es la mejor manera de probar la viabilidad de sus procedimientos de operación: tratar de dar apagado y ver si se rompen.Sé que cuando estoy escribiendo procedimientos operativos estándar, yo soy culpable del olvido perspectiva para principiantes. Es probable que he estado haciendo la tarea durante tanto tiempo que he olvidado lo que es para empezar sin el conocimiento del proceso.Por esta razón es tan importante. Tienes que poner los PEOs en acción para ver si otros entienden. Entregar a un freelancer u otro miembro del equipo para ver si tiene sentido para alguien nuevo.

¿Cómo se desglosa el tiempo estándar? Explica cada uno de ellos.

1-tiempo basicose refiere al tiempo mínimo irreducible, que se calcula a partir de los tiempos básicos de una tarea de trabajo.2-tiempo suplementariotiempo que se consume por deficiencias en los procesos, diseños y fatiga de los empleados. Se calcula a partir de un porcentaje sobre el tiempo básico y se establece a partir de un estudio de la situación particular de cada empresa.3-tiempo improductivoA-por deficiencia de la direccion;corresponde a retrasos ocacionados por circuntancias oprativas no previstas.B-por deficiencia de los trabajadores;tiempo improductivo ocacionado por el personal involucrado.

Explica los diferentes tipos de tolerancias para cubrir imprevistos y anexa ejemplos de la vida real.

1-demoras personales corresponden a todas aquellas interrupciones de la operación para el bienestar del empleado como son el tomar agua y usar servicios sanitarios.2- la fatiga Corresponde a la disminución de la capacidad de ejecución de un trabajo por causas físicas y psicológicas,.3-retrasos inevitables Ocurren cuando la actividad del operador es interrumpida por diferentes interacciones con personas como lo son el supervisor de área, ingenieros de proyectos4-retrasos evitables Son causa de actividades como visitas a otros empleados, ociosidad, fumar o comer en horas de trabajoDemora personal: un operador esta en su linea trabajando y va al baño y se tarda mas del tiempo que se le dio. La fatiga:un operador de maquina entra a trabajar a las 8:00am su hora de salida es a las 5:00pm y trabaja 9hrs en total pero el operador del otro turno no llego por lo que le pidieron que se quedara 3 hrs mas para acompletar 12 hrs.retrasos Inevitables: en una planta de producción de partes automotricez ,en esta ocacion los empleados contaran con una inspección por parte del departamento de calidad.Retrasos evitables: larry trabaja operando una retroexcavadora pero a la hora de estar trabajando se toma un descanso para tomarse un refresco y su jefe lo descubrio.