¡FELIZ
Halloween!
Ingenieria de metodosPoryecto Modular.
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Cronometraje y estandares y tolerancia
tomando lo aprendio de los temas 16 y 17 sobre cronometraje y estandares y tolerancia abordaremos el como son empleados en el nivel industrial y como el cornometraje ayuda a medir los tiempos tanto de produccion como tiempos muertos de produccion y en los estandares de tolerancia se mide el tiempo estandar y de tolerancia ya se apor cuestiones administrativas o fallas en equipos,
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Definicion de cronometro
Es un reloj de precision que sirve para medir fracciones muy pequeñas de tiempo exsisten distintos tipos de cronometros que nos pueden ayudar a realizar un estudio de tiempos como:
- Cronometro decimal de segundos
- Cronometro decimal de minutos
- Cronometro decimal de horas
- Cronometro electronico (abarca desde decimas de segundo hasta horas
El cronometraje se refiere a la tecnica de medir el tiempo de alguna operacion o actividad que tenga movimientos respecto a una linea de tiempo
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Vnetajas del estudio de tiempo
Venajas
- Capacita al analizta para observar el circulo completo dandole una oportunidad de sugerir e iniciar el mejoramiento de metodos
- Es el unico metodo que mide y registra el tiempo real empleado por el operario
- Proporciona de manera real los valores exactos de los elementos controlados por maquinas
- Es relativamente sensillo de aprender y explicar.
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procedimientos para la toma de tiempos de la industria.
Toma de tiempos
Metodo Continuo.este procedimiento de medicion se aplica cuando se trata de circulos de trabajo cortos, en los que no es posible dividirlos en sus elementos constructivos debido a su breve duracion. en esta tecnica se deja correr el cronometro durante el estudio, mientras tanto, se toma los tiempos al final de cada sub proceso hasta terminar el proceso completo.
Vuelta a Cero. en esta tecnica se toma el tiempo a la terminacion de cada sub proceso, posteriormente las manecillas se regresan a cero de inmediato. al iniciarse el siguiente sub proceso de las manecillas parte en cero. el tiempo transcurrido se lee directamente en el coronometro al finalizar este elemento y las manecillas se regresan a cero nuevamente. este procedimiento se sigue durante todo el estudio hasta evaluar todo el proceso.
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Definicios de tiempo estandar y tiempo tolerancia.
Tiempo estandar
Tiempo de Tolerancia
Se refiere al tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea manual definida, efectuándola según una norma o procedimiento preestablecidoLos tiempos estándar constituyen información altamente confiable para estimar la duración de prácticamente cualquier trabajo, tanto a nivel operacional industrial como en labores de oficina.
Es el valor o porcentaje de tiempo mediante el cual se aumenta el tiempo normal, para la cantidad de tiempo improductivo aplicada. Tiene la finalidad de compensar las causas justificables que necesita un tiempo de proceso sin estandarizar.
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Pasos para establecer los estandares de operacion.
a.- Realizar un analicis de actividades. El objetivo de este paso es identificar el equipo, la operación a realizar y las obligaciones principales del operario
e. Elaboracion de los tiempos de la tarea. Esta etapa consiste en incluir todos los valores de tiempo con los símbolos de referencia de cada operación para su fácil entendimiento
b.- Describir detalladamente cada una de las actividades. Se describirá con detalle cada operación de un determinado proceso
f. Prueba y refinamiento de los datos. Consiste en el establecimiento de un tiempo estándar y en la verificación por medio de la observación en la propia planta. Se verifica que un operador calificado pueda realizar una actividad (por ejemplo, producir una pieza) en el tiempo estándar establecido.
c. Elaboracion de los tiempos estandar. El tiempo para cada elemento puede generarse por medio de dos enfoques básicos: a partir de estudios existentes o generación de nuevos valores de tiempo, es decir, realizar un estudio de tiempos nuevo.
g. Establecer tolerancias. El factor de tolerancia se aplica para compensar a los trabajadores por las interrupciones a las actividades productivas. Por ejemplo, descomposturas en las máquinas, retraso en la entrega de materias primas, paros en la producción, etc
d. Elaboracion de hoja de trabajo. Constituye el registro de apoyo para el tiempo estándar establecido. En dicha hoja se establecen los elementos, tiempos y variables a considerar
h. Preparar manual de administracion de trabajo. Debe existir una documentación de todo lo que se requiere para cumplir con los tiempos estipulados en la hoja de trabajo.
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Desgloce del tiempo estandar.
Tiempo estandar Para determinar un tiempo estándar, las condiciones de producción deben ser estables, de manera que no existan problemas de diseño, retrasos de máquina, etc. Además, debe existir un equilibrio entre la fuerza laboral, los materiales y la capacidad de producción. Estos tres elementos deben estar sincronizados completamente para evitar retrasos
Tiempo Suplementario. es el tiempo que se consume por deficiencias en los procesos, diseños y fatiga de los empleados. Se calcula a partir de un porcentaje sobre el tiempo básico y se establece a partir de un estudio de la situación particular de cada empresa
Tiempo basico. se refiere al tiempo mínimo irreducible, que se calcula a partir de los tiempos básicos de una tarea de trabajo. Una tarea de trabajo es un conjunto de actividades necesarias para completar la ejecución de un proceso y se compone de diversos movimientos principales o básicos
Tiempo Improductivo. Se divide basicamente en 2 aspectos. Por diferencia de la direccion. corresponden a retrasos ocasionados por circunstancias operativas no previstas, como falta de planificación, cambios improvisados o malas condiciones de trabajo Por diferencia de los trabajadores. tiempos improductivos causados por el personal involucrado directamente en los procesos de manufactura, como llegadas tardías, ausentismo, retrasos por descuido del trabajador o accidentes
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Tipos de tolerancias para cubrir imprevistos
Demora personales.Corresponden a todas aquellas interrupciones de la operación para el bienestar del empleado como son el tomar agua, usar servicios sanitarios, etc. Se recomienda emplear 24 minutos en una jornada de ocho horas. Sin embargo, el tiempo de este tipo de retrasos dependerá de la clase de persona y del tipo de trabajo que realiza.
Retrasos inevitables.Ocurren cuando la actividad del operador es interrumpida por diferentes interacciones con personas como lo son el supervisor de área, ingenieros de proyectos, analistas, etc., o también por el resultado de irregularidades en los materiales de fabricación que demanden la atención del operador.
la fatiga.Corresponde a la disminución de la capacidad de ejecución de un trabajo por causas físicas y psicológicas, producidas por factores como la iluminación, temperatura, humedad, ruido, salud, edad, dieta, etc. Estos aspectos se deben tomar en cuenta para disminuir en lo máximo posible la fatiga de los empleados
Los retrasos evitables. Son causa de actividades como visitas a otros empleados, ociosidad, fumar o comer en horas de trabajo, etc. Para esta demora no se asigna ninguna tolerancia por este tipo de interrupciones
Ejemplos en la vida real. en la industria alimentica como lo es la cerveceria son actividades continuas en las cuales dia y noche se mantiene en funcionamiento tanto la produccion como las lineas de enbotellado siendo estas las cuales tiene un tiempo de tolerancia por el echo de que deben mantener la inocuidad en las areas de produccion del embotellado siendo esta un punto de tolerancia donde se pueden efectuar distintas actividades en las lineas que paran para su limpieza, mantenimiento etc. estos tiempos ya vfienen medidos y cronometrados desde gerencia para garantizar un buen producto.
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INGENIERIA DE METODOS
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Cronometraje y estandares y tolerancia
tomando lo aprendio de los temas 16 y 17 sobre cronometraje y estandares y tolerancia abordaremos el como son empleados en el nivel industrial y como el cornometraje ayuda a medir los tiempos tanto de produccion como tiempos muertos de produccion y en los estandares de tolerancia se mide el tiempo estandar y de tolerancia ya se apor cuestiones administrativas o fallas en equipos,
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Definicion de cronometro
Es un reloj de precision que sirve para medir fracciones muy pequeñas de tiempo exsisten distintos tipos de cronometros que nos pueden ayudar a realizar un estudio de tiempos como:
El cronometraje se refiere a la tecnica de medir el tiempo de alguna operacion o actividad que tenga movimientos respecto a una linea de tiempo
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Vnetajas del estudio de tiempo
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procedimientos para la toma de tiempos de la industria.
Toma de tiempos
Metodo Continuo.este procedimiento de medicion se aplica cuando se trata de circulos de trabajo cortos, en los que no es posible dividirlos en sus elementos constructivos debido a su breve duracion. en esta tecnica se deja correr el cronometro durante el estudio, mientras tanto, se toma los tiempos al final de cada sub proceso hasta terminar el proceso completo.
Vuelta a Cero. en esta tecnica se toma el tiempo a la terminacion de cada sub proceso, posteriormente las manecillas se regresan a cero de inmediato. al iniciarse el siguiente sub proceso de las manecillas parte en cero. el tiempo transcurrido se lee directamente en el coronometro al finalizar este elemento y las manecillas se regresan a cero nuevamente. este procedimiento se sigue durante todo el estudio hasta evaluar todo el proceso.
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Definicios de tiempo estandar y tiempo tolerancia.
Tiempo estandar
Tiempo de Tolerancia
Se refiere al tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea manual definida, efectuándola según una norma o procedimiento preestablecidoLos tiempos estándar constituyen información altamente confiable para estimar la duración de prácticamente cualquier trabajo, tanto a nivel operacional industrial como en labores de oficina.
Es el valor o porcentaje de tiempo mediante el cual se aumenta el tiempo normal, para la cantidad de tiempo improductivo aplicada. Tiene la finalidad de compensar las causas justificables que necesita un tiempo de proceso sin estandarizar.
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Pasos para establecer los estandares de operacion.
a.- Realizar un analicis de actividades. El objetivo de este paso es identificar el equipo, la operación a realizar y las obligaciones principales del operario
e. Elaboracion de los tiempos de la tarea. Esta etapa consiste en incluir todos los valores de tiempo con los símbolos de referencia de cada operación para su fácil entendimiento
b.- Describir detalladamente cada una de las actividades. Se describirá con detalle cada operación de un determinado proceso
f. Prueba y refinamiento de los datos. Consiste en el establecimiento de un tiempo estándar y en la verificación por medio de la observación en la propia planta. Se verifica que un operador calificado pueda realizar una actividad (por ejemplo, producir una pieza) en el tiempo estándar establecido.
c. Elaboracion de los tiempos estandar. El tiempo para cada elemento puede generarse por medio de dos enfoques básicos: a partir de estudios existentes o generación de nuevos valores de tiempo, es decir, realizar un estudio de tiempos nuevo.
g. Establecer tolerancias. El factor de tolerancia se aplica para compensar a los trabajadores por las interrupciones a las actividades productivas. Por ejemplo, descomposturas en las máquinas, retraso en la entrega de materias primas, paros en la producción, etc
d. Elaboracion de hoja de trabajo. Constituye el registro de apoyo para el tiempo estándar establecido. En dicha hoja se establecen los elementos, tiempos y variables a considerar
h. Preparar manual de administracion de trabajo. Debe existir una documentación de todo lo que se requiere para cumplir con los tiempos estipulados en la hoja de trabajo.
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Desgloce del tiempo estandar.
Tiempo estandar Para determinar un tiempo estándar, las condiciones de producción deben ser estables, de manera que no existan problemas de diseño, retrasos de máquina, etc. Además, debe existir un equilibrio entre la fuerza laboral, los materiales y la capacidad de producción. Estos tres elementos deben estar sincronizados completamente para evitar retrasos
Tiempo Suplementario. es el tiempo que se consume por deficiencias en los procesos, diseños y fatiga de los empleados. Se calcula a partir de un porcentaje sobre el tiempo básico y se establece a partir de un estudio de la situación particular de cada empresa
Tiempo basico. se refiere al tiempo mínimo irreducible, que se calcula a partir de los tiempos básicos de una tarea de trabajo. Una tarea de trabajo es un conjunto de actividades necesarias para completar la ejecución de un proceso y se compone de diversos movimientos principales o básicos
Tiempo Improductivo. Se divide basicamente en 2 aspectos. Por diferencia de la direccion. corresponden a retrasos ocasionados por circunstancias operativas no previstas, como falta de planificación, cambios improvisados o malas condiciones de trabajo Por diferencia de los trabajadores. tiempos improductivos causados por el personal involucrado directamente en los procesos de manufactura, como llegadas tardías, ausentismo, retrasos por descuido del trabajador o accidentes
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Tipos de tolerancias para cubrir imprevistos
Demora personales.Corresponden a todas aquellas interrupciones de la operación para el bienestar del empleado como son el tomar agua, usar servicios sanitarios, etc. Se recomienda emplear 24 minutos en una jornada de ocho horas. Sin embargo, el tiempo de este tipo de retrasos dependerá de la clase de persona y del tipo de trabajo que realiza.
Retrasos inevitables.Ocurren cuando la actividad del operador es interrumpida por diferentes interacciones con personas como lo son el supervisor de área, ingenieros de proyectos, analistas, etc., o también por el resultado de irregularidades en los materiales de fabricación que demanden la atención del operador.
la fatiga.Corresponde a la disminución de la capacidad de ejecución de un trabajo por causas físicas y psicológicas, producidas por factores como la iluminación, temperatura, humedad, ruido, salud, edad, dieta, etc. Estos aspectos se deben tomar en cuenta para disminuir en lo máximo posible la fatiga de los empleados
Los retrasos evitables. Son causa de actividades como visitas a otros empleados, ociosidad, fumar o comer en horas de trabajo, etc. Para esta demora no se asigna ninguna tolerancia por este tipo de interrupciones
Ejemplos en la vida real. en la industria alimentica como lo es la cerveceria son actividades continuas en las cuales dia y noche se mantiene en funcionamiento tanto la produccion como las lineas de enbotellado siendo estas las cuales tiene un tiempo de tolerancia por el echo de que deben mantener la inocuidad en las areas de produccion del embotellado siendo esta un punto de tolerancia donde se pueden efectuar distintas actividades en las lineas que paran para su limpieza, mantenimiento etc. estos tiempos ya vfienen medidos y cronometrados desde gerencia para garantizar un buen producto.
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