Ingenieria Industrial de sistemas
M10 Ingenieria de Metodos FIN A
PROYECTO MODULAR
¡Vamos!
Índice
Explica los pasos para establecer los estandares de una operacion.
Definicion de Cronometro.
Ventaja del Estudio del Tiempo
Como se desglosa el tiempo estandar? explica ada uno de ellos
Procedimientos para la toma de Tiempos en la Industria.
Explica los diferentes tipos de tolerancias para cubrir imprevistos y anexa ejemplos de la vida
Definicion del Tiempo estandar y tiempo de tolerancia
1.- Definicion de Cronometro
El cronometro es un reloj de precision que sirve para medir fracciones muy pequeñas de tiempo. Existen varios tipos de cronometros que nos pueden ayudar a realizar un estudio de tiempos como: - Cronometro decimal de segundos.
- Cronometro decimal de minutos.
- Cronometro decimal de horas.
- Cronometro electronico (abarca desde decimas de segundos hasta horas).
EL CRONOMETRAJE INDUSTRIAL. El cronometraje industrial se refiere ala tecnica de medir el tiempo de alguna operacion o actividad que tenga movimientos respecto ala linea de tiempo. El calculo de tiempos de trabajo por medio del cronometro es el sistem mas utilizadoen las industrias.
2.- Ventajas de estudio del Tiempo.
- Analizar y estudiar la tarea, con el fin de conocer el ritmo normal.
- Dividir la operacion en elementos.
- Determinar los ciclos a cronometra.
- Medir y registrar el tiempo.
- Desechar valores absurdos.
- Analizar el ritmo del trabajador en cada obserbacion.
- Calcular el tiempo normal o basico.
- Calcular el tiempo estandar.
Este procedimiento de medicion se aplica cuando se trata de ciclos de trabajo cortos, en los que no es posible dividrilos en sus elementos constitutivos devido a su breve duracion. En esta tecnica se deja correr el cronometro durantes el estudio, mientras tanto, se toma los tiempos al final de cada subproceso hasta terminar el proceso completo.
3.- Procedimientos para la toma de tiempos en la industria.
Existen dos procedimiento de lectura de tiempos por cronometraje utlizados en la industria, los cuales son: Metodo Continuo. Este procedimiento de medicion se aplica cuando se trata de ciclos de tarbajo cortos, en los que no es posible dividirlos en su elementos constitutivos devidos a su berve duracion. En esta tecnica se deja correr el cronometro durante el estudio, mientras tanto se toma lo teimpos al final de cad subprocesos hasta terminar el proceso completo. Vuelta Zero. En esta tecnica, se toma el tiempo ala terminacion de cada subproceso, posteriormente las manecillas se regresan a zero de inmediato. Al iniciarse el siguiente sobproceso las manecillas parten de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronometro al finalizar este elemento se regresan a cero nuevamente. este procedimiento se sigue durante todo el estudio, hasta eveluar todo el proceso.
4.-Definicion del tiempo estandar i tiempo tolerancia.
Tiempo estandar. Se refiere al tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo un tarea manual definida, efectuandola segun una norma o procedimiento preestablecido. Los tiempos estandar constituyen informacion altamanete confiable para estimar la durcion de practicamente cualquyier trabajo, tanto a nivel operacional industrial como en lavores de oficina. Tiempo de Tolerancia. es el valor o porcentaje de tiempo mediante el cual se aumenta el tiempo normal, para la cantidad de tiempo inproductivo aplicada. Tiene la finalidad de conpensar l causa justificables que necesita un tiempoo de proceso sin estandarizar.
5.- Explica los pasos para establecer los estandares de una operacion.
a) Realiza un analizis de las actividades. El objetivo de este paso es de indentificar el equipo, la operacion a realizar y las obligaciones principales del operario. b) Describir detalladamente cada una de las actividades. Se describira con detalle cada operacion de un determinado procesi. c) Eleboracion de los tiempos estandar. El tiempo para cada elemento puede generarce por mnedio de dos enfoques basicos: apartir de estudios existentes o generacion de nuevos valores de tiempo, es decir, realizar un estudio de tiempos nuevo. d) Elaboracion de hojas de trabajo. Costituye el riesgo de apoyo para el teimpo estandar establecido. en dicha hoja se establecen los elementos, tipos y variables a considerar. e) Eleboracion de los tipos de las tareas. Esta estapa consiste en incluir todos los valores de tiempo con los simbolos de referencia de cada operacion para su facil entendimiento. f) Prueba y refiunamiento de los datos. Consiste en el establecimiento de un tiempo estandar y en la verificacion por medio de la observacion en la propia planta. Se verifica que un operador califado puede revisar una cantidad (por ejemplo, producir una pieza) en el tiempo estandar establecido. h) Preparar manual de administracion de trabajo. Debe existir una documentacion de todo lo que se requiere para cumplir los tiempos estipulados en la hoja de trabajo.
6.- Como se desglosa el tiempo estándar.
El tiempo estándar se compone de otros tipos, que sumados entre si forman el tiempo estándar.
Se refiere el tiempo mínimo irreducible , se calcula para partir de los tiempos básicos de una tarea de trabajo. una tarea de trabajo es un conjunto de actividades necesarias para completar la ejecución de un proceso y compone de diversos movimientos principales o básicos.
Es el tiempo que se consume por deficiencias en los procesos diseños y fatiga de los empleados. se calcula a partir de un porcentaje sobre el tiempo básico y se establece a partir de un estudio de la situación particular de cada empresa.
- Tiempo Improductivo: Se divide en dos aspectos.
a) Por deficiencia de la dirección: Corresponde a retrasos por circunstancias operativas no previstas, como falta de planificación, cambios improvisados o malas condiciones de trabajo. b) Por deficiencia de los Trabajos: Tiempos improductivos causados por el personal involucrados directamente en los procesos de manufactura, como llegadas tardías, ausentismo, retrasos por descuidos del trabajador o accidentes.
7.- Diferentes tipos de tolerancias para cubrir imprevistos y ejemplos.
Las tolerancias se aplican para cubrir imprevistos como lo son las demoras personales, la fatiga y los retrasos inevitables, etc.
- Demoras Personales.
Corresponden a todas aquellas interrupciones de la operación para el bienestar del empleado como lo son tomar agua, usar servicios sanitarios, etc. Se recomienda emplear 24 minutos en una jornada de ocho horas. Sin embargo, el tiempo de este tipo de retrasos dependerá de la clase de persona y el tipo de trabajo que realiza.
2. La Fatiga.Corresponde a la disminución de la capacidad de ejecución de un trabajo por causas físicas y psicológicas, producida por factores como la iluminación, temperatura, humedad, ruido, salud, edad, dieta, etc. Estos aspectos se deben tomar en cuenta para disminuir en lo máximo posible la fatiga de los empleados.
4. Los Retrasos Evitables. Son causa de actividades como visitas a otros empleados, ociosidad, fumar o comer en horas de trabajo, etc. Para esta demora no se asigna ninguna tolerancia por este tipo de interrupciones.
3. Los Retrasos Inevitables. Ocurren cuando la actividad del operador es interrumpida por diferentes interacciones con personas como lo son el supervisor de área, ingenieros de proyectos, analistas, etc., o también por el resultado de irregularidades en los materiales de fabricación que demanden la atención del operador.
Proyecto Modular
Antonio Pescina
Created on October 18, 2024
M10 Ingeniería de Métodos
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Ingenieria Industrial de sistemas
M10 Ingenieria de Metodos FIN A
PROYECTO MODULAR
¡Vamos!
Índice
Explica los pasos para establecer los estandares de una operacion.
Definicion de Cronometro.
Ventaja del Estudio del Tiempo
Como se desglosa el tiempo estandar? explica ada uno de ellos
Procedimientos para la toma de Tiempos en la Industria.
Explica los diferentes tipos de tolerancias para cubrir imprevistos y anexa ejemplos de la vida
Definicion del Tiempo estandar y tiempo de tolerancia
1.- Definicion de Cronometro
El cronometro es un reloj de precision que sirve para medir fracciones muy pequeñas de tiempo. Existen varios tipos de cronometros que nos pueden ayudar a realizar un estudio de tiempos como:
- Cronometro decimal de segundos.
- Cronometro decimal de minutos.
- Cronometro decimal de horas.
- Cronometro electronico (abarca desde decimas de segundos hasta horas).
EL CRONOMETRAJE INDUSTRIAL. El cronometraje industrial se refiere ala tecnica de medir el tiempo de alguna operacion o actividad que tenga movimientos respecto ala linea de tiempo. El calculo de tiempos de trabajo por medio del cronometro es el sistem mas utilizadoen las industrias.2.- Ventajas de estudio del Tiempo.
Este procedimiento de medicion se aplica cuando se trata de ciclos de trabajo cortos, en los que no es posible dividrilos en sus elementos constitutivos devido a su breve duracion. En esta tecnica se deja correr el cronometro durantes el estudio, mientras tanto, se toma los tiempos al final de cada subproceso hasta terminar el proceso completo.
3.- Procedimientos para la toma de tiempos en la industria.
Existen dos procedimiento de lectura de tiempos por cronometraje utlizados en la industria, los cuales son: Metodo Continuo. Este procedimiento de medicion se aplica cuando se trata de ciclos de tarbajo cortos, en los que no es posible dividirlos en su elementos constitutivos devidos a su berve duracion. En esta tecnica se deja correr el cronometro durante el estudio, mientras tanto se toma lo teimpos al final de cad subprocesos hasta terminar el proceso completo. Vuelta Zero. En esta tecnica, se toma el tiempo ala terminacion de cada subproceso, posteriormente las manecillas se regresan a zero de inmediato. Al iniciarse el siguiente sobproceso las manecillas parten de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronometro al finalizar este elemento se regresan a cero nuevamente. este procedimiento se sigue durante todo el estudio, hasta eveluar todo el proceso.
4.-Definicion del tiempo estandar i tiempo tolerancia.
Tiempo estandar. Se refiere al tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo un tarea manual definida, efectuandola segun una norma o procedimiento preestablecido. Los tiempos estandar constituyen informacion altamanete confiable para estimar la durcion de practicamente cualquyier trabajo, tanto a nivel operacional industrial como en lavores de oficina. Tiempo de Tolerancia. es el valor o porcentaje de tiempo mediante el cual se aumenta el tiempo normal, para la cantidad de tiempo inproductivo aplicada. Tiene la finalidad de conpensar l causa justificables que necesita un tiempoo de proceso sin estandarizar.
5.- Explica los pasos para establecer los estandares de una operacion.
a) Realiza un analizis de las actividades. El objetivo de este paso es de indentificar el equipo, la operacion a realizar y las obligaciones principales del operario. b) Describir detalladamente cada una de las actividades. Se describira con detalle cada operacion de un determinado procesi. c) Eleboracion de los tiempos estandar. El tiempo para cada elemento puede generarce por mnedio de dos enfoques basicos: apartir de estudios existentes o generacion de nuevos valores de tiempo, es decir, realizar un estudio de tiempos nuevo. d) Elaboracion de hojas de trabajo. Costituye el riesgo de apoyo para el teimpo estandar establecido. en dicha hoja se establecen los elementos, tipos y variables a considerar. e) Eleboracion de los tipos de las tareas. Esta estapa consiste en incluir todos los valores de tiempo con los simbolos de referencia de cada operacion para su facil entendimiento. f) Prueba y refiunamiento de los datos. Consiste en el establecimiento de un tiempo estandar y en la verificacion por medio de la observacion en la propia planta. Se verifica que un operador califado puede revisar una cantidad (por ejemplo, producir una pieza) en el tiempo estandar establecido. h) Preparar manual de administracion de trabajo. Debe existir una documentacion de todo lo que se requiere para cumplir los tiempos estipulados en la hoja de trabajo.
6.- Como se desglosa el tiempo estándar.
El tiempo estándar se compone de otros tipos, que sumados entre si forman el tiempo estándar.
- Tiempo Básico.
Se refiere el tiempo mínimo irreducible , se calcula para partir de los tiempos básicos de una tarea de trabajo. una tarea de trabajo es un conjunto de actividades necesarias para completar la ejecución de un proceso y compone de diversos movimientos principales o básicos.- Tiempo Suplementario.
Es el tiempo que se consume por deficiencias en los procesos diseños y fatiga de los empleados. se calcula a partir de un porcentaje sobre el tiempo básico y se establece a partir de un estudio de la situación particular de cada empresa.- Tiempo Improductivo: Se divide en dos aspectos.
a) Por deficiencia de la dirección: Corresponde a retrasos por circunstancias operativas no previstas, como falta de planificación, cambios improvisados o malas condiciones de trabajo. b) Por deficiencia de los Trabajos: Tiempos improductivos causados por el personal involucrados directamente en los procesos de manufactura, como llegadas tardías, ausentismo, retrasos por descuidos del trabajador o accidentes.7.- Diferentes tipos de tolerancias para cubrir imprevistos y ejemplos.
Las tolerancias se aplican para cubrir imprevistos como lo son las demoras personales, la fatiga y los retrasos inevitables, etc.
- Demoras Personales.
Corresponden a todas aquellas interrupciones de la operación para el bienestar del empleado como lo son tomar agua, usar servicios sanitarios, etc. Se recomienda emplear 24 minutos en una jornada de ocho horas. Sin embargo, el tiempo de este tipo de retrasos dependerá de la clase de persona y el tipo de trabajo que realiza.2. La Fatiga.Corresponde a la disminución de la capacidad de ejecución de un trabajo por causas físicas y psicológicas, producida por factores como la iluminación, temperatura, humedad, ruido, salud, edad, dieta, etc. Estos aspectos se deben tomar en cuenta para disminuir en lo máximo posible la fatiga de los empleados.
4. Los Retrasos Evitables. Son causa de actividades como visitas a otros empleados, ociosidad, fumar o comer en horas de trabajo, etc. Para esta demora no se asigna ninguna tolerancia por este tipo de interrupciones.
3. Los Retrasos Inevitables. Ocurren cuando la actividad del operador es interrumpida por diferentes interacciones con personas como lo son el supervisor de área, ingenieros de proyectos, analistas, etc., o también por el resultado de irregularidades en los materiales de fabricación que demanden la atención del operador.