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Transcript

Centro de Estudios Científicos y Tecnológicos No. 7 "Cuauhtémoc"

Técnico en Soldadura Industrial

Arco metálico protegido

Discontinuidades en SMAW.

3IMB
  • Muñoz Gonzalez Angel Fernando
  • De Jesus Olmos Vanessa
  • Islas Aguilar Susana Mayte
Empezar

INTRODUCCION

En este reporte vamos a analizar las discontinuidades que pueden aparecer durante el proceso de soldadura por arco metálico protegido (SMAW), basándonos en los ejercicios prácticos realizados en el taller los días 9 y 11 de octubre. A través de este trabajo, no solo identificaremos y clasificaremos las discontinuidades encontradas en las probetas, sino que también exploraremos cómo estas pueden afectar la calidad del cordón de soldadura. El propósito principal es entender mejor las diferencias entre discontinuidades y defectos, y cómo las configuraciones de la fuente de poder pueden alterar y provocar la aparición de estas irregularidades. Asi como ver qué acciones podemos tomar para reducir la formación de discontinuidades en futuras prácticas de soldadura, para así lograr un trabajo más preciso y de mejor calidad.
Falta de Fusión
La falta de fusión se produce cuando el metal de aporte no se une adecuadamente al metal base, resultando en un cordón de soldadura débil. Esto puede ocurrir por varios motivos, como una mala técnica de soldadura, una temperatura insuficiente o la velocidad de movimiento inadecuada del electrodo.
Origen
Falta de Fusión
Los factores que contribuyen a la falta de fusión pueden incluir una corriente de soldadura insuficiente, una velocidad de avance demasiado rápida o un movimiento incorrecto del electrodo.
La falta de fusión es altamente relevante en términos de seguridad y durabilidad, ya que puede conducir a un fallo catastrófico de la unión en condiciones de carga.
Forma
Posición
Esta discontinuidad generalmente se observa en los bordes del cordón de soldadura, donde el metal de aporte se encuentra con el metal base.
La falta de fusión a menudo se presenta como una línea o zona de separación visible, que puede observarse mediante inspección visual o pruebas no destructivas.
Definición
Ocurre cuando se aplica más material del necesario, creando un cordón que sobresale por encima de la superficie del metal base.
Relevancia
Origen
Exceso de Metal en Soldadura
Media, puede afectar la estética y la funcionalidad de la pieza.
Se origina de un mal manejo del material de aporte o de una elección incorrecta del tipo de electrodo.
Forma
Posición
Se presenta en la parte superior del cordón de soldadura y en áreas donde se requiere un acabado más nivelado.
Generalmente convexa, con una superficie que sobresale.
Definición
Esta discontinuidad se manifiesta como un desbalance notable en la forma del cordón de soldadura, donde un lado es significativamente más alto o más bajo que el otro.
Relevancia
Origen
Asimetría Excesiva del Filete
Alta, puede comprometer la integridad de la unión al concentrar tensiones.
Mal manejo del electrodo y diferencias en el material base.
Posición
Forma
Irregular, con diferencias de altura marcadas.
A lo largo del cordón de soldadura, especialmente en uniones de filete.
Definición
La porosidad se refiere a la presencia de pequeñas burbujas de gas atrapadas en el metal solidificado, lo que puede debilitar la soldadura. Estas burbujas pueden formarse por diversos factores, como la contaminación del electrodo o la presencia de humedad.
Origen
Relevancia
Porosidad
Resulta de gases atrapados durante la solidificación, a menudo debido a materiales contaminados o condiciones de soldadura inadecuadas.
Media, puede afectar la resistencia mecánica de la soldadura.
Forma
Posición
Las burbujas suelen ser esféricas o irregulares
Puede ocurrir en la soldadura o cerca de la superficie
Definición
Este problema ocurre cuando partículas de escoria quedan atrapadas en el metal de soldadura, lo que puede debilitar la unión. La inclusión de escoria es un indicador de que el proceso de soldadura no se ha manejado correctamente, a menudo por la falta de limpieza entre capas.
Relevancia
Origen
Inclusión de Escoria
Alta, ya que puede reducir la calidad y resistencia de la soldadura.
Proviene de una mala limpieza entre capas o de un manejo inadecuado del electrodo.
Forma
Posición
Las inclusiones suelen ser irregulares y pueden variar en tamaño.
Generalmente entre capas de soldadura.
Definición
La socavación es una depresión o surco que se forma en el metal base a lo largo del borde del cordón de soldadura. Esta discontinuidad puede ser causada por un exceso de calor o una técnica de soldadura inadecuada.
Relevancia
Socavación
Origen
Alta, ya que puede debilitar la estructura y afectar la integridad de la unión.
Generalmente se origina por un exceso de calor o una mala técnica de soldadura.
Posición
Forma
Se presenta como un canal o depresión en el metal base.
A menudo se encuentra en los bordes del cordón
Definición
Las salpicaduras son pequeñas gotas de metal fundido que se dispersan durante el proceso de soldadura, generalmente causadas por un arco eléctrico inestable o por un movimiento inadecuado del electrodo.
Relevancia
Origen
Salpicaduras
Baja, aunque pueden afectar la estética y requerir limpieza.
Pueden resultar de la inestabilidad del arco o de una técnica inadecuada.
Forma
Posición
Se encuentran alrededor del cordón de soldadura.
Irregular, con tamaños y formas variadas.
Definición
La desalineación ocurre cuando las piezas a soldar no están correctamente alineadas, lo que puede llevar a una soldadura deficiente y una unión ineficiente.
Relevancia
Origen
Desalineación
Media, puede afectar la integridad de la soldadura.
Resulta de una preparación inadecuada de la junta o una sujeción deficiente de las piezas.
Forma
Posición
Desplazada, lo que indica un mal ajuste.
A lo largo del cordón de soldadura.
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