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Created on October 15, 2024

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Centro de Estudios Científicos y Tecnológicos No. 7 "Cuauhtémoc"

Técnico en Soldadura Industrial

Arco metálico protegido

Discontinuidades en SMAW.

3IMB

Muñoz Gonzalez Angel Fernando
De Jesus Olmos Vanessa
Islas Aguilar Susana Mayte

Empezar

INTRODUCCION

En este reporte vamos a analizar las discontinuidades que pueden aparecer durante el proceso de soldadura por arco metálico protegido (SMAW), basándonos en los ejercicios prácticos realizados en el taller los días 9 y 11 de octubre. A través de este trabajo, no solo identificaremos y clasificaremos las discontinuidades encontradas en las probetas, sino que también exploraremos cómo estas pueden afectar la calidad del cordón de soldadura. El propósito principal es entender mejor las diferencias entre discontinuidades y defectos, y cómo las configuraciones de la fuente de poder pueden alterar y provocar la aparición de estas irregularidades. Asi como ver qué acciones podemos tomar para reducir la formación de discontinuidades en futuras prácticas de soldadura, para así lograr un trabajo más preciso y de mejor calidad.

Falta de Fusión

La falta de fusión se produce cuando el metal de aporte no se une adecuadamente al metal base, resultando en un cordón de soldadura débil. Esto puede ocurrir por varios motivos, como una mala técnica de soldadura, una temperatura insuficiente o la velocidad de movimiento inadecuada del electrodo.

Origen

Falta de Fusión

Los factores que contribuyen a la falta de fusión pueden incluir una corriente de soldadura insuficiente, una velocidad de avance demasiado rápida o un movimiento incorrecto del electrodo.

La falta de fusión es altamente relevante en términos de seguridad y durabilidad, ya que puede conducir a un fallo catastrófico de la unión en condiciones de carga.

Forma

Posición

Esta discontinuidad generalmente se observa en los bordes del cordón de soldadura, donde el metal de aporte se encuentra con el metal base.

La falta de fusión a menudo se presenta como una línea o zona de separación visible, que puede observarse mediante inspección visual o pruebas no destructivas.

Definición

Ocurre cuando se aplica más material del necesario, creando un cordón que sobresale por encima de la superficie del metal base.

Relevancia

Origen

Exceso de Metal en Soldadura

Media, puede afectar la estética y la funcionalidad de la pieza.

Se origina de un mal manejo del material de aporte o de una elección incorrecta del tipo de electrodo.

Forma

Posición

Se presenta en la parte superior del cordón de soldadura y en áreas donde se requiere un acabado más nivelado.

Generalmente convexa, con una superficie que sobresale.

Definición

Esta discontinuidad se manifiesta como un desbalance notable en la forma del cordón de soldadura, donde un lado es significativamente más alto o más bajo que el otro.

Relevancia

Origen

Asimetría Excesiva del Filete

Alta, puede comprometer la integridad de la unión al concentrar tensiones.

Mal manejo del electrodo y diferencias en el material base.

Posición

Forma

Irregular, con diferencias de altura marcadas.

A lo largo del cordón de soldadura, especialmente en uniones de filete.

Definición

La porosidad se refiere a la presencia de pequeñas burbujas de gas atrapadas en el metal solidificado, lo que puede debilitar la soldadura. Estas burbujas pueden formarse por diversos factores, como la contaminación del electrodo o la presencia de humedad.

Origen

Relevancia

Porosidad

Resulta de gases atrapados durante la solidificación, a menudo debido a materiales contaminados o condiciones de soldadura inadecuadas.

Media, puede afectar la resistencia mecánica de la soldadura.

Forma

Posición

Las burbujas suelen ser esféricas o irregulares

Puede ocurrir en la soldadura o cerca de la superficie

Definición

Este problema ocurre cuando partículas de escoria quedan atrapadas en el metal de soldadura, lo que puede debilitar la unión. La inclusión de escoria es un indicador de que el proceso de soldadura no se ha manejado correctamente, a menudo por la falta de limpieza entre capas.

Relevancia

Origen

Inclusión de Escoria

Alta, ya que puede reducir la calidad y resistencia de la soldadura.

Proviene de una mala limpieza entre capas o de un manejo inadecuado del electrodo.

Forma

Posición

Las inclusiones suelen ser irregulares y pueden variar en tamaño.

Generalmente entre capas de soldadura.

Definición

La socavación es una depresión o surco que se forma en el metal base a lo largo del borde del cordón de soldadura. Esta discontinuidad puede ser causada por un exceso de calor o una técnica de soldadura inadecuada.

Relevancia

Socavación

Origen

Alta, ya que puede debilitar la estructura y afectar la integridad de la unión.

Generalmente se origina por un exceso de calor o una mala técnica de soldadura.

Posición

Forma

Se presenta como un canal o depresión en el metal base.

A menudo se encuentra en los bordes del cordón

Definición

Las salpicaduras son pequeñas gotas de metal fundido que se dispersan durante el proceso de soldadura, generalmente causadas por un arco eléctrico inestable o por un movimiento inadecuado del electrodo.

Relevancia

Origen

Salpicaduras

Baja, aunque pueden afectar la estética y requerir limpieza.

Pueden resultar de la inestabilidad del arco o de una técnica inadecuada.

Forma

Posición

Se encuentran alrededor del cordón de soldadura.

Irregular, con tamaños y formas variadas.

Definición

La desalineación ocurre cuando las piezas a soldar no están correctamente alineadas, lo que puede llevar a una soldadura deficiente y una unión ineficiente.

Relevancia

Origen

Desalineación

Media, puede afectar la integridad de la soldadura.

Resulta de una preparación inadecuada de la junta o una sujeción deficiente de las piezas.

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Técnico en Soldadura Industrial

Arco metálico protegido

Discontinuidades en SMAW.

3IMB

Empezar

INTRODUCCION

Falta de Fusión

Origen

Falta de Fusión

Los factores que contribuyen a la falta de fusión pueden incluir una corriente de soldadura insuficiente, una velocidad de avance demasiado rápida o un movimiento incorrecto del electrodo.

La falta de fusión es altamente relevante en términos de seguridad y durabilidad, ya que puede conducir a un fallo catastrófico de la unión en condiciones de carga.

Forma

Posición

Esta discontinuidad generalmente se observa en los bordes del cordón de soldadura, donde el metal de aporte se encuentra con el metal base.

La falta de fusión a menudo se presenta como una línea o zona de separación visible, que puede observarse mediante inspección visual o pruebas no destructivas.

Definición

Ocurre cuando se aplica más material del necesario, creando un cordón que sobresale por encima de la superficie del metal base.

Relevancia

Origen

Exceso de Metal en Soldadura

Media, puede afectar la estética y la funcionalidad de la pieza.

Se origina de un mal manejo del material de aporte o de una elección incorrecta del tipo de electrodo.

Forma

Posición

Se presenta en la parte superior del cordón de soldadura y en áreas donde se requiere un acabado más nivelado.

Generalmente convexa, con una superficie que sobresale.

Definición

Esta discontinuidad se manifiesta como un desbalance notable en la forma del cordón de soldadura, donde un lado es significativamente más alto o más bajo que el otro.

Relevancia

Origen

Asimetría Excesiva del Filete

Alta, puede comprometer la integridad de la unión al concentrar tensiones.

Mal manejo del electrodo y diferencias en el material base.

Posición

Forma

Irregular, con diferencias de altura marcadas.

A lo largo del cordón de soldadura, especialmente en uniones de filete.

Definición

La porosidad se refiere a la presencia de pequeñas burbujas de gas atrapadas en el metal solidificado, lo que puede debilitar la soldadura. Estas burbujas pueden formarse por diversos factores, como la contaminación del electrodo o la presencia de humedad.

Origen

Relevancia

Porosidad

Resulta de gases atrapados durante la solidificación, a menudo debido a materiales contaminados o condiciones de soldadura inadecuadas.

Media, puede afectar la resistencia mecánica de la soldadura.

Forma

Posición

Las burbujas suelen ser esféricas o irregulares

Puede ocurrir en la soldadura o cerca de la superficie

Definición

Este problema ocurre cuando partículas de escoria quedan atrapadas en el metal de soldadura, lo que puede debilitar la unión. La inclusión de escoria es un indicador de que el proceso de soldadura no se ha manejado correctamente, a menudo por la falta de limpieza entre capas.

Relevancia

Origen

Inclusión de Escoria

Alta, ya que puede reducir la calidad y resistencia de la soldadura.

Proviene de una mala limpieza entre capas o de un manejo inadecuado del electrodo.

Forma

Posición

Las inclusiones suelen ser irregulares y pueden variar en tamaño.

Generalmente entre capas de soldadura.

Definición

La socavación es una depresión o surco que se forma en el metal base a lo largo del borde del cordón de soldadura. Esta discontinuidad puede ser causada por un exceso de calor o una técnica de soldadura inadecuada.

Relevancia