Apresentação Formação e Orientação Profissional
Diana da Silva Ferreira
Created on October 4, 2024
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Transcript
Engenheiro Herculano Fernandes
novembro 2024
Diana da Silva FerreiraOrientadores: Professora Doutora Ângela Maria Esteves da Silva
Aplicação da metodologia smed no segmento de corte numa empresa de produção de cablagens
Mestrado em Engenharia e Gestão de Operações - Logística e Distribuição
Introdução
SMED: Etapas Concetuais
Leoni Portugal
Objetivos
Análise da situação inicial
Propostas de melhoria
Conclusão
Referências
Índice
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"As organizações precisam de se adaptar constantemente ao ambiente em mudança. A habilidade de mudar e ajustar-se rapidamente é uma das características mais importantes para a sobrevivência e sucesso de uma empresa no mercado atual."
- Peter Drucker (2001)
Introdução
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Atividades Internas - realizadas com a máquina parada;Atividades externas - realizadas com a máquina a funcionar;
Shigeo Shingo (2019)
Smed: Etapas concetuais
Melhorar todos os aspetos do setup
Transformar atividades de setup interno em externo
Separar atividades de setup interno e externo
Setup interno e externo não se distinguem
Etapa 3
Etapa 2
Etapa 1
Etapa Preliminar
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Segmento 1:
- Segmento onde foi realizado o projeto;
- Composto pelo corte e pré-confeção;
- Localiza-se no Pavilhão 1 e 2;
Pavilhão 1 (Principal)Barco, Guimarães
Pavilhão 3 (Secundário)Fermentões, Guimarães
Pavilhão 2 (Armazém e Corte)Barco, Guimarães
- Dedica-se à fabricação de cablagens para veículos comerciais;
- Encontra-se organizada em segmentos;
Leoni portugal
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Avaliar os resultados após a implementação das melhorias apresentadas
Implementar soluções para reduzir o tempo e o número de atividades do setup.
Reforçar o procedimento padrão de setup com os operadores.
Identificar e analisar as principais causas das paragens registadas no OEE
Principal Foco
Reduzir o tempo de setup nas máquinas de corte da empresa através da implementação da metodologia SMED
Objetivos
Analisar o processo produtivo e o setup nas máquinas de corte
Análise da situação inicial
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QUALIDADE
OBJETIVO OEE
OEE
Mede a eficiência de um equipamento, considerando três fatores: disponibilidade (tempo em que o equipamento está realmente em operação), performance (velocidade de produção em relação à capacidade ideal) e qualidade (percentagem de produtos bons em relação ao total produzido)(Nakajima, 1988).
32.12%Valor reduzido dada a elevada variedade de produtos e reduzido volume de encomendas
100%De momento não estão a ser efetuados os registos necessários para o seu cálculo
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Setup
(dados de 2023)
Análise das paragens do oee
Tempo de setup total por máquina
Número de setups por máquina
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(dados de 2023)
Realidade: apesar de não efetuar o maior número de setups, a máquina 718 é a que compreende um maiornúmero de horas despendidas para tal.
Expectável: máquinas que efetuam mais setups têm um maior tempo de setup registado
Propostas de melhoria
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- Dimensão da amostra calculado com recurso à equação:
Nível de confiança de 90%;Precisão de +/- 5%
(Setup interno e externo não se distiguem)
- Análise da situação inicial da empresa com recurso a gravações de vídeo, registo de distâncias percorridas e diálogo com os operadores
etapa Preliminar
(Separar atividades de setup interno e externo)
Todas as operações realizadas durante o setup foram classificadas como Internas.
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etapa 1
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Sistema quick-change
O que é?
Equipamento auxiliar standard definido pela LEONI AG, concebido para as máquinas Komax 355
Para que serve?
Preparar o trabalho seguinte enquanto a máquina está em funcionamento
Como?
Colocar a ferramenta e o terminal do trabalho seguinte no suporte duplo
Depois
Antes
(Transformar atividades de setup interno em externo)
Etapa 2
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(Transformar atividades de setup interno em externo)
Etapa 2
Problema: Falta de espaço entre máquinas
- Espaço desigual entre as máquinas de corte;
- Mobilidade dos operadores dificultada, principalmente na zona da capota da máquina onde são efetuados os setups
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Reajustamento das restantes máquinasDe modo a aumentar o espaço entre elas e permitir, por fim, a utilização do sistema quick-change
Eliminação de 2 máquinas de corteMáquinas 370 e 138 do modelo 411
18
18
18
17
18
18
18
14
Ago
Out
Dez
Jun
Jul
Set
Nov
Maio
De acordo com o departamento de planeamento de produção da Leoni
Número de máquinas de corte necessárias (2024)
(Transformar atividades de setup interno em externo)
Etapa 2
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(Transformar atividades de setup interno em externo)
Etapa 2
- Dimensão da amostra calculado com recurso à equação:
Nível de confiança de 90%;Precisão de +/- 5%
- Nova série de observações de setup
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+23.6
-5.1
+172
-255
+6
-2
Resultado
Ativ. Externas
Internas
Ativ. Externas
Distância percorrida (metros)
Ativ. Internas
Tempo total (segundos)
Ativ. internas
Externas
Número de atividades
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Cenário possível para 1 ano de trabalho (230 dias úteis)
Benefícios adicionais com a utilização do quick-change
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Dinamómetro: mede a força de extração de cravação
Micrómetros: medem a altura, largura e isolação de cravação
(Otimizar todos os aspetos do setup
Etapa 3
- Aprendizagem da máquina: corte de amostras, controlo visual e calibração de ferramentas para os parâmetros indicados de isolação, altura e largura de cravação e força de extração.
- Falta de ajudas visuais/informação para a calibração das ferramentas. Processo efetuado apenas com recurso à experiência dos operadores.
Reduzir tempo de Aprendizagem da máquina
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(pendente)
(em curso)
(pendente)
(Otimizar todos os aspetos do setup)
Etapa 3
Aprendizagem prolongada da máquina
1ª Fase
Recolha do valor de calibração exato das ferramentas por máquina e por prensa.
2ª Fase
- Análise dos valores de calibração recolhidos na 1ª fase; - Validação dos mesmos no caso de coincidirem; - Se a variação for significativa fazer nova recolha de dados;
3ª Fase
Atualizar o valor de calibração no LPCS
Janela do LPCS
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* Em média, por dia, foram cortadas 4 284 amostras (dados 2023)
Custo por dia: 365.78€Custo anual: 84 129.4€
Por setup, em média, são utlizados:
- 4 amostras de fio
Resultado
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Ganho do nº de materiais transportados
Evita tempos de espera por falta de material ou, pelo contrário, a acumulação de equipamentos nos postos de trabalho, problemas que se verificavam até então;
Carrinho do abastecedor de ferramentas
(Otimizar todos os aspetos do setup)
Etapa 3
Permite ao abastecedor transportar uma maior quantidade de bobines de terminais, ferramentas e/ou kits de vedantes de uma só vez;
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(Otimizar todos os aspetos do setup)
Etapa 3
Organização inadequada dos postos de trabalho
- Falta de localização definida para os equipamentos necessários para o bom funcionamento das máquinas de corte.
- Bobines de terminais depositadas no chão.
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(Otimizar todos os aspetos do setup)
Etapa 3
Mesas de apoio e suporte de terminais
Benefícios associados:
Evitar perdas ou danos de material;
Reduzir o nº de deslocações dos operadores, por falta de local para colocar o material retirado/necessário
Melhorar a organização e condições do posto de trabalho;
Evitar perdas de tempo à procura do equipamento necessário
Evolução das caixas de kits de vedantes ao longo do tempo
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Permite:- Reduzir custos com a reposição de peças;
- Melhorar a organização do posto de trabalho;
Caixa de esferovite
Caixa de PETG impressas em 3D
Caixa de madeira
Caixa de esferovite
(Otimizar todos os aspetos do setup)
Etapa 3
Substituição das caixas dos kits de vedantes
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Conclusão
Avaliar os resultados após a implementação das melhorias apresentadas
Implementar soluções para reduzir o tempo e o número de atividades do setup.
Reforçar o procedimento padrão de setup com os operadores.
Identificar e analisar as principais causas das paragens registadas no OEE
Analisar o processo produtivo e o setup nas máquinas de corte
Redução do tempo de setup em 255 segundos, com potencial para uma maior redução;Potencial de ganho de 158 284.4€ por ano;Melhoria das condições de trabalho;
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Drucker, P. F. (2001). The Essential Drucker: The Best Sixty Years of Peter Drucker's Essential Writings on Management. HarperBusiness.Nakajima, S. (1988). Introduction to TPM: total productive maintenance. (Translation). Productivity Press, Inc., 1988,, 129.Shingo, S. (2019). A revolution in manufacturing: the SMED system. Routledge.