Infografía Tipos de Diagramas

Diagrama hombre-Maquina

Diagrama de recorrido

Diagramas de Proceso

Tabla deOperaciones

Tabla Maquinaria

Sistemas de producción

Diagrama de flujo

Proceos industriales

InfografíaTipos de diagramas

Son representaciones visuales que describen la secuencia de actividades dentro de un proceso, incluyendo insumos, salidas y puntos de control.Puntos clave:Facilitan la visualización de ineficiencias o puntos críticos.Ayudan a la estandarización de procesos y a la capacitación de nuevos empleados.Se suelen usar en la mejora continua para encontrar y eliminar desperdicios.Regla 80/20: El 80% de la eficiencia de un proceso proviene de la correcta identificación y mejora de cuellos de botella.

Diagramas deproceso

Son los conjuntos de métodos y tecnologías que organizan la transformación de insumos en productos. Los sistemas de producción pueden clasificarse como producción en serie, producción por lotes, producción continua, entre otros.Puntos clave:Producción continua (p. ej., fábricas de petróleo) tiene pocas interrupciones y flujos constantes.Producción por lotes (p. ej., ropa) fabrica en cantidades determinadas.Producción en serie (p. ej., automóviles) utiliza cadenas de montaje para gran volumen.

Sistemas de producción

Es un documento que lista todas las máquinas usadas en un proceso industrial, describiendo sus especificaciones, capacidades, y mantenimiento requerido.Puntos clave:Sirve para organizar y gestionar eficientemente el parque de máquinas.Incluye datos como tipo de máquina, capacidad, consumo energético y costo de operación.Es fundamental para planificar la producción y el mantenimiento preventivo.

Tabla de maquinaria

Los procesos industriales son el conjunto de actividades organizadas y controladas que transforman materias primas en productos terminados o semielaborados. Estos procesos se dividen en varias etapas, como recepción de materia prima, transformación, ensamblaje, control de calidad, y distribución.Puntos clave:Se basan en la optimización y la eficiencia.La automatización y el control de calidad son fundamentales.Involucran maquinaria especializada y trabajo humano coordinado.

Procesos Industriales

Este diagrama muestra la interacción entre el trabajador y la máquina, buscando optimizar el uso de ambos. Se usa para identificar tiempos muertos y mejorar la eficiencia.Puntos clave:Muestra cuándo el operario está activo y cuándo la máquina está funcionando.Identifica tiempos ociosos y oportunidades para mejorar la sincronización.Ayuda a decidir cuándo es necesario agregar más máquinas o reducir personal.Regla 80/20: Optimizar la sincronización de tiempos muertos de la máquina y el hombre maximiza la productividad.

Diagramahombre maquina

Una tabla de operaciones es un formato que desglosa cada actividad en una secuencia de pasos detallada, especificando tiempos, recursos y responsables de cada tarea.Puntos clave:Sirve para estandarizar procedimientos y medir el tiempo estándar de cada operación.Facilita la identificación de ineficiencias o pasos innecesarios.Es clave en la ingeniería de métodos para mejorar procesos.Regla 80/20: El 80% de las mejoras operativas provienen de la eliminación de pasos innecesarios y la optimización del flujo de trabajo.

Tabla de operaciones

Los diagramas de flujo son representaciones gráficas de un proceso. Se usan para visualizar las etapas de un proceso, facilitando el análisis, la mejora, y la comunicación de ese proceso.Puntos clave:Los símbolos más comunes son:Óvalo (inicio/fin),Rectángulo (tarea o proceso),Rombo (decisión),Flechas (flujo).Ayudan a simplificar la comprensión de procesos complejos.

Diagramas de Flujo

Es una representación visual del movimiento de materiales y trabajadores en una planta. Ayuda a entender cómo se desplazan los recursos y a detectar posibles problemas.Puntos clave:Representa el flujo físico dentro de la planta.Es útil para reducir tiempos de desplazamiento y aumentar la productividad.Identifica posibles reorganizaciones del espacio para mejorar la eficiencia.Regla 80/20: Reducir el tiempo y distancia recorrida por materiales y trabajadores genera la mayor parte de las mejoras.

Diagrama de recorrido