Procesos de deformación.
Sánchez Manriquez Javier Antonio
Laminado
El laminado se describe como un proceso en el cual se realiza una deformación plástica, en donde el material transita de modo continuo por medio de cilindros que crean fuerzas de compresión, dicha operación se puede llevar a cabo tanto en frío como en caliente.
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troquelado
CIZALLA
Rechazado
prensa
DOBLADO
Extrusión
Proceso donde el material se fuerza a pasar a través de una abertura para crear formas largas con secciones transversales uniformes. Se puede hacer en caliente o frío, siendo útil para fabricar productos como tubos y perfiles de aluminio
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Embutido
Consiste en formar piezas huecas a partir de láminas de metal mediante la presión de un punzón sobre la lámina, empujándola hacia un dado. Este proceso es común en la fabricación de latas y otras piezas cilíndricas
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Forja
La forja implica deformar metales mediante la aplicación de fuerza de compresión, generalmente a altas temperaturas. Los bloques de metal se moldean a través de golpes repetidos o presión continua, usando troqueles abiertos o cerrados. Este proceso se emplea para fabricar componentes de alta resistencia, como ejes y piezas aeronáuticas
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Laminado en caliente
.Esta transformación permite que los granos del elemento tomen forma en nuevos granos sin dislocaciones y el resultado termina en granos dúctiles que pueden ser laminados en el número de veces que se desee.
Las temperaturas para el laminado en donde se dan las aleaciones de aluminio y para aceros aleados son manipulados en temperaturas que van desde 0.3 y 0.5 veces mayor que la temperatura de fusión, esto permite que los grandes volúmenes del material se deformen y den paso a preformas que luego puedan ser procesadas de otro modo
Laminado en frío.A diferencia del laminado en caliente, el proceso de laminado en frío se lleva a cabo por debajo de la temperatura de recristalización, aquí se dan láminas y tiras con un acabado superficial mejor, ya que no existe la presencia de calamina el cual es un elemento metálico que puede tomar distintas aplicaciones, otorgándole tolerancias dimensionales y mejores propiedades mecánicas debidas al endurecimiento por deformación.
La tarea que se realiza para el laminado en frío es fabricado bajo el proceso donde el acero es enfriado mientras se está laminando en un estado caliente, así se evita que haya enrollamientos que dificulten y se visibilicen en el resultado final.
El cizallado es una operación de corte de láminas que consiste en disminuir la lámina a un menor tamaño. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes rectos cortantes.Trata del corte mecánico de metales en forma de chapa o plancha sin producción de viruta (proceso sin residuo), ni empleo de soplete u otro método de fusión.
En este proceso el punzón desciende sobre el metal y éste se deforma plásticamente sobre la matriz. El punzón penetra en el metal y consiguientemente, la cara opuesta de éste se comba levemente y se corre hacia la matriz. Cuando la ductilidad y resistencia del material llega a su lÃmite por la tensión aplicada, excede la resistencia de la cizalladora y el metal se rompe bruscamente a través del espesor restante..
El rechazado de metal es la operación de formado de metal delegado presionándolo contra una forma
mientras gira. La naturaleza de proceso limita los artículos simétricos o de sección transversal circular.
Este tipo de trabajo se hace sobre un tomo rápido, el cual es semejante al tomo ordinario para madera
excepto que, en lugar de cabeza móvil común esta provisto de algunos medios de sujeción de la pieza
contra la forma. Rechazado convencional
En un rechazado convencional, una lámina bruta circular plana o perforada se sujeta contra un mandril
y se hace girar, mientras que una herramienta rígida deforma y conforma al material sobre el mandril.la
herramienta se puede activar manualmente o con mecanismo hidráulico controlado por computadora.
El proceso comprende una secuencia de pasadas y requiere de mucha destreza.
El rechazado convencional se adapta en especial para formas cónicas uy curvilíneas, que de otro modo
sería difícil o costoso producir. Los diámetros de las piezas pueden llegar hasta 6 m (20
pies). Aunque la mayor parte de los rechazados se hacen a temperatura ambiente, las piezas gruesas o
los metales con gran resistencia o baja ductilidad requieren de rechazado a temperaturas elevadas. Rechazado por cortes Tambien se llama rechazado motorizado, torneado con flujo, hidrorrechazado y forjado de rotacion; produce una forma axismetrica, cónica o curvilinea y mantiene al mismo tiempo el diametro máximo de la pieza, reduciendo un espesor. Aunque se puede usar un solo rodillo, son preferibles dos, para equilibrar las fuerzas sobre el mandril. Las piezas caractristicas que se producen son las cajas de motores a reaccion y los conos de nariz de misiles Se pueden formar piezas hasta de 3 m (10 pies) de diámetro con el rechazado de corte. Esta operación desperdicia poco material y se puede terminar en un tiempo relativamente corto, hasta de unos pocos segundos. Rechazado de tubos
En el rechazado de tubos, el espesor de las piezas cilíndricas se reduce, porque se procesan con rodillos
sobre un mandril cilíndrico (fig. 16.41b). Se puede llevar a cabo la operación desde el exterior o el
interior. La pieza se puede procesar en avance o en reserva (esta nomenclatura se parecer a la de un
proceso de embutido o de extrusión en reserva). En cualesquiera de los casos, la reducción del espesor
de la pared hace que el tubo se alargue.
En la forja, la fuerza de compresión se aplica a bloques preformados (piezas en blanco) de metal, generalmente calentados a altas temperaturas, también en uno o más pasos discretos de prensado. La forma de la pieza final está determinada por la forma de las cavidades en el troquel o troqueles de metal utilizados. Con matrices de impresión abiertas, como en la forja con martillo, la pieza en bruto se comprime entre una matriz unida al yunque inferior y el pistón vertical. Con troqueles de impresión cerrados, como en la forja en prensa, la pieza en bruto se comprime entre el troquel inferior y un troquel superior unido al ariete.
Las forjas de prensa utilizan un ariete mecánico o hidráulico para dar forma a la pieza con un solo golpe lento y controlado. La forja en prensa generalmente se controla automáticamente. Se puede realizar en caliente oa temperatura normal (forja en frío, extrusión). Una variación del forjado normal es el laminado, donde se utilizan aplicaciones continuas de fuerza y el operador gira la pieza. Los lubricantes para troqueles se rocían o se aplican de otro modo a las caras de los troqueles y las superficies en blanco antes y entre golpes de martillo o prensa.
Las piezas de máquinas de alta resistencia, como ejes, coronas dentadas, pernos y componentes de suspensión de vehículos, son productos de forja de acero comunes. Los componentes de aeronaves de alta resistencia, como los largueros de las alas, los discos de las turbinas y el tren de aterrizaje, se forjan con aleaciones de aluminio, titanio o níquel y acero. Aproximadamente el 3% de los trabajadores automotrices están en operaciones o plantas de forja.
La operación de doblado consiste, en realizar una transformación plástica de una lámina o plancha metálica de material y convertirla en una pieza con forma o geometría disdinta a la anterior.En cualquiera de las operaciones de doblado, siempre deberá tenerse en cuenta los factores que puedan influir sobre la forma de la pieza a obtener, como por ejemplo: elasticidad del material, radios interiores y angulos de doblado
El troquelado es un proceso de deformación y corte de metales en el que se utilizan troqueles, herramientas compuestas por un punzón y una matriz, para crear piezas a partir de láminas de metal. Es común en la industria automotriz, electrónica y de electrodomésticos para la producción en masa de piezas con formas precisas y repetitivas. Se realiza en prensas mecánicas o hidráulicas, donde la lámina metálica se coloca entre el troquel y el punzón que la presiona para cortarla o moldearla. Dependiendo de la operación, el troquelado puede realizar cortes, embutidos o perforaciones en el material. Algunas operaciones comunes del troquelado son: Corte: donde el material se separa a lo largo de una línea determinada. Perforado: creación de agujeros en la lámina metálica. Doblado: formar curvas o pliegues en la lámina. Rebordeado: crear bordes lisos o rebordes alrededor de la pieza. Este proceso permite alta precisión y velocidad, con piezas de tamaño uniforme en grandes lotes, lo que lo hace altamente eficiente para la producción en masa.
La extrusión es un proceso de deformación en el que un material (generalmente metal, polímero o cerámica) es forzado a través de una matriz para darle una forma transversal específica. Este proceso es altamente utilizado en la industria para producir objetos con secciones complejas, como tubos, perfiles y láminas. Existen diferentes tipos de extrusión, entre los que destacan: Extrusión en caliente: Se realiza por encima de la temperatura de recristalización del material, facilitando el flujo del mismo y evitando su endurecimiento por trabajo. Extrusión en frío: Se realiza a temperatura ambiente o cercana, lo que permite un mayor control dimensional, mejor acabado superficial y resistencia incrementada por trabajo en frío. Extrusión por impacto: Utilizada para producir objetos huecos a alta velocidad, siendo común en la fabricación de envases metálicos. Extrusión indirecta: La matriz se mueve hacia el material, lo que reduce la fricción, pero requiere un equipo más sofisticado. Entre las principales ventajas de la extrusión están la posibilidad de obtener formas complejas, buena calidad superficial y mayor resistencia de los productos metálicos. Sin embargo, también puede presentar inconvenientes como agrietamientos superficiales o internos debido a tensiones durante el proceso
EL embutido es una operación de formado de laminas metálicas que se usa para hacer piezas de forma acopada, de caja y otras formas huecas mas complejas.Se realiza colocando una lamina de metal sobre la cavidad de un dado y empujando el metal hacia la cavidad de este con un punzón. La forma debe aplanarse contra el dado por un sujetador de formas. Las piezas mas comunes que se hacen por embutido son latas de bebidas, casquillos de municiones, lavabos, utencilios de cocina y partes de carroceria de automóviles.
infografía procesos de deformación
Sánchez Manriquez Javier Antonio
Created on September 26, 2024
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Procesos de deformación.
Sánchez Manriquez Javier Antonio
Laminado
El laminado se describe como un proceso en el cual se realiza una deformación plástica, en donde el material transita de modo continuo por medio de cilindros que crean fuerzas de compresión, dicha operación se puede llevar a cabo tanto en frío como en caliente.
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troquelado
CIZALLA
Rechazado
prensa
DOBLADO
Extrusión
Proceso donde el material se fuerza a pasar a través de una abertura para crear formas largas con secciones transversales uniformes. Se puede hacer en caliente o frío, siendo útil para fabricar productos como tubos y perfiles de aluminio
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Embutido
Consiste en formar piezas huecas a partir de láminas de metal mediante la presión de un punzón sobre la lámina, empujándola hacia un dado. Este proceso es común en la fabricación de latas y otras piezas cilíndricas
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Forja
La forja implica deformar metales mediante la aplicación de fuerza de compresión, generalmente a altas temperaturas. Los bloques de metal se moldean a través de golpes repetidos o presión continua, usando troqueles abiertos o cerrados. Este proceso se emplea para fabricar componentes de alta resistencia, como ejes y piezas aeronáuticas
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Laminado en caliente .Esta transformación permite que los granos del elemento tomen forma en nuevos granos sin dislocaciones y el resultado termina en granos dúctiles que pueden ser laminados en el número de veces que se desee. Las temperaturas para el laminado en donde se dan las aleaciones de aluminio y para aceros aleados son manipulados en temperaturas que van desde 0.3 y 0.5 veces mayor que la temperatura de fusión, esto permite que los grandes volúmenes del material se deformen y den paso a preformas que luego puedan ser procesadas de otro modo
Laminado en frío.A diferencia del laminado en caliente, el proceso de laminado en frío se lleva a cabo por debajo de la temperatura de recristalización, aquí se dan láminas y tiras con un acabado superficial mejor, ya que no existe la presencia de calamina el cual es un elemento metálico que puede tomar distintas aplicaciones, otorgándole tolerancias dimensionales y mejores propiedades mecánicas debidas al endurecimiento por deformación. La tarea que se realiza para el laminado en frío es fabricado bajo el proceso donde el acero es enfriado mientras se está laminando en un estado caliente, así se evita que haya enrollamientos que dificulten y se visibilicen en el resultado final.
El cizallado es una operación de corte de láminas que consiste en disminuir la lámina a un menor tamaño. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes rectos cortantes.Trata del corte mecánico de metales en forma de chapa o plancha sin producción de viruta (proceso sin residuo), ni empleo de soplete u otro método de fusión. En este proceso el punzón desciende sobre el metal y éste se deforma plásticamente sobre la matriz. El punzón penetra en el metal y consiguientemente, la cara opuesta de éste se comba levemente y se corre hacia la matriz. Cuando la ductilidad y resistencia del material llega a su lÃmite por la tensión aplicada, excede la resistencia de la cizalladora y el metal se rompe bruscamente a través del espesor restante..
El rechazado de metal es la operación de formado de metal delegado presionándolo contra una forma mientras gira. La naturaleza de proceso limita los artículos simétricos o de sección transversal circular. Este tipo de trabajo se hace sobre un tomo rápido, el cual es semejante al tomo ordinario para madera excepto que, en lugar de cabeza móvil común esta provisto de algunos medios de sujeción de la pieza contra la forma. Rechazado convencional En un rechazado convencional, una lámina bruta circular plana o perforada se sujeta contra un mandril y se hace girar, mientras que una herramienta rígida deforma y conforma al material sobre el mandril.la herramienta se puede activar manualmente o con mecanismo hidráulico controlado por computadora. El proceso comprende una secuencia de pasadas y requiere de mucha destreza. El rechazado convencional se adapta en especial para formas cónicas uy curvilíneas, que de otro modo sería difícil o costoso producir. Los diámetros de las piezas pueden llegar hasta 6 m (20 pies). Aunque la mayor parte de los rechazados se hacen a temperatura ambiente, las piezas gruesas o los metales con gran resistencia o baja ductilidad requieren de rechazado a temperaturas elevadas. Rechazado por cortes Tambien se llama rechazado motorizado, torneado con flujo, hidrorrechazado y forjado de rotacion; produce una forma axismetrica, cónica o curvilinea y mantiene al mismo tiempo el diametro máximo de la pieza, reduciendo un espesor. Aunque se puede usar un solo rodillo, son preferibles dos, para equilibrar las fuerzas sobre el mandril. Las piezas caractristicas que se producen son las cajas de motores a reaccion y los conos de nariz de misiles Se pueden formar piezas hasta de 3 m (10 pies) de diámetro con el rechazado de corte. Esta operación desperdicia poco material y se puede terminar en un tiempo relativamente corto, hasta de unos pocos segundos. Rechazado de tubos En el rechazado de tubos, el espesor de las piezas cilíndricas se reduce, porque se procesan con rodillos sobre un mandril cilíndrico (fig. 16.41b). Se puede llevar a cabo la operación desde el exterior o el interior. La pieza se puede procesar en avance o en reserva (esta nomenclatura se parecer a la de un proceso de embutido o de extrusión en reserva). En cualesquiera de los casos, la reducción del espesor de la pared hace que el tubo se alargue.
En la forja, la fuerza de compresión se aplica a bloques preformados (piezas en blanco) de metal, generalmente calentados a altas temperaturas, también en uno o más pasos discretos de prensado. La forma de la pieza final está determinada por la forma de las cavidades en el troquel o troqueles de metal utilizados. Con matrices de impresión abiertas, como en la forja con martillo, la pieza en bruto se comprime entre una matriz unida al yunque inferior y el pistón vertical. Con troqueles de impresión cerrados, como en la forja en prensa, la pieza en bruto se comprime entre el troquel inferior y un troquel superior unido al ariete.
Las forjas de prensa utilizan un ariete mecánico o hidráulico para dar forma a la pieza con un solo golpe lento y controlado. La forja en prensa generalmente se controla automáticamente. Se puede realizar en caliente oa temperatura normal (forja en frío, extrusión). Una variación del forjado normal es el laminado, donde se utilizan aplicaciones continuas de fuerza y el operador gira la pieza. Los lubricantes para troqueles se rocían o se aplican de otro modo a las caras de los troqueles y las superficies en blanco antes y entre golpes de martillo o prensa. Las piezas de máquinas de alta resistencia, como ejes, coronas dentadas, pernos y componentes de suspensión de vehículos, son productos de forja de acero comunes. Los componentes de aeronaves de alta resistencia, como los largueros de las alas, los discos de las turbinas y el tren de aterrizaje, se forjan con aleaciones de aluminio, titanio o níquel y acero. Aproximadamente el 3% de los trabajadores automotrices están en operaciones o plantas de forja.
La operación de doblado consiste, en realizar una transformación plástica de una lámina o plancha metálica de material y convertirla en una pieza con forma o geometría disdinta a la anterior.En cualquiera de las operaciones de doblado, siempre deberá tenerse en cuenta los factores que puedan influir sobre la forma de la pieza a obtener, como por ejemplo: elasticidad del material, radios interiores y angulos de doblado
El troquelado es un proceso de deformación y corte de metales en el que se utilizan troqueles, herramientas compuestas por un punzón y una matriz, para crear piezas a partir de láminas de metal. Es común en la industria automotriz, electrónica y de electrodomésticos para la producción en masa de piezas con formas precisas y repetitivas. Se realiza en prensas mecánicas o hidráulicas, donde la lámina metálica se coloca entre el troquel y el punzón que la presiona para cortarla o moldearla. Dependiendo de la operación, el troquelado puede realizar cortes, embutidos o perforaciones en el material. Algunas operaciones comunes del troquelado son: Corte: donde el material se separa a lo largo de una línea determinada. Perforado: creación de agujeros en la lámina metálica. Doblado: formar curvas o pliegues en la lámina. Rebordeado: crear bordes lisos o rebordes alrededor de la pieza. Este proceso permite alta precisión y velocidad, con piezas de tamaño uniforme en grandes lotes, lo que lo hace altamente eficiente para la producción en masa.
La extrusión es un proceso de deformación en el que un material (generalmente metal, polímero o cerámica) es forzado a través de una matriz para darle una forma transversal específica. Este proceso es altamente utilizado en la industria para producir objetos con secciones complejas, como tubos, perfiles y láminas. Existen diferentes tipos de extrusión, entre los que destacan: Extrusión en caliente: Se realiza por encima de la temperatura de recristalización del material, facilitando el flujo del mismo y evitando su endurecimiento por trabajo. Extrusión en frío: Se realiza a temperatura ambiente o cercana, lo que permite un mayor control dimensional, mejor acabado superficial y resistencia incrementada por trabajo en frío. Extrusión por impacto: Utilizada para producir objetos huecos a alta velocidad, siendo común en la fabricación de envases metálicos. Extrusión indirecta: La matriz se mueve hacia el material, lo que reduce la fricción, pero requiere un equipo más sofisticado. Entre las principales ventajas de la extrusión están la posibilidad de obtener formas complejas, buena calidad superficial y mayor resistencia de los productos metálicos. Sin embargo, también puede presentar inconvenientes como agrietamientos superficiales o internos debido a tensiones durante el proceso
EL embutido es una operación de formado de laminas metálicas que se usa para hacer piezas de forma acopada, de caja y otras formas huecas mas complejas.Se realiza colocando una lamina de metal sobre la cavidad de un dado y empujando el metal hacia la cavidad de este con un punzón. La forma debe aplanarse contra el dado por un sujetador de formas. Las piezas mas comunes que se hacen por embutido son latas de bebidas, casquillos de municiones, lavabos, utencilios de cocina y partes de carroceria de automóviles.