Evolución de la Ingeniería Industrial

Instituto Politécnico Nacional

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería y Ciencias Sociales y Administrativas

FUNDAMENTOS DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL

EVOLUCIÓN DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROFESORA: PRIETO GALLARDO ANA MARÍA

GRUPO: 1IV15 ALUMNA: Naholi Rosete Dosal

06/Octubre/2024

EVOLUCIÓN DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL

REVOLUCIÓN INDUSTRIAL

Franklin y Lilian Gilbreth

Frederick taylor

Se da la revolución industrial, la cual es el epicentro del nacimiento de la ingeniería industrial, las técnicas fueron orientadas a aplicar métodos analíticos.

Utilizaron tecnicas de la administracion cientifica para reducir el desperdicio de los movimeintos manuales y corporales en el trabajo.

Frederick Taylor, comenzó a estudiar el diseño del trabajo y la medición de actividades.

1883

1765

1902

1769

1902

MÁQUINA DE VAPOR

Economia de la fabrica

Diseño, equipo y organizacion de una fabrica. Estudio de organizacion y administracion de establecimientos industriales.

James Watt presentó su primer modelo de la máquina a vapor.

diagrama de gantt

ASME

Henry FOrd

Henry Laurence diseña el diagrama de Gantt, herramienta gráfica cuyo objetivo es mostrar el tiempo de dedicación previsto para diferentes tareas a lo largo de un tiempo determinado.

Crea la primera línea de ensamblaje de autos de producción en masa.

Frederick Taylor presentó sus artículos ante la ASME.

1903

1913

1910

1911

1908

Inicios de la Ingenieria Industrial

PRIMER CURSO

Frederick Taylor inventó la Organización científica del trabajo.

Se dictó el primer curso de Ingeniería Industrial en la Universidad de Pensilvania.

Henry fayol

INGENIERÍA de MÉTODOS

Fundador de la escuela clásica administrativa, fue el primero en sistematizar el comportamiento general y estableció los 14 principios de la administracion

MÉTODO wilson

Ford Whitman Harris creó el concepto de lote económico conocido como el método de Wilson.

Harold Bright Maynard desarrolla la Ingeniería de métodos.

1916

1932

1927

1917

1931

primera sociedad

GRÁFICOS de control

Se forma en Estados Unidos la primera sociedad de ingenieros industriales.

Walter Shewhart Base de control estadistico de la calidad.

Sistema de mantenimiento productivo total

Diagrama causa - efecto

toyota

Karoo Ishikawa, químico y empresario japonés, ayudó a impulsar la promoción del control de calidad en las industrias.

La meta del TPM es incrementar notablemente la productividad y al mismo tiempo levantar la moral de los trabajadores y su satisfaccion por el trabajo realizado.

Taiichi Ohno, un ingeniero industrial japoné, diseñó el sistema de producción de Toyota.

1950

1943

1970

1947

1960

algoritmo simplex

cero control de calidad

George Bernard Dantzig, desarrolló el algoritmo simplex, un método matemático para determinar una manera de alcanzar el mejor resultado, ya sea la utilidad máxima o el costo mínimo.

Shigeo Shingo, creó y formalizó el Cero Control de Calidad, que resalta mucho la aplicación de un sistema de inspección en la fuente.

Modelo de Kano

Nuevo siglo

Clasifica la preferencia del cliente en cinco categorias amplias:

• La calidad atractiva
• La calidad unidimensional
• La calidad del deber ser
• La calidad indiferente
• La calidad contraria

La Ingeniería Industrial se fortalece para extender su campo de acción. La robótica, la ciencia, la tecnología y las construcciones modernas hacen parte de esta disciplina.

1980

2018

2021

1990

Six sigma

Industria 4.0

Mikel Harry desarrolló la metodología de Six Sigma, consiste en la mejora de procesos para lograr la reducción o eliminación de los defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente.

También conocida como la Cuarta Revolución Industrial, se centra en la digitalización y la automatización de los procesos industriales, utilizando tecnologías.

BIBLIOGRAFÍAS

Predictiva. (2024, 28 junio). Evolución de la ingeniería industrial. Predictiva21. https://predictiva21.com/evolucion-ingenieria-industrial/

Arturo. (2024, 17 julio). Historia de la ingeniería industrial: guía completa. APRENDEINDUSTRIAL. https://aprendeindustrial.com/historia-y-evolucion-de-la-ingenieria-industrial/

Evolución de la ingeniería industrial. (2018, 9 diciembre). Genially. https://view.genially.com/5806f0d4b6c037436099f581/interactive-content-evolucion-de-la-ingenieria-industrial

Predictiva. (2024b, junio 28). Línea del tiempo de la ingeniería industrial. Predictiva21. https://predictiva21.com/linea-tiempo-ingenieria-industrial/

BIBLIOGRAFÍAS

Predictiva. (2024, 28 junio). Evolución de la ingeniería industrial. Predictiva21. https://predictiva21.com/evolucion-ingenieria-industrial/

Arturo. (2024, 17 julio). Historia de la ingeniería industrial: guía completa. APRENDEINDUSTRIAL. https://aprendeindustrial.com/historia-y-evolucion-de-la-ingenieria-industrial/

Evolución de la ingeniería industrial. (2018, 9 diciembre). Genially. https://view.genially.com/5806f0d4b6c037436099f581/interactive-content-evolucion-de-la-ingenieria-industrial

Predictiva. (2024b, junio 28). Línea del tiempo de la ingeniería industrial. Predictiva21. https://predictiva21.com/linea-tiempo-ingenieria-industrial/

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1913

PRODUCCIÓN EN MASA

Este empresario norteamericano, fundador de la compañía Ford Motor Company, es conocido en todo el mundo como el padre de las cadenas de producción modernas. Su principal aporte fue la producción en serie, un procedimiento que nació para reducir los costos de fabricación. Henry Ford hizo varios aportes a la ingeniería industrial gracias a la adopción de tres principios básicos: el principio de intensificación, el principio de economicidad y el principio de productividad.

1932

INGENIERÍA DE MÉTODOS

La ingeniería de métodos es un área de la ingeniería industrial/de producción que se enfoca en optimizar los procesos de producción y trabajo en una empresa. Tiene como objetivo mejorar la eficiencia, productividad y calidad de los procesos, además de minimizar el desperdicio de recursos, tiempo y esfuerzo.

1911

INICIOS DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL

A Frederick Taylor se le considera el padre de la Ingeniería Industrial y la Dirección Científica. Fue un ingeniero mecánico que influyó enormemente en los procesos industriales de manufactura de Estados Unidos y del mundo. En sus inicios, en la industria del acero, investigó sobre los mejores métodos de trabajo, considerando los materiales, el equipo y las habilidades de cada individuo. Éstos se han llamado tiempos y movimientos, hoy conocidos como operaciones del proceso o sistema.

1916

Henry Fayol

Fue uno de los precursores de la idea de la gestión teórica, analítica y estratégica de las fábricas y empresas, así como de la aplicación de principios logísticos que se tradujera en mayor productividad, eficiencia y calidad..

1950

SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE TOYOTA

Taiichi Ohno

El Sistema de Producción Toyota (TPS) es una filosofía de trabajo donde todas las decisiones se toman mirando a largo plazo, aunque resulte perjuicios a corto tiempo, tiene el pensamiento de sacrificar recompensas inmediatas para poder tener recompensas mayores a futuro. El TPS trata sobre personas y como usarlas eficientemente, en el lugar de trabajo estos principios toman forma concreta en técnicas que han ido puliendo y probado su efectividad con el tiempo.

1903

ASME y Frederick Taylor

ASME es el acrónimo de American Society of Mechanical Engineers. Es una asociación de profesionales, que ha generado un código de diseño, construcción, inspección y pruebas para equipos, entre otros, calderas y recipientes sujetos a presión.​​ Este código tiene aceptación mundial. ASME es una organización sin fines de lucro que permite la colaboración, el intercambiO de conocimientos, el enriquecimiento de la carrera, y el desarrollo de habilidades en todas las disciplinas de ingeniería. Fundada en 1880 por un pequeño grupo de líderes industriales, ASME ha crecido por décadas hasta incluir a más de 120.000 miembros en más de 140 países en todo el mundo. La asociación incluye una amplia diversidad de disciplinas técnicas que representan a todas las facetas de las comunidades técnicas

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1917

PRIMERA SOCIEDAD DE INGENIEROS INDUSTRIALES

En 1917, en Estados Unidos de América, se formó la primera Sociedad de Ingenieros Industriales, dedicada exclusivamente a tratar temas de administración de la producción, que eran los temas que interesaban a los ingenieros industriales en la práctica.

1960

CERO CONTROL DE CALIDAD (POKA YOKE)

Shingeo shingo

El término Poka Yoke (po-ka yo-ke) fue creado en Japón durante la década de los 60s por Shigeo Shingo, un ingeniero industrial de Toyota. Shingo también creó y formalizó el Cero Control de la Calidad - una combinación de técnicas de Poka Yoke para corregir posibles defectos e inspección de origen para evitarlos. Poka Yokes garantiza que existan las condiciones correctas antes de ejecutar un paso del proceso, evitando así que ocurran defectos en los inicios. Cuando esto no se puede realizar, Poka Yokes hace la función de detective eliminando defectos en el proceso lo antes posible.

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1765

REVOLUCIÓN INDUSTRIAL

La Revolución Industrial o Primera Revolución Industrial es el proceso de transformación económica, social y tecnológica que se inició en la segunda mitad del siglo XVIII en el Reino de Gran Bretaña, que se extendió unas décadas después a gran parte de Europa occidental. Durante este periodo se vivió el mayor conjunto de transformaciones económicas, tecnológicas y sociales de la historia de la humanidad desde el Neolítico,​ que vio el paso desde una economía rural basada fundamentalmente en la agricultura y el comercio a una economía de carácter urbano, industrializada y mecanizada. Es el epicentro del nacimiento de la ingeniería industrial, las técnicas fueron orientadas a aplicar métodos analíticos, sumamente necesarios en un periodo de transformación económica que implicaba enfrentar problemas de dirección de taller.

https://humanidades.com/revolucion-industrial/

+info

1902

ECONOMÍA DE FÁBRICA

Hugo Diemer (18 de noviembre de 1870 - 3 de marzo de 1939) fue un ingeniero estadounidense, consultor de gestión y profesor de la Universidad de Penn State, que en 1910 publicó el primer libro de texto de ingeniería industrial : Organización y administración de fábricas. A principios del siglo XX, Penn State había desarrollado una reputación nacional por su plan de estudios de ingeniería, pero la ingeniería industrial apenas comenzaba a emerger como una disciplina académica.

1980

MODELO DE KANO

El modelo de Kano es un método de análisis que se encarga de la relación que existe entre las características o funciones de un producto y el nivel de satisfacción que estas proporcionan a los clientes. Estos parámetros sirven a las empresas y a las marcas para determinar la calidad de un producto. La teoría y práctica fueron desarrolladas por el japonés Noriaki Kano, a mediados de la década de 1980. Su creador señala que la funcionalidad de un producto es lo que causa satisfacción en el consumidor, la cual cambia conforme pasa el tiempo. Para conocer la opinión de los clientes se usan cuestionarios para valorar si un producto posee o carece de un atributo. De esta forma se averiguan cuáles son las funciones que los usuarios priorizan y valoran más; indican qué funciones consideran necesarias, cuáles podrían mejorar y cuáles les parecen obsoletas. El modelo de Kano se basa en cómo los usuarios perciben los atributos de los productos.

https://www.studocu.com/pe/document/universidad-privada-antenor-orrego/ingenieria-industrial/modelo-kano/8891256

1931

GRÁFICOS DE CONTROL – Walter Shewhart

Una de las herramientas de análisis y solución de problemas es la gráfica de control. Es un diagrama que muestra los valores producto de la medición de una característica de calidad, ubicados en una serie cronológica. En él establecemos una línea central o valor nominal, que suele ser el objetivo del proceso o el promedio histórico, junto a uno o más límites de control, tanto superior como inferior, usados para determinar cuándo es necesario analizar una eventualidad.

1927

MÉTODO DE WINSTON

El Método Wilson, también conocido como Modelo EOQ, es una herramienta utilizada para determinar la cantidad óptima de productos que una empresa debe solicitar a proveedores. Además, establece la fecha de solicitud de dichos productos.

1947

ALGORITMO/MÉTODO SIMPLEX

El Método Simplex es un método analítico de solución de problemas de programación lineal, capaz de resolver modelos más complejos que los resueltos mediante el método gráfico, sin restricción en el número de variables y con una mayor capacidad de análisis de sensibilidad.

1883

INICIOS DE FREDERICK TAYLOR

Trabajando en la Compañía de Acero de Midvale, en 1883 Taylor logró obtener el título de ingeniero mecánico en el Stevens Institute of Technology. Se le debe reconocer el mérito de haberse sacado ese título, pues estudiaba todas las noches y, por el día, acudía a su puesto de trabajo en la compañía.

Frankiln y Lilian Gilbert

Ellos fueron una pareja que estudió minuciosamente cómo mejorar nuestra forma de trabajar a través de numerosos y creativos experimentos... a la vez que criaba a una docena de hijos.

Gilbreth y Moller son vistos como pioneros en el estudio de la ergonomía, padres de la ingeniería industrial y autores de importantes aportes a la organización científica del trabajo o taylorismo, como se le llama en honor a Frederick W. Taylor.

2021

INDUSTRIA 4.0

INGENIERÍA industrial

La Industria 4.0 se puede definir como la integración de tecnologías digitales inteligentes en la fabricación y los procesos industriales. Abarca un conjunto de tecnologías que incluyen redes industriales de IoT, IA, Big Data, robótica y automatización.

1910

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Los diagramas de Gantt son un sistema que gusta especialmente a los gestores de proyectos que utilizan el modelo en cascada. Determinan un calendario de proyectos dividiéndolos en elementos de trabajo manejables y asignando fechas de inicio y finalización.

1990

SIX SIGMA

Six Sigma es una metodología de mejora de procesos que ayuda a las organizaciones a perfeccionar sus procesos de negocios. Six Sigma se aplica, fundamentalmente, para establecer la uniformidad en los procesos a fin de reducir la cantidad de variaciones del producto final.

1908

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A principios del siglo XX, Penn State había desarrollado una reputación nacional por su plan de estudios de ingeniería, pero la ingeniería industrial apenas comenzaba a emerger como una disciplina académica. El destacado experto en eficiencia Frederick Taylor recomendó que el presidente de la universidad, James A. Beaver, contratara a Hugo Diemer, profesor de la Universidad de Kansas, con la esperanza de que Diemer creara un plan de estudios de ingeniería industrial en Penn State. Una opción de dos años estaba lista en 1908, y al año siguiente surgió un programa de licenciatura de cuatro años, el primero de su tipo en el mundo. En ese momento, los cursos consistían en los fundamentos de la ingeniería industrial moderna, como el estudio de tiempos y movimientos, la optimización del diseño de la planta y la economía de la ingeniería, además de cursos sobre publicidad y ventas. El nuevo departamento también se hizo cargo de la instrucción de habilidades de taller manual, incluida la carpintería y el trabajo de metales.

1990

NUEVO SIGLO

INGENIERÍA industrial

La ingeniería industrial es la rama que se encarga del análisis, interpretación, comprensión, diseño, programación y control de sistemas productivos y logísticos.

1943

El Diagrama causa-efecto o Diagrama de Ishikawa

El Diagrama causa-efecto se utiliza para identificar la raíz de un problema. En muchas ocasiones se utiliza en combinación con una tormenta de ideas para ayudarnos a plasmar visualmente las posibles causas y efectos de ese problema en un diagrama, que en este caso recuerda a una espina de pescado. Nos ayuda a centrar la conversación en torno a esas posibles causas, clasificadas según su nivel de importancia y plasmadas en el diagrama con una determinada jerarquía. Los diagramas de espina de pescado se trabajan desde la derecha a la izquierda, a la derecha está identificado el problema y desde ahí la espina central del pez se ramifica para incluir espinas más pequeñas que son las categorías en las que se ordenan las causas.

https://www.ingenieria.unam.mx/javica1/planeacion/Planeacion/pescado.pdf

1970

SISTEMA DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

El Mantenimiento Productivo Total es una estrategia integral de gestión de activos físicos cuya premisa fundamental es la eliminación de costes y pérdidas asociadas con el rendimiento, la calidad y la disponibilidad de los equipos, requiriendo de la participación de todos los miembros de la organización para lograr este objetivo. La clave fundamental del TPM es que cualquier equipo, máquina o herramienta de producción se encuentre siempre preparada para ser utilizada en las mejores condiciones para su uso, contando con maquinaria fiable y sin riesgo de averías. El TPM sigue un ciclo de mejora continua conocido como ciclo Deming o PDCA y se basa en 8 pilares.

1769

MÁQUINA DE VAPOR

La máquina de vapor del escocés James Watt fue inventada en 1765 y patentada en 1769. Las máquinas de Watt fueron construidas en 1774 por una empresa propiedad del inventor en sociedad con el empresario inglés Matthew Boulton.