Presentación kelvin Ortiz

Presentación

Nombre:Kelvin Ortiz HiraldoMatricula:1-22-0684Email:ortizhiraldokelvin@gmail.comTelefono:829-286-1171Lugar de trabajoLa AuroraPosicion de trabajo:Auditor de calidad.

Aplicaciones de la nuemática

La neumática industrial es parte fundamental de los sistemas que hacen que la presión de aire alimente y mueva algo. Esto es, que el aire comprimido genere la fuerza suficiente para activar aplicaciones como herramientas o ingeniería de maquinaria utilizadas en diferentes industrias. En realidad, la neumática industrial es una manera sencilla y limpia de activar maquinaria, usando solamente aire. Mediante mecanismos diseñados para accionarse con aire comprimido para crear potencia mecánica y poner en marcha otros sistemas de automatización en las fábricas. Las aplicaciones de la neumática son amplias, como en la industria de alimentos, industria textil, herramientas neumáticas, sistemas electrónicos, mecánicos e hidráulicos, sistemas de cierre y apertura de puertas en el transporte público, aspiradoras, sopletes de pintura, etc.

Que es nuemática:

La neumática es la rama de la mecánica, y esta a su vez de la física, que estudia el equilibrio y movimiento de flujos gaseosos,1​ además es la tecnología que emplea el aire comprimido como modo de transmisión de la energía necesaria para mover y hacer funcionar mecanismos. El aire es un fluido gaseoso y, por tanto, al aplicarle una fuerza se comprime, mantiene esta compresión y devuelve la energía acumulada cuando se le permite expandirse, según dicta la ley de los gases ideales.

Que es la hidráulica y aplicaciones de la hidráulica

La hidráulica es la rama de la física que estudia el comportamiento de los líquidos en función de sus propiedades específicas. Es decir, observa y analiza las propiedades mecánicas de los líquidos dependiendo de las fuerzas a las que son sometidas. Obras hidráulicas: Construcción de presas, embalses, canales, diques y otros proyectos para la gestión y control del agua. Sistemas de irrigación: Uso de sistemas hidráulicos para el riego de campos agrícolas. Maquinaria pesada: Muchas máquinas y equipos industriales utilizan sistemas hidráulicos para la transmisión de energía y el control de movimiento. Ejemplos incluyen excavadoras, grúas y prensas hidráulicas. Frenos y sistemas de dirección en vehículos: Algunos vehículos, especialmente aquellos pesados, utilizan sistemas hidráulicos para el control de frenos y dirección. Prensas hidráulicas: Se utilizan para formar, estampar o moldear materiales en la fabricación de productos. Máquinas herramienta: Muchas máquinas en la industria manufacturera utilizan sistemas hidráulicos para el control de movimiento y la aplicación de fuerza.

Una pistola de pintura es una herramienta utilizada para aplicar pintura de manera eficiente y uniforme en superficies diversas. Las pistolas de pintura pueden clasificarse en varios tipos, y suelen funcionar mediante tecnologías diferentes, incluyendo la neumática. Ajuste de la Pistola: Se realizan ajustes en la pistola de pintura, como la selección del tamaño de la boquilla y la presión del aire, para adaptarse al tipo de pintura y a la aplicación específica. Suministro de Aire Comprimido: Se conecta la pistola de pintura a una fuente de aire comprimido. La presión del aire comprimido es esencial para atomizar la pintura y lograr una pulverización fina. Al presionar el gatillo de la pistola, se inicia el flujo de aire comprimido y pintura. La pintura se atomiza en partículas finas que son dirigidas hacia la superficie de trabajo.

Link DEL VIDEO DE LA CRACION DE PISTOLAS DE PINTURA:

a.

Ensamblaje: En el proceso de ensamblaje de la pistola de pintura, las piezas deben ser unidas de manera precisa. Las herramientas neumáticas, como pistolas de impacto neumáticas, pueden utilizarse para apretar tornillos o sujetar partes, agilizando el proceso de montaje. Control de válvulas: Las pistolas de pintura a menudo tienen sistemas de control de válvulas que regulan la cantidad de pintura que se libera y la presión del aire. Los actuadores neumáticos y las válvulas neumáticas pueden formar parte de estos sistemas de control para garantizar un suministro de pintura preciso y consistente. Ajuste de boquillas: Las boquillas de las pistolas de pintura suelen ser ajustables para controlar el patrón de pulverización. Algunos modelos utilizan actuadores neumáticos para permitir ajustes rápidos y precisos en la posición de la boquilla. Sistemas de gatillo: Los sistemas neumáticos también pueden estar presentes en los mecanismos de gatillo de las pistolas de pintura, permitiendo un control preciso sobre el flujo de pintura y la liberación del aire.

Soplado y limpieza: Durante la fabricación, las piezas de la pistola de pintura deben limpiarse de impurezas o residuos. Los sistemas neumáticos, mediante el uso de aire comprimido, se utilizan para soplar y limpiar las superficies de las piezas.

Línea de tiempo sobre la Historia de la Neumática

1600

Inicio

1657

progresiones

1870

1888

1941

-Costo Relativamente Bajo - Facilidad de Control - Rapidez de Respuesta - Seguridad Intrínseca - Amigable con el Medio Ambiente

Ventajas del Uso de la Neumática:

- Requerimientos de Espacio - Dificultad para Controlar la Velocidad - Dependencia de la Disponibilidad de Aire Comprimido - Limitaciones en la Potencia

- Compresibilidad del Aire - Ruido- Limitaciones en la Velocidad y Precisión - Necesidad de Mantenimiento Frecuente

Desventajas del Uso de la Neumática:

Se denomina aire a la disolución de gases que constituye la atmósfera terrestre, que permanecen dentro del planeta Tierra por acción de la gravedad. El aire es esencial para la vida en el planeta y transparente a simple vista.l aire es esencial para la vida en el planeta y transparente a simple vista. La dispersión Rayleigh de la luz visible del Sol (blanca, porque se superponen las ondas de todas las longitudes de onda) a longitudes de onda del azul (10 000 Å) dota a la atmósfera de un color azulado.Es una mezcla de gases en proporciones ligeramente variables, compuesto por 21% de oxígeno, 78% de nitrógeno, 0,89% de gases nobles, 0,1% de agua y pequeñas cantidades de otros gases. El aire también contiene una cantidad variable de vapor de agua, en promedio alrededor del 1 % al nivel del mar y del 0.4 % en toda la atmósfera

Que es el aire

El aire comprimido es un medio excelente para almacenar y transmitir energía. Es flexible, versátil y relativamente seguro en comparación con otros métodos de almacenamiento de energía, como las baterías y el vapor. Las baterías son voluminosas y su carga tiene una duración limitada.

Propiedades del aire comprimido

Magnitud que se define como la derivada de la fuerza con respecto al área. Cuando la fuerza que se aplica es normal y uniformemente distribuida sobre una superficie, la magnitud de presión se obtiene dividiendo la fuerza aplicada sobre el área correspondiente.La presión neumática se refiere a la presión ejercida por un gas (generalmente aire) en un sistema cerrado. Se utiliza en diversas aplicaciones, como en sistemas de neumática, donde el aire comprimido se utiliza para mover o controlar mecanismos y máquinas. La presión se mide generalmente en pascales (Pa) o en otras unidades como psi (libras por pulgada cuadrada).

A que llamamos presión

Presión Atmosférica :

Tipos de Presiones:

Presión Atmosférica : Es la presión ejercida por la atmósfera al nivel del mar..

Presión Relativa

Se llama presión manométrica o presión relativa a la diferencia entre la presión absoluta o real y la presión atmosférica.

Presión Absoluta

Es la presión medida desde cero absoluto, incluyendo la presión atmosférica.

Las principales unidades de presión son:

Pascal (Pa): Unidad del Sistema Internacional (SI), equivalente a un newton por metro cuadrado (N/m²).Bar: 1 bar es igual a 100,000 Pa. A menudo se usa en meteorología y en la industria.Psi (libras por pulgada cuadrada): Común en los Estados Unidos, especialmente en la industria y la automoción.Atm (atmósfera): 1 atm es aproximadamente igual a 101,325 Pa. Se utiliza a menudo para medir la presión atmosférica.Torr: Equivalente a 1/760 de una atmósfera, se usa principalmente en aplicaciones de vacío.mmHg (milímetros de mercurio): Similar al Torr, se utiliza en medicina y ciencias para medir la presión sanguínea.

Un manómetro es un instrumento utilizado para medir la presión de un fluido, ya sea líquido o gas, en relación con la presión atmosférica. La presión se mide comparando la fuerza ejercida por el fluido sobre una superficie con la fuerza ejercida por la atmósfera sobre la misma superficie.Hay varios tipos de manómetros, pero uno de los más comunes es el manómetro de tubo Bourdon, que se usa ampliamente en aplicaciones industriales y domésticas.

El Manómetro:

datos en tienda Referencia: QM-410 Marca:QUALITY Existencia: 15 UNIDAD(ES/S) Detalles del producto: Cuerpos hechos de latón forjado de alta resistencia, manijas de válvula de metal de tamaño completo, escala dual PSIG y Kg/cm² y mangueras: 2500 PSI Burst / 500 PSI Max. Precio: 2,235$

Cotización Manómetro con todas sus Especificaciones:

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Tarea #2Compresores

¡Vamos!

Un compresor es una máquina cuya función consiste en incrementar la presión de un fluido. Al contrario que otro tipo de máquinas de similar función , el compresor eleva la presión de fluidos compresibles como el aire y todo tipo de gases.

Aquí llamamos compresores

deposito neumatico.

Deposito hidraulico.

deposito.

compresor para aire comprimido.

mecanisco hidraulico con bomba y motor.

bomba hidraulica de caudal bidireccional variable.

Bomba hidraulica de caudal bidireccional

Bomba hidraulica de caudal variable.

Simbología de los Compresores

Que son compresores de desplazamiento y bajo que principios

Los compresores de desplazamiento son una categoría de compresores que funcionan aumentando la presión de un fluido al reducir el volumen ocupado por ese fluido. Estos compresores operan atrapando una cierta cantidad de fluido en un espacio cerrado y luego disminuyendo ese espacio, lo que aumenta la presión del fluido.Hay varios tipos de compresores de desplazamiento Algunos de ellos son; compresores de pistón, los compresores de tornillo y los compresores de paletas.os compresores de desplazamiento positivo funcionan atrapando y comprimiendo el fluido en un espacio cerrado, lo que aumenta su presión. Cada tipo de compresor de desplazamiento positivo tiene su propio mecanismo de operación específico, pero todos comparten el principio básico de reducir el volumen para aumentar la presión del fluido.

Los compresores dinámicos son otra categoría de compresores utilizados para aumentar la presión de un fluido, como el aire o el gas, mediante la conversión de la energía cinética en energía de presión.Estos compresores funcionan mediante la aceleración del fluido y luego disminuyendo su velocidad, lo que aumenta su presión estática. Los compresores dinámicos son comunes en aplicaciones donde se requieren altos caudales y presiones moderadas, como en sistemas de aireación, sistemas de ventilación y motores de turbina.Tipos de compresores dinámicos:Compresores centrífugos Compresores axiales

Que son compresores dinámicos y con que principio trabajan.

Este compresor usar los cilindros para comprimir y haci hacer el funcionamiento.

Cuales son los tipos de compresores de desplazamiento

Compresores de Pistón: Utilizan uno o más pistones dentro de cilindros para comprimir el fluido. El pistón se mueve alternativamente hacia arriba y hacia abajo dentro del cilindro, creando zonas de baja y alta presión.Características principales: Son robustos y pueden manejar altas presiones. Se pueden encontrar en aplicaciones de pequeña a mediana escala, como en sistemas de refrigeración doméstica, compresores de aire para talleres o compresores de refrigeración en la industria.Ventajas: Relativamente simples en diseño y operación. Fáciles de mantener y reparar. Adecuados para aplicaciones que requieren una presión moderada a alta.Desventajas: Pueden generar vibraciones y ruido durante la operación. Menos eficientes en comparación con algunos tipos de compresores rotativos.

Se utiliza para comprimir gases, especialmente aire.

Cuales son los tipos de compresores de desplazamiento

Compresores Rotativos de tornillo: Estos compresores Utilizan un mecanismo rotativo para comprimir el fluido. Pueden ser de varios tipos, como compresores de tornillo, de paletas o de lóbulos, entre otros.Características principales: Ofrecen un funcionamiento suave y continuo. Son adecuados para aplicaciones que requieren un flujo constante y eficiente. Los compresores rotativos tienden a ser más compactos y pueden adaptarse a espacios reducidosVentajas: Funcionamiento silencioso y sin vibraciones. Alta eficiencia energética, especialmente en aplicaciones de alto flujo. Adecuados para aplicaciones industriales y comerciales. Desventajas: Pueden ser más complejos en diseño y requerir un mantenimiento más especializado. Algunos tipos pueden ser sensibles a la presencia de partículas en el fluido.

En este el rotor gira en el interior de un estator cilíndrico. Durante la rotación, la fuerza centrífuga extrae las paletas de las ranuras para formar células individuales de compresión.

Los compresores de paletas

Los compresores de paletas constan de un rotor con paletas móviles que se desplazan dentro de una carcasa. Cuando el rotor gira, las paletas se mueven hacia fuera debido a la fuerza centrífuga, creando compartimentos de volumen variable. El gas es atrapado dentro de estos compartimentos y se comprime a medida que el rotor gira y las paletas regresan a su posición original.ventajas: Funcionamiento suave y continuo Eficiencia energética: CompacidadCapacidad de vacíoDesventajas: Sensibilidad al desgaste Sensibilidad a contaminantes

Utilizan con un flujo pequeño y baja presión o como bombas de vacío. Los compresores de diafragma hidráulicos se utilizan para aplicaciones de alta presión.

Desventajas: Menor capacidad Costo inicial

Ventajas: Alta pureza del gas Funcionamiento silencioso Bajo mantenimiento

Un compresor de diafragma consta de uno o más diafragmas flexibles que se mueven hacia adelante y hacia atrás para comprimir el gas. Los diafragmas están montados en un conjunto mecánico que los mueve alternativamente, creando cambios en el volumen de la cámara de compresión. Cuando el diafragma se mueve hacia adentro, se reduce el volumen de la cámara y el gas se comprime. Luego, cuando el diafragma se mueve hacia afuera, se aumenta el volumen de la cámara y el gas comprimido es expulsado.

Compresor de diafragma o membrana.

Lo

Dice que es un compresor rotativo basado el aerodinamica en el que el gas o aire fluyen paralelos al eje.

En este video se dice que que el gas no queda atrapado sino que esta continuamente en movimiento atraves de la maquina

Alta relación de compresión Alto flujo másico Eficiencia en una amplia gama de velocidades Sensibles a la erosión Más complejos y costosos

Compresores Axiales:

Alta velocidad de rotación Baja relación de compresión Menor flujo másico Sensibles a cambios en la velocidad Compactos y robustos

Compresores Centrífugos sus principales caracteristicas:

Contenido insertado

Tipo de Compresor

Caudal (Volumen de Flujo

Presión de Descarga.

Qué debemos considerar para seleccionar un compresor

Lo siguiento son espesificaciones a tomas en cuaneta:

Eficiencia

Tamaño y Capacidad

Fuente de Alimentación

Nivel de Ruido y Vibración

Mantenimiento y Durabilidad

Garantía y Servicio Postventa

Capacidad

Presión de Trabajo

Seguridad

Qué debemos considerar sobre el acumulador de aire.

Estas son consideracion a tomar en cuenta:

Drenaje de Condensado

Ubicación

Mantenimiento

Compatibilidad del Sistema

Tipo de acomulador

costo

Tanque o Cilindro: El tanque es el recipiente principal del acumulador de aire . Válvula de Entrada: Esta válvula permite que el aire comprimido entre en el tanque desde el compresor. Válvula de Salida: La válvula de salida controla la liberación de aire comprimido del acumulador hacia el sistema de aire. Medidores de Presión: Los medidores de presión están montados en el tanque y proporcionan información sobre la presión interna del acumulador. Drenaje de Condensado: Para evitar la acumulación de condensado dentro del tanque. Aislamiento Térmico (Opcional): En algunos casos, especialmente cuando el aire comprimido se almacena a bajas temperaturasplicación y de las normativas locales.

Aquí están los componentes básicos de un acumulador de aire:

Componentes que debetener un acumulador de aire

El acumulador de aire actúa como un amortiguador en el sistema de aire comprimido, almacenando aire a presión y liberándolo cuando sea necesario para mantener una presión de aire constante y satisfacer las demandas del sistema.

Video funcionamiento de un Acumulador de aire

Q=28800m3/h

Q=8m3/sg×3600

Q=8m3/sg×3600

Q=2m/sg×4m2×3600

Q=2m/sg×4m2×3600

Q=2m/sg×4m2×3600

La fórmula general para calcular el caudal de aire es:

Ejemplos de Cálculos de consumo O caudal de aire:

Q= V x Sv = es la velocidad de paso del fluido a través de una sección S = Siguiendo las unidades del Sistema Internacional se expresa en m/sg. Por tanto el caudal Q queda expresado en m³/sg. Normalmente en el sector de la ventilación es más habitual ofrecer el caudal en m3/h.Supongamos que estamos trabajando en un sistema de ventilación y necesitamos calcular el caudal de aire que pasa a través de una sección de ventilación. Sabemos que la velocidad del aire en esa sección es de 2 metros por segundo (m/sg) y que el área de la sección es de 4 metros cuadrados (m²).

PRECIO: DOP13,847.40

COMPRESOR AIRE TOTAL UTC125502 2.5HP 50L DIRECTO

Cotización de un Compresor

ESPECIFICACIONES: Capacidad Desplazamiento del aire: 119L/min@40psi (2.7bar); 93.2L/min@40psi (2.7bar) Características Bomba lubricada con aceite Características 2 Bobina de alambre de aluminio Certificaciones CE Código de Barras 6925582169836 Código de producto UTC125502 Color Turquesa Embalaje de provedor MASTER PACK UNID/CAJA PEQ. UNID Encendido Switch de encendido Especificaciones Por regulaciones compresor es enviado sin aceite dentro de la maquina, asegurarse de poner aceite antes de encenderlo Fase Monofásico Frecuencia 50/60 Hz Garantía 1 año HP 2.5 HP

Ubicación

Nivel de Ruido y Vibraciones

Fuente de Alimentación

Consideraciones a la hora de Instalar un Compresor

La instalación de un compresor es un proceso crucial que requiere considerar una serie de aspectos para garantizar su funcionamiento óptimo y seguro.Aquí hay algunas consideraciones importantes a tener en cuenta durante la instalación de un compresor:

Condiciones Ambientales

Sistema de Tuberías y Conexiones

Sistema de Drenaje

Protección contra Sobrecargas

Acceso para Mantenimiento

Regulaciones y Normativas

Menor Impacto AmbientalOperación SilenciosaMayor Eficiencia EnergéticaOperación en Temperaturas Extremas

Aire Puro y LimpioReducción del Riesgo de Contaminación Menor Mantenimiento Vida Útil del Producto Final

Utilizar un compresor libre de aceite ofrece varias ventajas significativas en comparación con los compresores que utilizan lubricación con aceite. Aquí hay algunas de las principales ventajas:

Ventajas de Utilizar un Compresor Libre de Aceite

Video con el compresor

Tarea #3Distribución Aire Comprimido

¡Vamos!

La distribución del aire comprimido consiste en el conjunto de elementos como tuberías, válvulas y conexiones que se emplean para llevar el aire comprimido desde el compresor hasta los puntos de uso en instalaciones industriales o comerciales. Este sistema es esencial para asegurar que el aire llegue de manera eficiente y segura a donde se requiere, ya sea para alimentar herramientas neumáticas, equipos de automatización o sistemas de control, entre otros dispositivos. Al planificar la distribución del aire comprimido, se consideran aspectos como la capacidad de flujo necesaria, la presión requerida en los puntos de uso, la distancia entre el compresor y los puntos de consumo, así como la eficiencia y seguridad del sistema en su conjunto. Se utilizan diversos materiales para las tuberías, como acero, aluminio o polímeros, y se instalan accesorios como filtros, reguladores de presión y lubricadores para garantizar un suministro confiable de aire comprimido y proteger los equipos y herramientas conectados al sistema.

A qué llamamos distribución del aire comprimido

Flujo de aire requerido: Determinar la cantidad de aire comprimido que se necesita en cada punto de uso para poder dimensionar adecuadamente el sistema de tuberías.Presión de trabajo: Conocer la presión de trabajo requerida en cada punto de uso para asegurar que la tubería pueda soportarla sin problemas.Longitud y disposición de la tubería: Considerar la distancia entre el compresor y los puntos de uso, así como la disposición física de la tubería (horizontal, vertical, con curvas, etc.), ya que estos factores afectan la pérdida de presión y el flujo de aire.Material de las tuberías: Seleccionar un material adecuado para las tuberías que sea compatible con el aire comprimido y que cumpla con los requisitos de resistencia mecánica, durabilidad y resistencia a la corrosión.Diámetro de las tuberías: Dimensionar los diámetros de las tuberías de acuerdo con el flujo de aire requerido, la longitud de la tubería y la pérdida de presión permitida.Costo: El costo de las tuberías y los accesorios debe considerarse en la selección de las especificaciones.Recubrimiento: El recubrimiento de la tubería puede protegerla de la corrosión y la abrasión.Conectores: Los conectores deben ser compatibles con el material y el diámetro de la tubería.

Qué debemos tomar en cuenta para seleccionar los diámetros y otras especificaciones de las tuberías

Red cerrada:

Red abierta:

una red cerrada en la distribución de aire comprimido ofrece una distribución uniforme y eficiente del aire, redundancia en caso de fallo y mayor control de presión. Esto la convierte en una opción versátil y rentable para una variedad de aplicaciones en diferentes entornos.

Red cerrada:

Red abierta:

Una red abierta en la distribución de aire comprimido es una opción simple y económica para aplicaciones donde los puntos de uso están ubicados en una línea o área específica y no se requiere una distribución compleja del aire. Sin embargo, puede tener limitaciones en términos de pérdida de presión y control de la presión en comparación con otros tipos de redes más complejas.

Tipos de Redes

Red mixta

Red mixta

una red mixta en la distribución de aire comprimido combina lo mejor de ambos mundos al ofrecer flexibilidad, eficiencia, control de presión y cierto nivel de redundancia. Esto la convierte en una opción versátil y adaptable para una variedad de aplicaciones en diferentes entornos.

Tipos de Redes

Factores a considerar para realizar una correcta instalación de un sistema de distribución

Diseño del sistema: Asegurarse de que el diseño del sistema se adapte a las necesidades específicas del espacio, teniendo en cuenta la carga eléctrica y la capacidad de distribución.Normativas y regulaciones: Cumplir con las normativas locales y nacionales de seguridad eléctrica y construcción para evitar problemas legales y garantizar la seguridad.Elección de materiales: Utilizar materiales de calidad y adecuados para el tipo de instalación, considerando factores como la resistencia al fuego, la corrosión y la durabilidad.Capacidad de carga: Calcular correctamente la capacidad de carga del sistema para evitar sobrecargas y garantizar un rendimiento óptimo.Distribución de cargas: Asegurarse de que las cargas estén bien distribuidas entre los circuitos para evitar sobrecalentamientos y fallos.

Pero se utilizan los siguientes materiales: Acero Acero inoxidable Aluminio cobre

Materiales utilizados en la instalaciones de los sistemas de redes

Actualmente se están realizando la mayoría de instalaciones en: Acero Inoxidable y Aluminio. Aunque cada año que pasa, el aluminio se está imponiendo como el sistema más utilizado para conducir el Aire Comprimido, ya que ha sido concebido para ello.

Tabla de colores de tuberias

Válvulas de cierre: Permiten controlar el flujo de aire en el sistema, permitiendo detener o iniciar el flujo según sea necesario. Hay varios tipos de válvulas, como las de bola, compuerta, mariposa, entre otras. Reguladores de presión: Controlan y mantienen la presión del aire en niveles seguros y consistentes, evitando que la presión excesiva dañe los equipos y herramientas conectados al sistema.Filtros y separadores de agua: Se utilizan para eliminar contaminantes y humedad del aire comprimido, protegiendo los equipos y herramientas neumáticas de posibles daños. Lubricadores: Se utilizan para lubricar las herramientas y equipos neumáticos, prolongando su vida útil y mejorando su rendimiento. Manómetros: Permiten monitorear y medir la presión del aire en diferentes puntos del sistema, facilitando el ajuste y mantenimiento de la presión adecuada. Válvulas de seguridad: Protegen el sistema contra sobrepresiones y posibles fallos, liberando el exceso de presión de manera segura en caso de emergencia. Conexiones y racores: Se utilizan para unir tuberías y componentes del sistema de manera segura y hermética, permitiendo una instalación fácil y rápida.

Cuáles son los accesorios utilizados en las instalaciones de redes de distribución de aire comprimido

Mantenimiento diario: Verificar el nivel de aceite y rellenar si es necesario. Inspeccionar visualmente el compresor en busca de fugas de aire, daños o signos de desgaste. Drenar el condensado acumulado en el tanque de aire para evitar la corrosión. Mantenimiento semanal: Verificar y limpiar los filtros de aire para garantizar un flujo de aire óptimo y prevenir la contaminación del sistema. Inspeccionar y apretar los pernos y conexiones del compresor según sea necesario. Comprobar los niveles de aceite del motor y rellenar si es necesario. Mantenimiento mensual: Inspeccionar y limpiar los radiadores y enfriadores de aceite para garantizar una refrigeración adecuada del compresor. Verificar el funcionamiento de los sistemas de seguridad, como los interruptores de presión y las válvulas de alivio. Comprobar y ajustar la presión de trabajo según sea necesario. Mantenimiento trimestral: Realizar un cambio de aceite y filtros según las especificaciones del fabricante. Inspeccionar y limpiar el sistema de enfriamiento del compresor, incluyendo los ventiladores y las aletas del radiador. Verificar y ajustar la tensión de las correas de transmisión si es necesario. Mantenimiento anual: Realizar una revisión general del compresor, incluyendo la inspección de los rodamientos, juntas, sellos y otras piezas móviles. Realizar pruebas de rendimiento y eficiencia para evaluar el estado general del compresor y detectar posibles problemas. Programar el mantenimiento preventivo con un técnico especializado para realizar ajustes y reparaciones necesarias.

Programa de Mantenimiento de Compresor de Aire

La instalación de un sistema de distribución de aire comprimido es un proceso crucial que requiere planificación cuidadosa y atención a los detalles para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente.

Video Instalación Sistema de distribucción de aire Comprimido

Correcta distancia entre equipos y soporte.Correcta distancia entre los soportes de ambos lados.Correcta distancia entre los soportes en los cambios de diámetro. Correcta colocación de soportes.Correcta elección de los materiales. Correcta nivelación. Correctos accesorios de conexión y soportes.

Evaluación de sistema de tuberías y cumplimiento con las reglas

Tarea #4Preparación del Aire Comprimido

¡Vamos!

El tratamiento del aire comprimido es esencial para garantizar su calidad y seguridad en diversas aplicaciones. Para mantener la calidad del aire comprimido, se emplean varios elementos que se integran en la línea de suministro. Además, la lubricación adecuada de los equipos que utilizan aire comprimido es fundamental para prevenir el desgaste y prolongar su vida útil.

Tratamiento del Aire Comprimido

Varias impurezas pueden ingresar a un sistema de aire comprimido y afectar su calidad y rendimiento. Algunas de las impurezas más comunes son:Humedad: El aire atmosférico contiene humedad en forma de vapor de agua. Partículas Sólidas: El aire puede contener partículas sólidas, como polvo, suciedad, óxido u otros contaminantes. Aceite: En los compresores lubricados con aceite, existe el riesgo de que el aceite se filtre al sistema de aire comprimido. Gases y Vapores: Además del vapor de agua, otros gases y vapores pueden contaminar el aire comprimido.

Cuales impurezas pueden entrar a un sistema de aire comprimido.

Corrosión: La presencia de humedad en el aire comprimido puede provocar corrosión en los componentes del sistema y en los equipos que utilizan aire comprimido. Contaminación de Productos: Si el aire comprimido contiene partículas sólidas, aceite u otros contaminantes, existe el riesgo de que estos contaminen los productos finales en aplicaciones sensibles como la industria alimentaria, farmacéutica o electrónica Obstrucción de Equipos: Las partículas sólidas presentes en el aire comprimido pueden obstruir los filtros, válvulas, reguladores y otros componentes del sistema, reduciendo la eficiencia de los equipos y afectando su rendimiento. Desgaste Prematuro de Equipos: La presencia de humedad y contaminantes en el aire comprimido puede causar un desgaste prematuro en los componentes internos de los equipos, como rotores, cilindros, cojinetes y sellos. Problemas de Operación: La presencia de contaminantes en el aire comprimido puede provocar problemas de operación en equipos y procesos, como mal funcionamiento de válvulas, actuadores y dispositivos neumáticos, así como fluctuaciones en la presión del aire y errores en la producción.

Cuales son los principales problemas que pueden ocurrir si no tenemos un buen tratamiento del aire comprimido.

Separador de Aceite y Agua: Se utiliza para eliminar el aceite y el agua condensada del aire comprimido.

Filtro de Partículas Se utiliza para eliminar partículas sólidas, como polvo, suciedad y óxido, del aire comprimido

Secador de Aire: Elimina la humedad del aire comprimido, lo que ayuda a prevenir la corrosión, el óxido y la formación de condensado en el sistema

Componentes de un sistema de tratamiento de aire comprimido

Válvula de Drenaje Automático: Se utiliza para eliminar automáticamente el condensado y otros contaminantes del sistema de aire comprimido.

Regulador de Presión: Controla la presión del aire comprimido a un nivel deseado y constante.

Componentes de un sistema de tratamiento de aire comprimido

La humedad absoluta:También conocida como contenido de vapor de agua o densidad de vapor de agua, es una medida de la cantidad de vapor de agua presente en una unidad de volumen de aire en estado gaseoso. Se expresa típicamente en gramos de vapor de agua por metro cúbico de aire (g/m³) o en kilogramos de vapor de agua por metro cúbico de aire (kg/m³). La humedad relativa: Es una medida de cuánta humedad hay en el aire en relación con la cantidad máxima de humedad que el aire puede contener a una temperatura y presión específicas. Se expresa como un porcentaje y se calcula dividiendo la presión parcial del vapor de agua en el aire por la presión de vapor de saturación a la misma temperatura y multiplicando por 100. Humedad de Saturación: La humedad de saturación, también conocida como punto de saturación o humedad específica, es la cantidad máxima de vapor de agua que el aire puede contener a una temperatura y presión dadas antes de que se produzca la condensación. Es el punto en el que el aire está saturado de vapor de agua y no puede contener más, lo que puede resultar en la formación de niebla, neblina, rocío o precipitación, dependiendo de las condiciones atmosféricas.

Definiciones de los diferentes tipos de Humedad

El punto de rocío es la temperatura a la que el aire debe ser enfriado a presión constante para que alcance la saturación y comience a condensar el vapor de agua en forma de rocío o condensación. En otras palabras, es la temperatura a la que el aire alcanza la saturación de vapor de agua y la humedad relativa alcanza el 100%. Cuando el aire se enfría hasta su punto de rocío, la humedad absoluta en el aire es igual a la humedad de saturación. El punto de rocío es una medida importante en meteorología y en aplicaciones de control de humedad, ya que indica cuán cerca está el aire de la saturación de vapor de agua y cuándo puede producirse la condensación.

A qué llamamos Punto de rocío

Aqui se habla de la instalación del aire comprimido para distintos usos industriales, como la neumática, la pintura o el soplado. Se describen los componentes principales de la instalación, como el compresor, los filtros, los secadores y la red de tuberías. Tambien se detalla el proceso de preparación del aire comprimido para eliminar la humedad y el condensado, que pueden afectar al rendimiento y la calidad del aire.

Aire Comprimido

Secado por Enfriamiento: En el secado por enfriamiento, el aire comprimido se enfría a una temperatura por debajo de su punto de rocío, lo que provoca la condensación del vapor de agua en forma de líquido. El agua condensada se separa del aire y se elimina mediante un separador de agua, dejando un aire comprimido seco y deshumidificado.

Secado por Adsorción: El secado por adsorción implica el uso de un adsorbente sólido, como carbón activado o alúmina, que tiene una gran superficie específica y capacidad para adsorber moléculas de agua. El aire comprimido se hace pasar a través de una columna de adsorbente, donde se adsorbe la humedad.

Secado por Absorción: En el secado por absorción, el aire comprimido se hace pasar a través de un material absorbente, como gel de sílice o tamices moleculares. Estos materiales tienen una alta afinidad por el agua y adsorben la humedad del aire, dejando el aire seco y deshumidificado.

Los diferentes tipos de secado se utilizan para eliminar la humedad del aire comprimido y garantizar su calidad y eficiencia en diversas aplicaciones industriales. Aquí están los principales:

Tipos de Secado

Zona: Villa Olimpica, Santiago Tarde 2:11 PM Temperatura: 29° C Sensación: 33°C Humedad: 49% Probabilidad de lluvia: 1% Soleado

Zona: Villa Olimpica, Santiago En la mañana 9:17 AM Temperatura: 21° C Sensación: 22°C Humedad: 78% Probabilidad de lluvia: 2% Soleado

Medida de las temperaturas de mi zona

1870

Metro Subterráneo Neumático 21 de Febrero de 1870

1657

Experimentos con Bombas de Aire 29 de Mayo de 1657

1888

Primer Neumático inflable para bicicletas 7 de Septiembre de 1888

1600

Invención de la Primera Bomba de Aire 6 de Julio de 1600

1941

Latas de Aerosol 5 de Junio de 1941