Neumatica

Nombre completo:Hosny Felipe de Jesús Ceballo SenaMatrícula:1202085Email:Hosnyfelipe350@gmail.comLugar de trabajo:INDUVECA, S.APosición en el trabajo:Electricista industrial II

Presentación

Tarea #1Presentado por:Hosny Ceballo 1202085

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En este video podemos ver que la neumática se utiliza en diversas aplicaciones, empleando aire comprimido para realizar diferentes funciones. También se menciona la presión del aire, que permite mover objetos y piezas durante los procedimientos. Además, se destacan los componentes del sistema que aseguran que el proceso se realice de manera correcta y manipulable.

La neumática y la hidráulica se diferencian en que la neumática utiliza aire comprimido o fluidos gaseosos para su funcionamiento, mientras que la hidráulica emplea fluidos líquidos. Esta distinción afecta la forma en que cada sistema maneja la fuerza y el movimiento en diversas aplicaciones industriales.

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Este proceso impacta directamente en el llenado de las gomas de los vehículos de la empresa, así como en el taller de mantenimiento, donde se utiliza aire comprimido para limpiar filtros y otros componentes. La eficiencia del compresor de aire asegura que las gomas se inflen rápidamente y que el mantenimiento se realice de manera efectiva, mejorando así la operatividad de los vehículos y garantizando un ambiente de trabajo limpio y seguro.

El proceso que seleccionaste, el compresor de aire comprimido, se compone de un motor eléctrico que impulsa los pistones en el cabezote. Este movimiento permite llenar un tanque de aire, donde se comprime hasta alcanzar la presión configurada en el sistema automático. Este tipo de compresor es fundamental en diversas aplicaciones industriales y de mantenimiento, proporcionando aire comprimido para herramientas, sistemas neumáticos y más.

ELEGIR UN PROCESO Y COMENTAR CÓMO IMPACTA LA NEUMÁTICA EN ESE PROCESO. SI TIENE FACILIDAD, PUEDES HACERLO SOBRE ESE PROCESO. SI NO TIENE ESA FACILIDAD, HACERLO ELIGIENDO UN PRODUCTO Y EN YOUTUBE VER CÓMO SE FABRICA Y COMENTAR CÓMO INCIDE LA NEUMÁTICA Y CUÁLES OPERACIONES SON REALIZADAS POR NEUMÁTICA.

Agosto 8, 1709 primer globo de aire, por Bartolomeu de Gusmao

1-Historia de la neumática. Presentarlo en timeline

Julio 6, 1600primera bomba de aire inventada por Otto von Guericke

Octubre 9, 1700primera transmisión neumática, inventada por Denis papin

Design

Agosto 6, 1845primera llanta de caucho, inventado por Robert William Thomson, en ese momento su produccion era muy costosa

Marzo 30, 1868creación del freno de aire neumático por George Westinghouse

Timeline

Noviembre 10, 1840primer tubo neumático para transportar objetos.Samuel Clegg y Jacob Selva

Octubre 26, 1857perforadora de aire, se uso por primera ves en la creacion del tunel Mont- Cenis

Febrero 21, 1870primer metro subterraneo neumático , creado por Alfred Beach

Febrero 2, 1880invención del martillo neumático,inventado por Charles Brady King

Junio 5, 1941latas de aerosolinventadas por Lyle Goodbye y W.N. Sullivan en E.E.U.U

Timeline

Septiembre 7, 1888primer neumático infable para bicicletas, inventado por, John Boyd Dunlop

• Eficiencia: Realiza tareas rápidamente.
• Seguridad: Menor riesgo de incendios.
• Bajo Mantenimiento: Reduce costos a largo plazo.
• Versatilidad: Aplicable en diversas industrias.
• Control Preciso: Mejora la calidad del trabajo.
• Ecológico: Utiliza aire, disminuyendo el impacto ambiental.

2-Ventajas de uso de la neumática

• Limitación de Fuerza: Menos potencia que la hidráulica.
• Compresibilidad: Variaciones en presión pueden afectar precisión.
• Sensibilidad a Temperaturas: Rendimiento variable con cambios de temperatura.

3-Desventajas de la neumática

El aire es una mezcla de gases que nos rodea y que necesitamos para vivir. Es invisible, pero es esencial para respirar y para muchas cosas en nuestro entorno, como el clima y la naturaleza. Sin aire, no habría vida en la Tierra

4-¿Qué es el aire ?

• Compresibilidad: El aire se puede comprimir, lo que permite guardarlo en espacios más pequeños.
• Presión: El aire comprimido ejerce fuerza, ayudando a mover herramientas y máquinas.
• Temperatura: Al comprimirse, el aire se calienta; al expandirse, se enfría.
• Fluidez: El aire fluye fácilmente por tuberías, lo que lo hace muy útil.
• Energía: El aire comprimido almacena energía que se puede usar para hacer trabajo.

5-Propiedades del aire comprimido

La presión es la fuerza que un gas ejerce sobre una superficie. Es como la manera en que el aire empuja y afecta todo a su alrededor, desde inflar un globo hasta el funcionamiento de herramientas.

6-¿A qué llamamos presión?

La presión atmosférica es el peso del aire que nos rodea. Se siente en nuestra piel y es lo que mantiene el aire en la Tierra, permitiendo que vivamos y respiramos.

7-Presión atmosférica

La presión relativa es la presión medida en comparación con la presión atmosférica. Se refiere a cuánto aire hay sobre un punto específico, lo que ayuda a entender si hay más o menos presión que la normal en la atmósfera

8-Presión relativa

La presión absoluta es la medida de la presión total en un sistema, incluyendo la presión atmosférica. Se mide desde un vacío completo y es importante para cálculos precisos en ciencia e ingeniería, ya que proporciona un valor real de la presión sin comparaciones.

9-Presión absoluta

• Pascal (Pa): Unidad básica en el Sistema Internacional (SI).
• Bar: Equivale a 100,000 pascales.
• Atmosfera (atm): Aproximadamente 101,325 pascales.
• Milímetro de mercurio (mmHg): Basado en la altura de una columna de mercurio; 1 mmHg ≈ 133.322 Pa.
• PSI (libras por pulgada cuadrada): Usada comúnmente en Estados Unidos; 1 PSI ≈ 6,895 Pa.

10-Principales unidades de presión

11-Grafica relación entre presión relativa, presión absoluta y presión atmosférica

Instrumento que mide la presión de gases o líquidos, utilizado en diversas aplicaciones para asegurar que se mantengan niveles adecuados de presión.

12-¿Qué es un manómetro?

El manómetro es un dispositivo clave para medir la presión de fluidos y gases en recipientes cerrados. Funciona usando una columna de líquido que equilibra la presión interna con la atmosférica. Se utiliza en diversas industrias para medir presión, vacío y diferencias de presión, siendo esencial para el control de procesos como flujos y pruebas de fugas. En resumen, el manómetro combina principios físicos con aplicaciones prácticas, desempeñando un papel crucial en la seguridad y eficiencia industrial.

12.1 Ver video sobre manómetro, colocar link y comentarlo

https://www.ochoa.com.do/articulo/03-04-3130

12.2-Teoricamente seleccione y cotice un manómetro

La ley de Boyle-Mariotte establece que, a temperatura constante, el volumen de un gas es inversamente proporcional a la presión que ejerce. Esto significa que si disminuyes el volumen de un gas, su presión aumenta, y viceversa. En términos sencillos, imagina un globo: si lo aprietas (disminuyes el volumen), se infla más (aumenta la presión). Es un principio fundamental en la física de gases que ayuda a entender cómo se comportan en diferentes situaciones, desde el funcionamiento de pistones en motores hasta cómo respira nuestro cuerpo.

13-Hable de ley Boyle Marriotte

Grabar un video haciendo uno de los experimentos.TU debe aparecer en el video haciendo el experimento.

La ley de Gay-Lussac dice que, a volumen constante, si aumentas la temperatura de un gas, su presión también aumenta. Piensa en una olla a presión: al calentarla, el vapor dentro ejerce más presión. Es una manera de entender cómo el calor afecta el comportamiento de los gases en nuestra vida cotidiana.

14. Hable de la ley de Gay Lussac

Más temperatura = más presión (si el volumen no cambia). Es una de las leyes que rigen el comportamiento de los gases.

Grabar un video haciendo uno de los experimentos.TU debe aparecer en el video haciendo el experimento.

15-Investigue 5 empresas que comercialicen elementos neumáticos

MODULO 2 ENTREGA #2 Compresores de aire, tipos de compresores. Criterios selección de compresores.

Objetivo de la unidad Al finalizar este tema los estudiantes tendrán las competencias de seleccionar el compresor más adecuado, tomando en cuenta las necesidades de la empresa en término de consumo de aire comprimido.

Son dispositivos que aumentan la presión del aire y se utilizan en herramientas neumáticas, en la industria, etc.

¿A qué llamamos compresores?

Simbología de compresores

Cómo funciona: Este tipo atrapa una cantidad de gas y luego lo comprime en un espacio más pequeño para aumentar su presión.Ejemplos: Los compresores de pistón y los de tornillo. Funcionamiento: Por ejemplo, en un compresor de pistón, un pistón se mueve hacia abajo en un cilindro, haciendo que el volumen se reduzca y el gas se presione más, luego se libera.

Los compresores de desplazamiento son máquinas que aumentan la presión de un gas al reducir su espacio.

¿Qué son compresores de desplazamiento y bajo que principios trabajan?

¿Cómo funcionan?Energía cinética: El gas se acelera al pasar por un rotor y, luego, se convierte parte de esa velocidad en presión cuando pasa por un difusor.Ejemplos: Centrífugos: Tienen un rotor que impulsa el gas hacia afuera.Axiales: El gas fluye a lo largo del eje del rotor, siendo comprimido en el proceso. Usos: Se emplean en refrigeración, turbinas de gas y otras industrias que necesitan mover grandes volúmenes de gas a alta presión

Los compresores dinámicos son máquinas que aumentan la presión de un gas al acelerarlo. En lugar de comprimir el gas reduciendo su volumen, como en los compresores de desplazamiento, utilizan rotores que giran rápidamente.

¿Qué son compresores dinámicos y con que principio trabajan?

2. Los compresores de tornillo emplean dos tornillos que giran en direcciones opuestas para comprimir el gas. Son conocidos por ser más silenciosos y eficientes que los compresores de pistón. Estos compresores son ideales para aplicaciones que requieren un flujo continuo de gas y se utilizan frecuentemente en la industria y en sistemas de aire acondicionado.

1. Los compresores de pistón utilizan un pistón que se mueve dentro de un cilindro para comprimir el gas. Este tipo de compresor opera mediante un ciclo de succión y compresión, lo que permite alcanzar presiones altas de manera eficiente. Son comúnmente usados en aplicaciones industriales y sistemas de refrigeración.

¿Cuáles son los tipos de compresores de desplazamiento , mencione las principales características de cada uno de ellos? Ponga imágenes.

4. Los compresores de paletas cuentan con paletas que se deslizan dentro de un rotor para realizar la compresión. Ofrecen un flujo de aire constante y suave, y son compactos, lo que los hace adecuados para aplicaciones de menor presión.

3. Los compresores de diafragma utilizan un diafragma flexible para llevar a cabo la compresión del gas. Son especialmente buenos para aplicaciones que requieren gas limpio, ya que no utilizan lubricantes en contacto con el gas. Este tipo de compresor se emplea en laboratorios y en la industria farmacéutica.

A-Compresores de pistones.

"Me encanta cómo los compresores de pistón combinan simplicidad y potencia. Su diseño permite generar alta presión de manera eficiente, lo que los hace esenciales en talleres e industrias. Además, su durabilidad y bajo mantenimiento son un gran plus. Es impresionante ver cómo algo tan básico en su funcionamiento puede ser tan efectivo en tantas aplicaciones. ¡Realmente son una herramienta confiable!"

Ver video de cada uno y dejar comentarios de videos. Colocar links

Me fascinó la explicación sobre el funcionamiento de los compresores de tornillo. Es asombroso ver cómo dos tornillos giran en direcciones opuestas para comprimir el aire de manera tan eficiente. Me gusta que resalten su durabilidad y bajo nivel de ruido, lo que los hace ideales para aplicaciones industriales

B-Compresores de tornillos.

La manera en que explicaron el funcionamiento de los compresores de paletas es muy practica . Es increíble cómo las paletas se deslizan dentro del rotor para crear un flujo de aire constante. Además, el enfoque en su tamaño compacto y su operación silenciosa realmente destaca su utilidad en aplicaciones más pequeñas.

C-Compresor de paletas.

Me encantó la forma en que explicaron cada componente del compresor de diafragma. Ver cómo se ensamblan las piezas y cómo cada una contribuye al funcionamiento del compresor realmente lo hace más fácil de entender. La claridad con la que desglosan el proceso es impresionante

D-Compresor de diafragma o membrana.

1. Compresores AxialesDescripción: El gas fluye a lo largo del eje del rotor, donde varias etapas de rotores y estatores aumentan la presión del gas.Características:

• Alto caudal: Muy eficientes para aplicaciones que requieren grandes volúmenes de gas.
• Alta presión: Capaces de alcanzar presiones muy elevadas.

Aplicaciones: Comúnmente utilizados en turbinas de gas y motores a reacción

¿Cuáles son los tipos de compresores dinámicos o turbocompresores? Principales características de c/u.

2. Compresores RadialesDescripción: En los compresores radiales, el gas entra en el eje del rotor y es impulsado hacia afuera mediante la fuerza centrífuga. A diferencia de los compresores centrífugos, el flujo del gas es radial, es decir, se desplaza hacia el exterior desde el eje.Características:Eficiencia a altas presiones: Pueden ser muy eficientes en aplicaciones que requieren presiones moderadas a altas. Flujo constante: Proporcionan un flujo de gas continuo y estable.Aplicaciones: Usados en diversas aplicaciones industriales, especialmente donde se necesita un alto caudal de gas, como en sistemas de refrigeración y procesos químicos.

Es impresionante ver cómo el gas fluye a lo largo del eje y cómo las diferentes etapas de rotores y estatores aumentan la presión. Me gusta que hayan destacado su eficiencia en aplicaciones de gran volumen, especialmente en turbinas de gas. Además, la forma en que desglosaron los componentes facilita mucho la comprensión

A-Compresor axial.

Ver video de cada uno y dejar comentarios de videos. Colocar links

"¡Increíble simulación del compresor radial! Me impresiona cómo se puede visualizar el flujo de aire y la dinámica interna del compresor. Es fascinante ver cómo cada componente interactúa y contribuye a la eficiencia del sistema

B-Compresor radial.

• Tipo de Compresor
• Capacidad de Caudal
• Presión de Trabajo
• Potencia del Motor
• Tamaño del Tanque
• Eficiencia Energética
• Niveles de Ruido
• Refrigeración
• Portabilidad
• Mantenimiento y Soporte
• Accesorios y Conectividad

¿Qué debemos considerar para seleccionar un compresor? Especificaciones.

Al considerar un acumulador de aire, es fundamental evaluar la capacidad y la presión de trabajo para asegurar compatibilidad con el sistema. También es importante el material y tipo de construcción, el tamaño para la instalación, las conexiones y la facilidad de mantenimiento.

¿Qué debemos considerar sobre el acumulador de aire?

• Tanque: Almacena el aire comprimido.
• Válvula de entrada: Permite el llenado del tanque.
• Válvula de salida: Regula el flujo de aire hacia el sistema.
• Válvula de sobrepresión: Previene la acumulación excesiva de presión.
• Filtro de aire: Elimina impurezas y humedad del aire comprimido.
• Manómetro: Mide la presión interna del tanque.
• Conexiones y tuberías: Interconectan el acumulador con el compresor y el sistema de uso.
• Soportes y base: Proporcionan estabilidad y seguridad al acumulador.

¿Cuáles son los componentes que debe tener un acumulador de aire?

"Excelente video sobre las partes de un tanque de almacenamiento de aire comprimido. La explicación clara y visual ayuda a comprender la función de cada componente. Es fascinante ver cómo cada parte trabaja en conjunto para garantizar la eficiencia y seguridad del sistema.

Ver video sobre acumulador de aire, comentarlo. Colocar link

Ejemplo 2: Compresor de AireDatos:

• Compresor: 150 L/min
• Número de herramientas en uso: 3
• Consumo promedio por herramienta: 20 L/min

Cálculo del caudal total necesario: Caudal total = N u ˊ mero de herramientas × Consumo por herramienta Caudal total = 3 × 20   L/min = 60   L/min

Ejemplo 1: Herramienta Neumática Datos:

• Herramienta: Taladro neumático
• Consumo: 10 L/min
• Tiempo de uso: 50 minutos

Cálculo: Caudal total = Consumo × Tiempo = 10 L/min × 50 min = 500 L

De ejemplos de cálculos de consumo o caudal de aire.

Referencia: 934.3466-0 Marca: SCHULZ Existencia: 2 UNIDAD(ES/S) Detalles del producto: Desplazamiento Teórico: 60 pcm Desplazamiento Teórico: 1.699 l/min Número de Polos: 2 Potencia del Motor: 15 hp Potencia del Motor: 11 kw Presión de Trabajo Máxima: 8,3 bar Presión de Trabajo Máxima: 120 lbf/pulg² Presión de Trabajo Mínima: 5,5 bar Presión de Trabajo Mínima: 80 lbf/pulg² Tensión: 208-230/460 V Unidad Compresora Nº de Etapas: Dos Etapas Unidad Compresora - Nº de Pistones: 3-W Volumen del Depósito de Aire: 120 gal - HorizontalPRECIO: RD$368,374.10

https://www.ochoa.com.do/articulo/03-58-0620

Cotices un compresor con todas las especificaciones.

1. Ubicación: Bien ventilada y alejada de fuentes de calor.
2. Base y Nivelación: Firme y nivelada para reducir vibraciones.
3. Conexiones Eléctricas: Cumplir con requisitos del compresor y tener protección adecuada.
4. Tuberías y Conexiones de Aire: Adecuadas para la presión y bien selladas.
5. Sistema de Refrigeración: Suficiente espacio para la circulación de aire.
6. Drenaje de Agua: Sistema para drenar la condensación del aire comprimido.
7. Ruido y Vibraciones: Medidas para reducir ruido, como almohadillas antivibratorias.
8. Seguridad: Válvulas de seguridad y área libre de obstrucciones.
9. Accesibilidad: Espacio suficiente alrededor para mantenimiento.
10. Normativas y Regulaciones: Cumplir con normativas locales sobre instalaciones industriales.

¿Qué se debe considerar en la instalación de un compresor?

Los compresores libres de aceite ofrecen aire limpio y puro, ideales para aplicaciones sensibles. Requieren menos mantenimiento y reducen costos operativos, ya que eliminan la necesidad de cambiar aceite. Son más eficientes energéticamente, operan con menos ruido y previenen la contaminación por fugas. Además, su diseño compacto facilita la instalación y son más amigables con el medio ambiente.

Ventajas de utilizar compresores libre de aceite.

Aqui podemos observar un compresor de 3hp a 240v monofasico con capacidad de 60 psi, de 3 pistones, lubricado por aceite, que se utiliza para accionar una pistola neumática y llenar las goma de aire.

GRABAR UN VIDEO EN VIVO DE UN COMPRESOR FUNCIONANDO, COMENTE EN EL MISMO VIDEO SOBRE EL TIPO DE COMPRESOR.DEBE SALIR EN EL VIDEO

TEMAS 3 DISTRIBUCCION DEL AIRE COMPRIMIDO

Al finalizar este tema el estudiante estará en la capacidad de conocer todos los requisitos que se necesitan para la instalación de un sistemas de distribución del aire comprimido para evitar generar facturas energéticas altas, baja productividad y un deficiente rendimiento de la herramienta neumática.

Se refiere al sistema y los componentes que transportan aire comprimido desde el compresor hasta los puntos de uso en una instalación. Esto incluye tuberías, válvulas, reguladores y otros accesorios. Es fundamental para asegurar que el aire comprimido llegue de manera eficiente y con la presión adecuada a las herramientas y equipos que lo requieren

1- ¿ A qué llamamos distribución del aire comprimido?

• Caudal de aire requerido
• Longitud de la tubería
• Pérdida de presión
• Número de conexiones y accesorios
• Material de la tubería
• Presión de operación
• Condiciones ambientales
• Normativas y estándares

2- ¿ Qué debemos tomar en cuenta para seleccionar los diámetros y otras especificaciones de las tuberías?

Redes de distribución en anillo: Características: Tienen un diseño circular o en anillo, lo que permite que el aire fluya en ambas direcciones. Esto ayuda a reducir las pérdidas de presión y garantiza un suministro constante. Ventajas: Proporciona redundancia; si una sección se bloquea, el aire puede fluir por otro camino.

3- ¿ Cuáles son los tipos de redes? Hable de cada una de ellas destacando sus principales características.

Redes de distribución en línea: Características:Consisten en un tubo principal del cual se ramifican líneas hacia los puntos de uso. Es más simple y directa. Ventajas: Fácil de instalar y mantener, ideal para instalaciones más pequeñas.

Redes de tipo ramificado: Características: Similar a la distribución en línea, pero con múltiples ramificaciones que permiten que diferentes áreas reciban aire comprimido. Ventajas: Permite una mayor flexibilidad en el diseño y expansión futura.

Redes de múltiples niveles: Características: Incorporan diferentes niveles de tuberías, permitiendo el suministro a diferentes alturas y áreas en instalaciones grandes. Ventajas:Optimiza el espacio y puede mejorar la eficiencia en instalaciones industriales grandes.

Redes de tipo descentralizado:Características: Incluyen compresores y sistemas de distribución localizados cerca de los puntos de uso, reduciendo la necesidad de largas distancias de tuberías.Ventajas: Menos pérdida de presión y mayor eficiencia en el suministro de aire.

• Diseño del sistema: Planifica la disposición de tuberías y puntos de uso, asegurando un flujo eficiente• Material de las tuberías: Selecciona materiales adecuados que soporten la presión y condiciones ambientales.• Dimensiones adecuadas: Escoge diámetros de tuberías que minimicen la pérdida de presión y se ajusten al caudal requerido • Soportes y fijaciones: Asegúrate de que las tuberías estén bien sujetas y ancladas para evitar vibraciones y daños • Aislamiento: Considera el aislamiento térmico para prevenir la condensación y mantener la calidad del aire. • Ventilación y acceso: Garantiza que haya suficiente espacio para la ventilación de compresores y fácil acceso para mantenimiento.

4- ¿Cuáles factores debemos considerar para realizar una correcta instalación?

Acero: Características: Alta resistencia y durabilidad, adecuado para altas presiones. Ventajas: Buenas propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión si se trata adecuadamente. Aluminio: Características: Ligero y fácil de manejar, buena resistencia a la corrosión. Ventajas: Menor peso facilita la instalación y reduce la carga en estructuras. Cobre: Características: Excelente conductividad y resistencia a la corrosión. Ventajas: Ideal para aplicaciones donde se requiere una buena calidad del aire, aunque es más costoso.Plástico (PVC, PE, etc.): Características: Ligero, fácil de instalar y resistente a la corrosión. Ventajas: Menor costo y flexibilidad, adecuado para sistemas de baja presión. Acero inoxidable: Características: Alta resistencia a la corrosión y temperaturas extremas. Ventajas: Ideal para aplicaciones en ambientes agresivos, aunque suele ser más caro.

5- ¿ Cuáles son los tipos de materiales utilizados en la instalaciones de sistemas de redes?

6-CONSEGUIR TABLA DE COLORES DE TUBERIAS.VERIFICAR SI EN SU EMPRESA ESTAN ACORDES CON ESA TABLA

3- Postenfriador: Es el encargado de eliminar gran parte del agua que se encuentra naturalmente dentro del aire en forma de humedad

2- Compresor: Es el encargado de convertir la energía mecánica, en energía neumática comprimiendo el aire. La conexión del compresor a la red debe ser flexible para evitar la transmisión de vibraciones debidas al funcionamiento del mismo.

1- Filtro del compresor: Este dispositivo es utilizado para eliminar las impurezas del aire antes de la compresión con el fin de proteger al compresor y evitar el ingreso de contaminantes al sistema

7- ¿Cuáles son los accesorios utilizados en las instalaciones de redes de distribución de aire comprimido?

6- Secadores: Se utilizan para aplicaciones que requieren un aire supremamente seco.

5- Filtros de línea: Se encargan de purificar el aire hasta una calidad adecuada para el promedio de aplicaciones conectadas a la red.

4-Tanque de almacenamiento: Almacena energía neumática y permite el asentamiento de partículas y humedad.

8-Elabore o busque un programa de mantenimiento de un compresor.

Desde mi perspectiva, optimizar sistemas neumáticos es esencial para mejorar la eficiencia operativa y garantizar la sostenibilidad a largo plazo. La elección entre líneas abiertas o cerradas impacta en la capacidad de adaptación a futuras expansiones, mientras que detalles como la inclinación de las tuberías y la gestión del condensado son cruciales para la calidad del aire y la seguridad.

9-Ver video sobre instalación de sistema de distribución de aire comprimido. COLOCAR LINK Y COMENTAR.

Se evaluó un sistema de tuberías de acero de 3 pulgadas para la distribución de aire comprimido a 7 bar, siguiendo las normativas del MSS-SP-58, que establece que los soportes deben estar cada 8 a 10 pies. Durante la inspección, se encontró que los soportes estaban correctamente ubicados cada 9 pies, aunque había uno innecesario a 4 pies. Se verificó que el sistema soportaba adecuadamente el peso y no presentaba vibraciones anormales.

EVALUAR UN SISTEMA DE TUBERIAS Y VER SU CUMPLIMENTO CON ESAS REGLAS

Preparación del aire comprimido

ObjetivosDefinir en qué consiste cada uno de los elementos que se utilizan para la preparación del aire comprimido, su forma de repararlo y modo de empleo en los procesos de fabricación.Desarrollar en el estudiante una actitud crítica para resolver problemas referentes a este Módulo.

La calidad del aire comprimido es muy completo y resalta la importancia de la humedad y la pureza en diferentes aplicaciones. En la República Dominicana, donde muchas industrias dependen del aire comprimido, es crucial asegurar que los sistemas estén bien tratados y mantenidos. La limpieza del aire no solo protege el equipo, sino que también garantiza la calidad de los productos. Además, el mantenimiento regular, como la purga de filtros, es esencial para evitar problemas costosos a largo plazo

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• Agua: La condensación de humedad en el aire puede causar corrosión y dañar componentes.

• Aceites: Aceites de compresores o lubricantes pueden contaminar el aire.

• Partículas sólidas: Polvo, suciedad y otros contaminantes pueden ingresar al sistema.

• Bacterias y hongos: La humedad puede promover el crecimiento de microorganismos.

• Gases: Contaminantes gaseosos como dióxido de carbono o monóxido de carbono pueden estar presentes.

1-¿Cuáles impurezas pueden entrar a un sistema de aire comprimido?

• Corrosión: Daño a tuberías y componentes por humedad.
• Fallas en equipos: Obstrucciones y desgastes en herramientas.
• Calidad del producto: Defectos en productos finales.
• Aumento de costos: Mayor gasto en mantenimiento y energía.
• Riesgos de salud: Presencia de bacterias y hongos.
• Ineficiencia energética: Consumo elevado de energía.

2- ¿Cuáles son los principales problemas que pueden ocurrir si no tenemos un buen tratamiento del aire comprimido?

• Filtros de aire: Para eliminar partículas sólidas y contaminantes.
• Separadores de agua: Para extraer la humedad del aire comprimido.
• Secadores: Pueden ser deshidratadores por refrigeración o deshidratadores por adsorción, que eliminan la humedad residual.
• Filtros de carbono: Para eliminar olores y contaminantes gaseosos
• Tanques de almacenamiento: Para regular la presión y almacenar el aire comprimido tratado.
• Válvulas de regulación: Para controlar el flujo y la presión del aire
• Monitores de calidad del aire: Para verificar la presencia de contaminantes y la calidad del aire comprimido.

3-Mencione o enliste los componentes de un sistema de tratamiento del aire comprimido.

La humedad absoluta se refiere a la cantidad de vapor de agua que hay en un volumen de aire, normalmente medida en gramos de agua por metro cúbico de aire (g/m³). Es una manera de entender cuánta humedad realmente contiene el aire, sin importar la temperatura

4-Definir humedad absoluta.

La humedad relativa es un porcentaje que indica la cantidad de vapor de agua presente en el aire en comparación con la máxima cantidad que ese aire podría contener a una temperatura específica. Es una medida que refleja cuán "saturado" está el aire: un 100% significa que el aire está completamente saturado de vapor de agua, lo que puede dar lugar a la formación de nubes o lluvia. La humedad relativa es importante porque influye en nuestro confort, en procesos industriales y en la conservación de materiales

5- ¿Qué es humedad relativa?

La humedad de saturación es la cantidad máxima de vapor de agua que el aire puede contener a una temperatura determinada. Si el aire alcanza este nivel, se considera saturado, lo que puede resultar en la formación de nubes o lluvia. En esencia, es un indicador de cuánta humedad puede "aguantar" el aire antes de que empiece a condensarse.

6 ¿A qué llamamos humedad de saturacion?

El punto de rocío es la temperatura a la cual el aire se enfría y alcanza la saturación, lo que provoca la condensación del vapor de agua en forma de gotas. En otras palabras, es la temperatura en la que el aire ya no puede sostener toda la humedad que contiene, lo que puede resultar en la formación de rocío, niebla o incluso lluvia.

7-¿A qué llamamos punto de rocio?

El aire comprimido es esencial en la industria, utilizado para limpiar, alimentar herramientas neumáticas y automatizar procesos. Sus ventajas, como la rapidez y la seguridad, son clave para mantener la eficiencia en sectores como el textil, farmacéutico y alimentario, donde las condiciones sanitarias son cruciales. Los sistemas de aire comprimido constan de varios componentes que aseguran su buen funcionamiento, desde la compresión hasta la regulación de presión. Su versatilidad y capacidad para operar en diferentes condiciones lo convierten en un recurso indispensable para nuestra industria

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• Secado por calefacción: Calienta el aire para aumentar su capacidad de retener humedad, seguido de la eliminación del agua condensada. Es útil en climas fríos.

• Secado por membrana: Utiliza membranas semipermeables que permiten el paso de vapor de agua, separándolo del aire comprimido. Es un método eficiente y ocupa poco espacio.

• Secado por deshumidificación: Se emplean deshumidificadores que utilizan un refrigerante para eliminar la humedad del aire. Es común en entornos industriales y de almacenamiento.

• Secado por adsorción: Utiliza materiales deshidratantes, como gel de sílice o zeolitas, que absorben la humedad del aire. Es ideal para aplicaciones que requieren aire extremadamente seco.

• Secado por refrigeración: Este método enfría el aire comprimido para condensar la humedad, que luego se elimina. Es efectivo para reducir la humedad en aplicaciones generales.

8- Hable de los diferentes tipos de secado.

El secado de aire por absorción utiliza materiales que absorben la humedad del aire, como gel de sílice o zeolitas. En este proceso, el aire húmedo pasa a través de un medio absorbente que capta el vapor de agua, reduciendo así la humedad relativa del aire comprimido. Este método es efectivo para lograr niveles bajos de humedad y es especialmente útil en aplicaciones donde se requiere aire extremadamente seco, como en la industria farmacéutica o de alimentos

8.1- Absorción

8- Hable de los diferentes tipos de secado.

El secado de aire por adsorción utiliza materiales como carbón activado, zeolitas o sílice gel, que tienen una alta capacidad para atraer y retener moléculas de agua en su superficie. En este proceso, el aire húmedo pasa a través del medio adsorbente, donde el vapor de agua se adhiere a las partículas del material, reduciendo así la humedad del aire. Este método es eficaz para lograr niveles muy bajos de humedad y es común en aplicaciones industriales que requieren aire limpio y seco, como en la electrónica y la farmacéutica. Cuando el material adsorbente se satura, necesita ser regenerado, generalmente mediante un calentamiento que libera el agua absorbida.

8.2-Adsorción

El secado por enfriamiento consiste en enfriar el aire comprimido para condensar la humedad, convirtiendo el vapor de agua en líquido. Este proceso se realiza en secadores de refrigeración, donde el aire se enfría mediante un intercambiador de calor. Es eficiente para reducir la humedad en aplicaciones generales, aunque no siempre logra niveles tan bajos como otros métodos. Es crucial drenar el agua condensada después del proceso para mantener la calidad del aire comprimido.

8.3-Secado por enfriamiento.

https://maps.app.goo.gl/pj6wwoTMyfDXz7HfA

TOMAR En dos horarios diferentes

• LA TEMPERATURA
• HORA
• HUMEDAD RELATIVA
• SENSACION DE CALOR
• SI ESTA NUBLADO O NO
• PROBABILIDADES DE LLUVIA
• PUNTEAR EL LUGAR ,UBICACION

https://maps.app.goo.gl/pj6wwoTMyfDXz7HfA

Trabajando en la parte de mantenimiento de los centros de distribución de Induveca, he tenido una experiencia significativa con la neumática, especialmente en la reparación de la parte de control del compresor en el taller de mantenimiento de vehículos. Una de mis principales responsabilidades ha sido corregir fugas de aire, lo cual es crucial para garantizar la eficiencia del sistema. También he realizado cambios de manómetros para asegurar lecturas precisas. Cada mes, realizamos un mantenimiento preventivo que incluye ajustes en las correas, verificación del nivel de aceite y purga de la válvula de alivio para eliminar la humedad del tanque. Además, hacemos mediciones de amperaje y ajustes en los bornes de conexión.

HABLE DE LAS EXPERIENCIAS VIVIDAS SOBRE LA NEUMATICA HASTA AHORA PARA LOS QUE NO TRABAJAN MANUFACTURA

He aprendido a identificar problemas comunes, como fugas de aire y fallos en los manómetros, lo que me ha ayudado a desarrollar habilidades prácticas para abordarlos. Además, esta formación me ha motivado a estar más atento a los detalles y a implementar buenas prácticas en el manejo de equipos, asegurando así un rendimiento óptimo y seguro en las operaciones.

Desde que comencé a tomar la materia, he profundizado en el uso correcto del compresor y en la resolución de sus fallas. Esta experiencia me ha permitido comprender mejor los principios de la neumática y la importancia del mantenimiento preventivo.

PARA LOS QUE TRABAJAN O HAN TRABAJADOS MANUFACTURA CUENTE SU EXPERIENCIA A PARTIR DE COMENZAR ESTE CURSO

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