Presentación Moderna

DIBUJO INDUSTRIAL.

ACOTACION

haz escuchado muchas veces el termino cota en un dibujo pero ¿realmente sabes que es?. Cota: Valor numérico de una dimensión expresada en el dibujo. Deberá ser el valor real de la citada dimensión, independientemente de la escala del dibujo.

mas sobre las cotas

En el Dibujo Industrial la unidad dimensional lineal es el milímetro por lo que no deberá indicarse ni a continuación de la cifra ni en ninguna otra parte del dibujo. • En un mismo dibujo todas las medidas lineales se expresarán en la misma unidad. • En ningún caso el valor de la cota llevará indicada la unidad lineal utilizada, puesto que si es distinta del milímetro ya irá consignada en el cajetín. • Las medidas angulares se expresarán en grados sexagesimales o centesimales con el símbolo correspondiente: 30o, 30g.

video sobre las acotaciones un plano

Elementos que intervienen en la acotación: •Líneas auxiliares de cota. •Líneas de cota •Líneas de referencia. •Extremos de líneas de cota. •Indicación de origen. •Cifra de cota.

RESPECTO DE LOS EXTREMOS DE LÍNEAS DE COTA Y EL ORIGEN.

• En el caso de los radios de los arcos, uno de los extremos de la línea de cota el correspondiente al centro, no se señalará.

• Indicación de extremos de las líneas de cota:

COLOCACIÓN DE LA CIFRA DE COTA

La norma nos permite dos métodos: • En un mismo dibujo solo emplearemos uno de los métodos. En un mismo proyecto todos los planos utilizarán el mismo método. • En ambos métodos tendremos en cuenta lo dicho anteriormente cuando los espacios para insertar la cifra sean pequeños, colocándola fuera e indicando la posición con una línea de referencia.

PRACTICA DE ACOTACIÓN.

Cotas perdidas.

Cifras de cota fuera de su posición general.

Desplazamiento de la cifra de cota.

Indicaciones y símbolos que afectan a las cifras de cota.

Para una mejor definición e interpretación del dibujo e incluso facilitar la representación de un objeto, haciendo innecesaria alguna vista, se emplean unos símbolos asociados a la cifra de cota.

Aquí puedes incluir un dato relevante a destacar

tipos de acotacion

No puede utilizarse mas que en el caso de que la suma de sus valores, incluidas las tolerancias, no afecte al empleo de la pieza. • En este tipo de acotación no puede emplearse los extremos de “flechas abiertas” a 90o.

El espaciado como y a se ha dicho debe ser en general de 7 mm desde el dibujo a la primera y 5mm entre ellas, para que las cifras de cota puedan leerse sin dificultad.

En un dibujo, si es necesario y no dificulta su lectura, pueden combinarse cotas en serie, paralelas (superpuestas o no) y únicas:

Acotación en serie.

Acotación en paralelo.

Acotación combinada.

Chaflanes y Avellanados

• Elementos troncocónicos asociados a un cilindro.
• El chaflán se asocia a un cilindro macizo, disminuyendo su diámetro en uno de sus extremos.
• Se acota el ángulo entre la generatriz del cono y la del tronco de cono, además de la altura o el diámetro de la base menor.
• Simplificación con ángulos de 45º: sólo es necesario acotar la altura y 45º separados por el signo "x" (3x45º).
• Los avellanados asocian un agujero cilíndrico con un tronco de cono para ampliar el diámetro.
• Se acota el ángulo entre dos generatrices opuestas y el diámetro de la base mayor o la altura del tronco.

Otras Indicaciones de Acotación

• Tratamientos específicos para superficies se indican con línea de trazo y punto gruesa, UNE 1032.
• Superficies de revolución se acotan en un solo lado.

• Para elementos repetidos con diferentes dimensiones, se puede usar una letra y crear una tabla asociada.

Indicacion de niveles

• Los niveles se utilizan para señalar distintas alturas en planos de construcción o instalaciones industriales, como en el montaje de maquinaria.
• Estos niveles se expresan en una unidad lineal, generalmente metros, y se refieren a un nivel base marcado como 0,000.
• Cada nivel se indica con un valor positivo (+) o negativo (–), dependiendo si está por encima o por debajo del nivel base.
• En los planos de planta, el punto de cota se marca con una aspa (X) en el lugar exacto, y de ahí parte una línea de referencia que conecta con la cifra de cota.
• Cuando se muestran diferentes niveles en una línea de separación, cada cifra de cota se sitúa en paralelo a dicha línea, correspondiente al lado que representa.

Indicacion de niveles

• La conicidad es una propiedad fundamental en los conos, especialmente en los dibujos técnicos. Se define como la suma de los diámetros de las bases (si es un tronco de cono) dividida por la altura del cono.
• Esta medida es equivalente al doble del valor de la tangente del ángulo formado por dos generatrices opuestas del cono.
• Para representar gráficamente la conicidad, se utiliza un símbolo estándar: un triángulo isósceles con un ángulo de 30º en su vértice. Este símbolo se coloca con el eje horizontal, alineado con el eje del cono o tronco de cono.
• Sobre el símbolo, se rotula una fracción que expresa el valor de la conicidad, como 1
• o 1/a, lo que permite una interpretación rápida en el dibujo técnico.

Acotación de Perfiles Curvos

• Perfiles curvos no definidos por arcos de circunferencia se acotan con coordenadas lineales o polares.
• Todos los puntos necesarios deben ser acotados para la correcta definición de la curva.

Notas para el Proceso de Acotación

• Posiciones de círculos y arcos: Para garantizar la precisión en el dibujo, se deben acotar las ubicaciones de los centros de círculos y arcos. Esto asegura que cada pieza o elemento esté correctamente posicionado.
• Interrupción del rayado: Al colocar cifras de cota dentro de áreas rayadas, es importante interrumpir el rayado en la zona de la cifra. Esto facilita la lectura y evita confusión en el diseño.

• Acotación en elementos simétricos: Para piezas simétricas, es preferible acotar la dimensión total del elemento en lugar de desde el eje de simetría, ya que esto simplifica el entendimiento del diseño.

Notas para el Proceso de Acotación

• Acotación en verdadera magnitud: No se deben acotar elementos que no estén representados en su verdadera magnitud en el dibujo, a menos que se trate de vistas interrumpidas.
• Evitar acotar en líneas discontinuas: Es mejor no acotar elementos definidos por aristas no vistas (líneas discontinuas), a menos que hacerlo reduzca la cantidad de vistas requeridas.

• Acotación en cortes: Cuando se realiza un corte en una pieza, los elementos expuestos deben acotarse preferiblemente sobre el corte, ya que esto mejora la claridad del dibujo.

Acabados superficiales

La rugosidad de la superficie de una pieza está condicionada tanto por su uso ,como por la estética. Si la pieza forma parte de un conjunto, es necesario que pueda encajar en su lugar sin que las irregularidades superficiales impidan el acople. Durante el proceso de diseño del objeto, se debe calcular la rugosidad de cada una de sus partes para que cumpla con su función asignada. Cuando ae dibuja la pieza para su fabricación, debemos indicar cuál será el acabado superficial que debe tener; en ocasiones, incluso especificamos el proceso y los medios con los que se debe realizar. La norma UNE-EN ISO 1302 (UNE 1037-83) hace referencia a ciertas definiciones técnicas del acabado superficial, entre otras: - Perfil R: parámetros de rugosidad - Perfil W: parámetros de ondulación - Perfil P: parámetros estructurales

simbolos utilizados

El símbolo gráfico básico está formado por dos trazos en ángulo de 60o, el de la izquierda de menor longitud que el de la derecha.

Simbolos utilizados Se puede amoliar la imformacion de cualquiera de ellos con trazo horizontal a partir del lado mas largo de los simbolos

Cuando el acabado se aplica a toda la superficie de la pieza, se dibuja un pequeño círculo en el punto donde la línea más larga se cruza con la línea horizontal.

proporciones del simbolo

especificaciones del simbolo

1: La calidad de la rugosidad se indica con la letra N seguida de un número. Este valor representa la rugosidad medida en micrómetros (mm) o micropulgadas (min).

2: Se especifica el proceso de fabricación que se utilizará para lograr el acabado deseado, como el torneado, fresado, pintado, entre otros.

3: Se especifica la tolerancia de mecanizado, es decir, la cantidad de material que debe eliminarse durante el proceso.

4: Se detallan los perfiles de rugosidad, ondulación y estructura, incluyendo los datos técnicos necesarios.

5: Se especifican las formas de los surcos superficiales.

posicion del simbolo en los dibujos

El símbolo debe colocarse sobre la superficie a la que se refiere, con el vértice en la línea correspondiente, y leerse horizontal o verticalmente "desde abajo" o "desde la derecha". Si esto no es posible, se usan líneas de referencia con una punta de flecha; si la superficie aparece completa en el dibujo, la flecha se sustituye por un punto.El símbolo de calidad superficial se puede colocar sobre la línea de cota junto a la cifra, incluso si la línea es oblicua, y también de forma oblicua para chaflanes. Para simplificar, si la mayoría de la superficie tiene la misma calidad, se coloca el símbolo fuera del dibujo, cerca del cuadro de rotulación, con calidades diferentes indicadas entre paréntesis. Solo se marcan las calidades no correspondientes a la mayoría. Si una indicación se repite varias veces, se usa un símbolo con una letra de referencia en la superficie y las especificaciones se detallan fuera del dibujo. Cuando solo una parte de la superficie requiere calidad especial, se dibuja una línea gruesa de trazo y punto sobre esa zona, indicando la calidad requerida, delimitándola si no es identificable por su forma.

moleteados.

La función del moleteado es lograr una rugosidad que evite el deslizamiento al manipular elementos como mangos de herramientas y tapones. Se crean resaltes o surcos en la superficie con una separación estudiada, conocida como paso. El ángulo de los flancos del moleteado suele ser de 90° y no se especifica en los dibujos, salvo que varíe. La forma del moleteado se indica en los dibujos con nomenclaturas específicas.Como lo qu se presentan a continuación

moleteado

vEn la fabricación de un objeto, las herramientas y el instrumental de medida solo permiten una aproximación al valor real de la cota y a la posición relativa de los elementos. La precisión de la maquinaria y la destreza del operario pueden mejorar esta aproximación hasta ciertos límites. Dado que la pieza debe integrarse en un conjunto, es esencial que sus dimensiones y posiciones sean ajustadas para permitir su reemplazo en caso de rotura, desgaste o para adaptarse a un uso diferente. Para que esta funcionalidad sea posible, los valores de las dimensiones y posiciones del objeto deben estar comprendidos entre dos límites, un máximo y un mínimo; a este intervalo se le denomina tolerancia.

Vistas de Moleteado

Tolerancia de Cotas Lineales según UNE 1120-96 e ISO 406-1987

Las tolerancias de cotas lineales son los límites permitidos para las dimensiones de una pieza mecánica. Estas tolerancias aseguran que, a pesar de las variaciones en el proceso de fabricación, las piezas sigan siendo funcionales y encajen correctamente en su aplicación. Toda la posible gama de ajustes se podrá realizar por incrementos o disminuciones de las cotas nominales. • Si se incrementa la cota del agujero y se disminuye la del eje existe un juego. Por el contrario si disminuimos la del agujero y se incrementa la del eje se produce un aprieto. Todos los estados límites e intermedios están reguladospor Normas. • Para los valores absolutos de las tolerancias (máximo y mínimo permitido), se establecen 20 calidades ISO: 01, 0, 1, 2, 3, 4,.....hasta...18. • El uso de la pieza y las dimensiones establecen la calidad y magnitud de la tolerancia.

Datos relevantes ••

Las tolerancias de cotas lineales se deben aplicar a una posición específica, que puede ser: Ambas por encima del nominal: Las dimensiones máximas están por encima del valor nominal. Ahorquillando al nominal: Las dimensiones se distribuyen alrededor del valor nominal, permitiendo variaciones en ambas direcciones. Ambas por debajo del nominal: Las dimensiones mínimas están por debajo del valor nominal. Normativa ISO La norma ISO establece un sistema de 27 posiciones para ejes y agujeros, utilizando una notación específica: Mayúsculas para las posiciones de los agujeros (ej. H). Minúsculas para las posiciones de los ejes (ej. h). La posición "h" hace coincidir el valor máximo con el nominal. Esto asegura que el eje se ajusta a la dimensión del agujero, permitiendo un encaje preciso. Los valores calculados durante el diseño deben indicarse claramente en el dibujo, colocándolos en la línea de cota junto a la cifra correspondiente.

Tolerancias de forma y posición.

Estas normas abordan la posición de los elementos que componen la pieza, así como los posibles defectos de rectitud, perpendicularidad y excentricidad. Tales deformaciones pueden obstaculizar un acoplamiento adecuado de las piezas en el conjunto y afectar su funcionamiento si los errores exceden ciertos límites. Por ello, es esencial definir las variaciones que son aceptables.

La consignación en los dibujos se hace mediante la colocación de un “rectángulo de tolerancias”, formado por varios casilleros en los que figura el símbolo, el valor, referencia, etc.

ELEMENTOS DE UNION

Piezas cuya separación requiere la ruptura del elemento de unión o de alguna de las piezas involucradas. Las técnicas más comunes en la industria para este tipo de uniones son la soldadura y el remachado.Los métodos de soldadura más utilizados son: Soldadura con gases. Soldadura por arco eléctrico. Soldadura eléctrica por resistencia.

Para la representación de una soldadura, debemos conocer que el material aportado forma un cordón con una determinado longitud y un espesor, incluyendo la penetración en las piezas y la parte que quedará exterior. Cuando la soldadura es simétrica aparece sobre ambas líneas. Cuando no se quiere hacer referencia a la forma de soldeo, no se dibuja el símbolo y se coloca una flecha abierta en el extremo derecho de la línea de referencia. Soldadura se hace en todo el perímetro de una pieza

REMACHADO

Acotacion

El remachado es un método de unión para piezas delgadas y planas. Un remache consiste en un cilindro alargado con una cabeza en un extremo. Para usarlo, se perforan las piezas con un agujero ligeramente mayor que el diámetro del remache. Se introduce el remache y se deforma el extremo opuesto por presión, uniendo así las piezas. Los remaches pueden ser macizos, huecos o ranurados, y se clasifican según la forma de la cabeza y el vástago, así como por diámetro y longitud.

UNIONES DESMONTABLES Elementos roscados.

Los tornillos y tuercas son elementos que permiten fijar y soltar fácilmente dos o más piezas. El tornillo es un cilindro macizo con una ranura en hélice que define su roscado. La tuerca es un cilindro que tiene una ranura en hélice en su interior, diseñada para encajar con el tornillo.

UNIONES DESMONTABLES Elementos roscados.

Para evitar la proliferación de diferentes tipos de roscados, se han establecido "roscas normalizadas". Estas roscas tienen formas y proporciones bien definidas, lo que permite satisfacer las diversas necesidades de la industria de manera eficiente. Cumplen el mismo objetivo que el remache, pero ahora podemos quitarlo a voluntad sin necesidad de romper.