Presentación formas básica

Actividad 1.4: PRESENTACION DIGITAL

Presentación de tema: justo a tiempo

Introduccion:

En un entorno empresarial cada vez más competitivo, la búsqueda de eficiencia y calidad se ha convertido en un objetivo primordial para las organizaciones. Uno de los enfoques más innovadores y efectivos para alcanzar estos objetivos es el sistema "Justo a Tiempo" (JIT), originado en la industria manufacturera japonesa y popularizado por Toyota. Este enfoque se basa en la premisa de que los productos deben ser fabricados y entregados justo en el momento en que se necesitan, ni antes ni después.El concepto de JIT va más allá de la simple reducción de inventarios; se centra en la optimización de los procesos de producción y la mejora continua de la calidad. Al eliminar el exceso de inventario y los tiempos de espera innecesarios, JIT no solo reduce costos, sino que también permite una mayor flexibilidad y rapidez en la respuesta a las demandas del mercado. Esto se traduce en una mayor capacidad para satisfacer las necesidades del cliente con productos de alta calidad y sin defectos.

Metodo justo a tiempo

El método Just in Time (JIT), también denominado sistema “Justo a Tiempo”, es una metodología originalmente creada para la organización de la producción cuyo objetivo es el de contar únicamente con la cantidad necesaria de producto, en el momento y lugar justo, eliminar cualquier desperdicio o elemento que no aporte valor. Actualmente el Sistema Just in Time se aplica de forma generalizada en los procesos logísticos de los almacenes con el fin de conseguir la mayor eficiencia posible en toda la cadena de suministro. Se trata de un sistema de sencilla definición, pero de compleja aplicación ya que requiere de una gran coordinación y organización entre todos los elementos que interactúan en la cadena de suministro.

Origen y funcionamiento del Sistema Just in Time (JIT)

El sistema “Justo a tiempo” tiene su origen en Japón en los años 50, cuando la empresa automovilística Toyota comenzó a utilizar un sistema propio de producción “Toyota Production System” que con los años se fue perfeccionando hasta definir el método Just in Time actual. El objetivo con el que surgió este sistema era sencillo, eliminar o reducir del proceso de producción cualquier elemento que no aportase valor. En definitiva, conseguir la eficiencia a través de la simplicidad, filosofía muy arraigada en el país nipón. Estos elementos podrían ser desde materia prima hasta equipamiento o espacio de almacén, y con ellos conseguir reducir costes, plazos y recursos. Pronto el método Just in Time comenzó a aplicarse no solo en el proceso productivo, si no en todos los ámbitos de la empresa, debido a las notables mejoras de competitividad que experimentaban las empresas que lo aplicaban.

El método Just in Time en el almacenaje y la logística

Desde sus orígenes en los años 50 el sistema Just in Time se aplicaba para optimizar el espacio de almacenaje utilizado por las empresas. La reducida superficie territorial de Japón hacía que uno de los factores más valorados en las empresas fuera el espacio disponible, y por tanto una de las principales ventajas que aportaba el JIT era el ahorro de espacio mediante la reducción del exceso de existencias o stock. La aplicación del sistema Just in Time en una empresa requiere de un perfecto funcionamiento de la logística, con una comunicación y organización plena entre proveedores y clientes de la cadena de suministro.

Ventajas y dificultades del sistema Just in Time

¿Las principales ventajas que tiene la aplicación del sistema Just in Time son: Reducción del nivel de stock de existencias. Solo se produce la cantidad necesaria solicitada por la siguiente fase de la cadena de suministra, por lo que se optimiza el tiempo de almacenaje de los productos y el uso del espacio. Se evita la caducidad o deterioro de productos almacenados durante tiempo excesivo. El sistema JIT necesitará apoyarse del sistema de gestión de almacenes óptimo para cumplir con esta correcta rotación de existencias. Se reducen los tiempos de carga y descarga de la mercancía. Reducción de costes de almacenaje e inventario y por tanto mejora de la competitividad de las empresas. Es un sistema de gran adaptabilidad una vez implantado, ya que simplifica todas las fases de cadena de suministro.

Dificultades del metodo justo a tiempo

el contrario, el sistema JIT también cuenta con una serie de dificultades o desventajas que se deben valorar antes de implementarlo en una empresa: Una errónea implantación del sistema Just in Time puede implicar retrasos o carencia de stock en alguna de las fases de la cadena de suministro, lo que implicaría en el retraso de las siguientes fases. Exige una gran coordinación y comunicación entre clientes y proveedores, todos los participantes en la cadena de suministro deben estar informados de la situación en el resto de las fases. La filosofía Just in Time debe ser adoptada por la totalidad de la empresa, sin la implicación de todas las areas de la organización su correcta puesta en marcha es complejo. Al realizar las compras en menores cantidades es probable que los precios de compra del proveedor sean más elevados. Aumenta el coste de cambio de proveedor en caso de ser necesario. Por ello, la fiabilidad y seriedad del proveedor es clave en el sistema Just in Time.

Resumen

En resumen, el sistema Justo a Tiempo representa una estrategia integral para mejorar la calidad y la eficiencia operativa. Al centrarse en la sincronización precisa de los procesos y la eliminación de desperdicios, JIT permite a las empresas ofrecer productos y servicios que cumplen con los más altos estándares de calidad, alineándose con las expectativas y necesidades del cliente en un mercado en constante cambio.