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PROCESOS DE FORMADO

FORJA

ESTIRADO EN CALIENTE

Sirve para refinar el grano y mejorar ampliamente las propiedades mecánicas de los metales, como la resistencia, ductilidad y dureza. Se caracteriza por ser un proceso homogéneo, libre de porosidades, inclusiones o otros defectos. Por lo general, dicho esfuerzo de compresión se hace mediante un martillo de poder o prensa

Descripcion de procesos de formado caracteristicas y tipo

1 Pregunta

¿CUALES SON LOS PROCESOS DE FORMADO?

Consiste en forzar un material, el cual se encuentra confinado en una cámara de presión, a pasar a través de un orificio pequeño. Para atravesar dicha abertura, se utiliza un dado, por lo que el material que se estira adquiere la forma de éste. puede realizarse de modo directo, en donde el material se empuja por un émbolo hacia el dado, o indirecto, en el cual el émbolo empuja el dado hacia el material confinado

se basan en la aplicación de diversos métodos y herramientas, los cuales aplican sus esfuerzos de compresión para estirar, cortar o doblar, con el objetivo de alterar la estructura de los metales

es casi un proceso de extrusión, pero con la diferencia de que en éste se aplica el calor para evitar el trabajo forzado y hacer más fácil el paso del materia

Es un proceso de conformación plástica donde el metal se desliza continuamente en una sola dirección a través de fuerzas de compresión aplicadas por rodillos, con la finalidad de reducir el espesor inicial del material procesado.

Se lleva a cabo cuando se quiere obtener una producción con buenas superficies de acabado, propiedades mecánicas especiales y laminas con mínimas tolerancias.

Comúnmente se hace cuando es una colada continua, ya que se puede realizar un cambio de forma rápida y barata, aprovechando la temperatura del material fundido saliente. Este proceso se lleva a cabo con temperaturas superiores a los 500 °C.

Diagrama V de Gowin

ETRUCION

PROCESOS DE FORMADO

LAMINACION

CALIENTE

FRIO

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