lean manufacturing

Las herramientas presentadas, han demostrado obtener un equilibrio entre las diferentes necesidades comunes de las organizaciones y que deben ser parte de su caja de herramientas para lograr un desempeño sobresaliente.

Lean manufacturing

de las organizaciones y que deben ser parte de su caja de herramientas para lograr un desempeño sobresaliente. Socconini Pérez Gómez, L. V. (2019). Lean Manufacturing: paso a paso: ( ed.). Barcelona, Marge Books. Recuperado de https://elibro.net/es/ereader/biblioune/117567?page=21.

Es un sistema de control que sirve para nivelar la producción al ritmo de la demanda del cliente final, variando la carga de trabajo de los procesos de manufactura.

Se utiliza cuando es necesario estructurar el sistema de control de materiales y admin istración de la producción debido a la alta mezcla de productos y a los volúmenes de producción que tienden a ser menores.

Es un sistema de medición que permite medir cualquier proceso y compararlo con cualquier otro, y sirve para disminuir drásticamente la variación.

Constituyen una disciplina para lograr mejoras en la productividad del lugar de trabajo mediante la estandarización de hábitos de orden y limpieza. Esto se logra implementando cambios en los procesos en cinco etapas, cada una de las cuales servirá de fundamento a la siguiente, para así mantener sus beneficios a largo plazo.

Los dispositivos polea yalee son métodos que evitan los errores humanos en los pro- cesos antes de que se conviertan en defectos, y permiten que los operadores se concentren en sus actividades. Los sistemas ¡mhz ya/ee permiten realizar la inspección al 100 % y, por ende, emprender acciones inmediatas cuando se presentan defectos. En la aplicación de Lean Manufacturing una regla muy importante es que ninguna operación mande productos defectuosos a la siguiente operación, porque se interrumpe el flujo continuo y se empieza la generación de excesos o mudar.

El mantenimiento productivo total es una metodologia de mejora que permite la continuidad de la operación, en los equipos y plantas, al introducir los conceptos de:

• Prevención.
• Cero defectos ocasionados por maquinas.
• Cero accidentes.
• Cero defectos.
• Participación total de las personas.

En las empresas de manufactura, el mantenimiento de las máquinas representa un problema si no es el adecuado, ya que impide la continuidad en la producción. Además, es uno de los mayores generadores de desperdicio en productos y gastos operativos debidos a reparaciones. Esto resulta clave si los procesos dependen en gran medida de la automatización o si se trata de procesos continuos.