STEPS BICOLOR INFO
KEVIN INMAN PORTES HERNANDEZ
Created on September 11, 2024
More creations to inspire you
12 PRINCIPLES OF ANIMATION
Vertical infographics
HOW TO CREATE THE PERFECT VIRTUAL WORKSPACE
Vertical infographics
WHY WE LIKE INFOGRAPHICS
Vertical infographics
BOOKFLIX
Vertical infographics
Transcript
Sources
6 HERRAMIENTAS
LEAN MANUFACTURING
01
02
03
KAIZEN
Mas informaciòn
Kaizen es una estrategia de mejora continua que, con cambios pequeños y constantes, aumenta la productividad sin grandes inversiones, involucrando a todo el personal.
5 S`s
Mas informaciòn
Las 5S mejoran la productividad con cinco etapas que requieren disciplina y autocontrol. Son fundamentales para implementar mejoras más avanzadas sin necesidad de tecnología.
Control Visual
Mas informaciòn
El control visual en Lean Manufacturing usa señales visuales para mostrar el estado de procesos y problemas de manera clara, facilitando decisiones rápidas y mejorando la eficiencia.
Try to also always include the source.
Sources
6 HERRAMIENTAS
04
05
LEAN MANUFACTURING
06
Los cambios rápidos en Lean Manufacturing reducen el tiempo de preparación entre productos, mejorando la flexibilidad y eficiencia sin generar desperdicios.
Cambios rapidos de productos
Mas informaciòn
MANUFACTURA CELULAR
Mas informaciòn
La manufactura celular agrupa máquinas y operaciones para un flujo continuo, reduciendo tiempos, inventarios y transporte, a diferencia de los procesos tradicionales separados.
Mantenimiento productivo total
Mas informaciòn
El Mantenimiento Productivo Total asegura continuidad operativa con prevención, cero defectos y participación de todos, reduciendo desperdicios y costos en manufactura.
Try to also always include the source.
Kaizen es una estrategia efectiva de mejora continua aplicada en todos los niveles de una organización, utilizada por empresas líderes en el mundo. Su fortaleza está en hacer cambios graduales y coordinados, involucrando a todo el personal sin requerir grandes inversiones. Si cada empleado hiciera solo 10 propuestas al año, en una empresa de 1000 empleados habría 10,000 mejoras, lo que incrementaría la productividad. No se necesitan cambios radicales, sino mejoras pequeñas, del 1%, pero constantes.
Kaisen
Los cambios rápidos en productos en Lean Manufacturing, conocidos como SMED (Single Minute Exchange of Die), son una metodología que reduce el tiempo de configuración o cambio entre la producción de diferentes productos. Esto permite una mayor flexibilidad, mejora la eficiencia y minimiza el tiempo de inactividad, facilitando la respuesta rápida a la demanda sin generar desperdicios.
Cambios rapidos en productos
La manufactura celular organiza la planta agrupando máquinas y operaciones secuenciales para producir un producto de principio a fin sin interrupciones. Esto reduce tiempos de respuesta, elimina inventarios en proceso y minimiza transporte, a diferencia de los procesos separados en empresas tradicionales.
MANUFACTURA CELULAR
El Mantenimiento Productivo Total es una metodología que busca asegurar la continuidad operativa en equipos y plantas, enfocándose en prevención, cero defectos, cero accidentes y la participación total del personal. En manufactura, un mal mantenimiento genera desperdicios y altos costos, especialmente en procesos automatizados o continuos.
Mantenimiento Productivo Total
La metodología de control visual en Lean Manufacturing es una técnica que utiliza señales visuales, como colores, etiquetas, gráficos y carteles, para comunicar información de manera rápida y clara en el lugar de trabajo. Su objetivo es hacer visibles los procesos, el estado de las operaciones y los problemas, permitiendo a los trabajadores identificar de inmediato cualquier desviación o desperdicio. Esto facilita la toma de decisiones rápida y eficiente, mejora la organización y apoya la gestión de la producción al asegurar que los estándares sean fáciles de seguir.
Control visual
Las 5S son una disciplina que mejora la productividad del lugar de trabajo mediante la estandarización, implementando cambios en cinco etapas que se construyen una sobre otra para mantener beneficios a largo plazo. Si las 5S no se implementan correctamente, otros sistemas de mejora están destinados a fracasar, ya que no requieren tecnología ni conocimientos especiales, solo disciplina y autocontrol de todos los miembros de la organización. Este autocontrol es la base para adoptar sistemas más complejos y de mayor tecnología e inversión.
5 S`s