Mapa Conceptual Cajas

COLADA CONTINUA

CONVERTIDOR BOF

PROCESO DE FABRICACION DEL ACERO

FABRICACION DEL ACERO

HORNO DE ACERO

Este proceso fue inicialmente desarrollado en Austria y es utilizado para convertir arrabio en acero mediante la inyección de oxígeno puro. El convertidor está recubierto con material refractario. La inyección de oxígeno elimina impurezas, como el exceso de carbono, a través de reacciones de oxidación, generando calor que se utiliza en el proceso​Al finalizar el proceso el acero liquido se transfiere a sistemas de colado para ser procesado.

CONVERTIDOR BOF

Este horno se utiliza principalmente para fundir chatarra o hierro empleando corrientes eléctricas de alta intensidad generando un arco electrico de electrodos. Este método permite añadir algunos elementos para asi mejorar la composicion del acero. Algunos componentes del horno estan cubiertos por material refractario, asi como refrigerados por agua.La fusion completa de este horno tarda aproximadamente 90 minutos por cada 100 toneladas.

horno electrico

En la colada continua, el acero líquido se vacía en un recipiente de donde, a velocidad controlada, pasa a un molde de sección cuadrada. Las paredes del molde se lubrican para que el acero no se adhiera y se mantienen frías refrigerándolas con serpentines de agua. Elmolde además, se hace vibrar para ayudar a que el acero fluya mejor. Después de pasar por el molde, el acero, ya sólido pero al rojo vivo, pasa por una serie de rodillos que lo traccionan, hasta llegar a una plancha donde, con sopletes, la sección cuadrada se corta en tramos de la longitud deseada.

COLADA CONTINUA