PRESENTACIÓN (procesos industriales)

indutria del petroleo

Una refinería de petróleo es una instalación industrial donde el petróleo crudo se procesa y convierte en productos útiles, como combustibles, lubricantes, y productos petroquímicos. El petróleo crudo, tal como se extrae de los yacimientos, no puede ser utilizado directamente, ya que contiene una mezcla de hidrocarburos y otras impurezas. La refinería separa estos componentes y los transforma en productos comercialmente útiles mediante varios procesos físicos y químicos.

¿que es una refineria?

En el proceso industrial de una refinería de petróleo, se utilizan diversos insumos clave para transformar el petróleo crudo en productos útiles como combustibles, lubricantes, y productos petroquímicos...

Insumos para el proceso de el petroleo

1. Petróleo crudoFunción: Es la materia prima principal. El petróleo crudo contiene una mezcla de hidrocarburos que son separados y procesados en la refinería.2. CatalizadoresFunción: Se utilizan en varios procesos de conversión (como la craqueo catalítico y la hidrogenación) para facilitar la ruptura o transformación de las moléculas de hidrocarburos.Ejemplos: Zeolitas, platino, molibdeno, cobalto.3. AguaFunción: Se usa para generar vapor, enfriar procesos, y en la desalación del crudo.Proceso: Se utiliza en sistemas de enfriamiento y en la destilación al vacío.4. HidrógenoFunción: Es fundamental en procesos como la hidrodesulfuración, que elimina el azufre del crudo para producir combustibles más limpios.Proceso: Hidrotratamiento e hidrocracking.5. Energía eléctrica y térmicaFunción: La energía es necesaria para mover bombas, compresores, y otros equipos de la refinería, así como para generar calor en los hornos y calderas.

insumos para el proceso de el petroleo

insumos para el proceso de el petroleo

6. Aditivos químicosFunción: Se añaden para mejorar propiedades de los productos refinados (como los combustibles) o para facilitar ciertos procesos químicos.Ejemplos: Inhibidores de corrosión, antioxidantes, mejoradores de octanaje.7. Aire o oxígenoFunción: Se usa en los procesos de combustión y en el reformado catalítico para producir hidrógeno y otros compuestos necesarios.8. Compuestos de limpieza (disolventes)Función: Para el mantenimiento y la limpieza de los equipos de la refinería, especialmente en los intercambiadores de calor y torres de destilación.9. Sales de tratamientoFunción: En la desalación de crudo, se utilizan sales y otros químicos para eliminar agua y contaminantes del crudo antes de su procesamiento.10. Gases de combustión (combustibles)Función: Muchos procesos de la refinería usan gases producidos internamente como combustible para hornos y calderas.Estos insumos son fundamentales para garantizar el funcionamiento eficiente de una refinería y la calidad de los productos finales.

El objetivo de una refinería es maximizar la producción de productos de alto valor y minimizar los residuos o productos no deseados.

• destilatacion fraccionada
• conversion
• tratamiento
• mezcla

Procesos Básicos en una Refinería de Petróleo

• 1. Torre de Destilación

• 2. Reactores de Craqueo

• 3. Reactores de Reformado

• 4. Equipos de Hidrotratamiento

• 5. Equipos de Alquilación e Isomerización

• 6. Separadores y Tanques
• 7. Intercambiadores de Calor

• 8. Bombas
• 9. Sistemas de Tratamiento de Aguas

En las refinerías de petróleo, se utilizan una variedad de maquinarias y equipos especializados para realizar los diferentes procesos de separación, conversión, tratamiento y mezcla por ejemplo...

MAQUINARIA

Beneficios Adicionales...Energía

Residuos y Subproductos No Deseados...Coke de Petróleo, Lodos y Residuos.

Subproductos...Asfalto y Cera.

Productos Petroquímicos...Etano, Propano y Butano y Benceno, Tolueno y Xileno.

Productos Intermedios...Nafta, Gasóleo, Aceites Lubricantes.

productos principale... gasolin, diesel, keroseno, combustoleo y gas licuado de petroleo

Los resultados de una refinería de petróleo son diversos y abarcan una gama de productos refinados, cada uno con aplicaciones específicas. Los principales resultados incluyen:

Resultados De Una Refinería De Petróleo:

Produccion continua

industria del papel

Los pasos para la fabricación del papel son aquellos que van desde que se obtiene la materia prima para obtener papel (casi siempre madera) hasta que se blanquea, se alisa y se empaqueta.

¿Cómo es la fabricación del papel industrial?

• Obtención de madera

Corte de los árboles y eliminación de todas las ramas

• Descortezar

Eliminación de las cortezas de los árboles.

• Molido de corteza – Obtención de fibra

Se cortan los troncos en trozos pequeños para que sea más fácil de obtener

• Mezcla con H2O – Obtención de pasta

Tratamiento a base de productos químicos formando una pasta.

• Lavado, filtrado y secado de la pasta

Estos procesos adicionales como lavado, filtrado, secado se utilizan para sustraer de la pasta el agua utilizada.

15 Pasos para fabricar papel

• Blanqueo de pasta

Pretende eliminar la parte de la lignina no eliminada en la cocción.

• Inclusión de Cl y O3 y transporte a la caja de entrada

En caso de una pasta normal se ultiliza el púlper (recipiente con hélice que agita las hojas individualizando las fibras) o despastilladores (dos discos con púas).

• Introducción en mesa de entrada

Se coloca la pasta ya más espesa sobre mallas metálicas que se desplazan, donde el papel se irá formando poco a poco conforme la pasta se seca y libera agua, misma que es recogida para aprovechar su contenido de celulosa en otras etapas de recuperación, lo que ayudará a la elaboración de más papel.

• Alisado del papel prensado

El papel obtiene el grosor deseado al pasar entre unos rodillos giratorios que además del pueden imprimir algunas marcas, dependiendo del fabricante. Después, el papel se prensa entre dos rodillos recubiertos de fieltro para extraer aún más agua

• Secado

Previo al secado, hay diferentes mecanismos: rodillos desgotadores (soportan la tela y ayudan a eliminar el agua), foils (la tela se desliza sobre ellos), cajas aspirantes progresivas, cilindro aspirante y rodillo mataespumas.

15 pasos para fabricar papel

• Tratamiento de la superficie

Posteriormente pasan por otros rodillos fríos que le dan un acabado final, además de proporcionarle el brillo de acuerdo al tipo de papel.

• *Acabados (paso no obligatorio)*

Destaca el estucado que ennoblece el acabado y mejora la imprimibilidad. Se basa en la aplicación de una salsa de estuco compuesta de pigmentos, gigantes y aditivos. Para terminar vendrían el bobinado, el corte y el embalaje del papel.

• Bobinado y cortado del papel
• Empaquetado
• Transporte

15 pasos para fabricar papel