M2 - Procesos básicos logísticos
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Created on September 9, 2024
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Transcript
Procesos
básicos
Módulo 2
logísticos
Procesos
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1
Recibo
- Este proceso está compuesto por las operaciones de recibo de documentos, descarga y verificación de mercancía proveniente de los proveedores.
En este proceso debes tener en cuenta:
Inspección del vehículo y la carga
Programación de la recepción del producto
Herramienta de Ventanas de Recibo
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1
Recibo
- Este proceso está compuesto por las operaciones de recibo de documentos, descarga y verificación de mercancía proveniente de los proveedores.
En este proceso debes tener en cuenta:
Inspección del vehículo y la carga
Programación de la recepción del producto
Herramienta de Ventanas de Recibo
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Inspección del
vehículo de carga
Inspeccionar el vehículo para verificar que se encuentre en buen estado, limpio, libre de olores extraños y de plagas.
En caso de que el vehículo se reciba completo, revisar si en los documentos se relacionan sellos de seguridad y verificar que coincidan físicamente.
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1
Recibo
- Este proceso está compuesto por las operaciones de recibo de documentos, descarga y verificación de mercancía proveniente de los proveedores.
En este proceso debes tener en cuenta:
Inspección del vehículo y la carga
Programación de la recepción del producto
Inspección del vehículo y la carga
Herramienta de Ventanas de Recibo
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Inspección del
vehículo de carga
Revisar fechas de vencimiento en los rótulos de las cajas.
Inspecciona la carga para verificar que se encuentre en buen estado. Las cajas o paquetes no deben estar rotos ni abiertos y no debe existir evidencia de contaminación o infestación por plagas.
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Programación de
la recepción del vehículo
Organizar previamente la bodega para disponer de los espacios necesarios para almacenar la mercancía entrante, la cual debe disponerse “debajo” de los materiales actualmente en inventario para asegurar la correcta rotación (PEPS).
El lugar se debe encontrar perfectamente limpio antes de dar ingreso a los productos.
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Programación de
la recepción del vehículo
Organizar previamente la bodega para disponer de los espacios necesarios para almacenar la mercancía entrante, la cual debe disponerse “debajo” de los materiales actualmente en inventario para asegurar la correcta rotación (PEPS).
El lugar se debe encontrar perfectamente limpio antes de dar ingreso a los productos.
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Programación de
la recepción del vehículo
generales
comendacio
Recomendaciones
- No sentarse o pararse sobre el producto.
- Supervisar que el producto sea descargado con cuidado.
- Proteger el producto para que en caso de lluvia no se moje.
- No poner el producto sobre el piso, este siempre debe estar sobre estibas. Por ningún motivo se debe arrastrar, patear, lanzar o tirar.
- Evitar dejar caer el producto mientras se baja del patrón de arrume.
- Hacer uso de equipos de manejo de materiales como montacargas, estibadores eléctricos o manuales, bandas, malacates y/o carretillas para agilizar el proceso de recibo.
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generales
comendacio
Recomendaciones
Resumen
Programación de
la recepción del vehículo
- Supervisar que el producto sea descargado con cuidado.
- Proteger el producto para que en caso de lluvia no se moje.
- Evitar dejar caer el producto mientras se baja del patrón de arrume.
- No poner el producto sobre el piso, este siempre debe estar sobre estibas. Por ningún motivo se debe arrastrar, patear, lanzar o tirar.
- Hacer uso de equipos de manejo de materiales como montacargas, estibadores eléctricos o manuales, bandas, malacates y/o carretillas para agilizar el proceso de recibo.
- No sentarse o pararse sobre el producto.
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Herramientas de
ventanas de recibo
Esta herramienta permite reclamar valor y eficientar los procesos de los proveedores para que no se vea afectado el proceso de recibo; reduciendo sobrecostos, afectaciones a la operación y garantizando la disponibilidad de producto en el punto de venta.
Es una herramienta que permite organizar el proceso interno de recibo alineando a los diferentes proveedores de mercancía a partir del análisis de información histórica de entregas.
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2
Almacenamiento
- Almacenar es guardar, proteger y conservar correctamente las mercancías durante el periodo de tiempo que sea necesario.
Para que lo anterior suceda, sugerimos tener buenas prácticas de almacenamiento, tales como:
Programación de la recepción del producto
Manejo de contaminación cruzada
Control de plagas
Programa de limpieza básico
Herramienta plan de higiene y saneamiento (PHS)
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2
Almacenamiento
- Almacenar es guardar, proteger y conservar correctamente las mercancías durante el periodo de tiempo que sea necesario.
Para que lo anterior suceda, sugerimos tener buenas prácticas de almacenamiento, tales como:
Programación de la recepción del producto
Manejo de contaminación cruzada
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Control de plagas
Programa de limpieza básico
Herramienta plan de higiene y saneamiento (PHS)
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de la recepción
Programación
del producto
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Cumplir siempre con los patrones de arrume establecidos, conservando una distancia mínima de 50 cm respecto al techo. De esta manera se evitan riesgos (accidentes por caída de personas o mercancía e incendios).
2
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Almacenamiento
- Almacenar es guardar, proteger y conservar correctamente las mercancías durante el periodo de tiempo que sea necesario.
Para que lo anterior sucede, sugerimos tener buenas prácticas de almacenamiento, tales como:
Programación de la recepción del producto
Manejo de contaminación cruzada
Programa de limpieza básico
Control de plagas
Herramienta plan de higiene y saneamiento (PHS)
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de la recepción
Programación
del producto
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Revisar las cajas o paquetes antes de ser estibados, estos siempre deben permanecer cerrados.
Ubicar todo producto almacenado sobre estibas de madera o plástico en buen estado físico e higiénico.
Contener solo un tipo de producto de igual referencia, tipo de corrugado o paquete y con una misma fecha de ingreso en cada patrón de arrume.
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de la recepción
Programación
del producto
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Acomodar las caras rotuladas del producto estibado en la parte externa, con el fin de facilitar la identificación del producto en la zona de almacenamiento y hacer seguimiento a las fechas de vencimiento.
El uso de estanterías permite optimizar el espacio de almacenamiento, proteger los productos frágiles y facilitar la identificación y gestión de productos de baja rotación.
rotuladas
vencimiento
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Marcadas
Rotación
de la recepción
Programación
del producto
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Para una mayor eficiencia, los productos se deben disponer por familias y de acuerdo a su rotación y peso.
Arrume
Arrume
Estanterías
Estanterías
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de la recepción
Programación
del producto
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Se sugiere para almacenes de varios pisos:
1.
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3.
4.
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Manejo de
Contaminación
cruzada
cruzada
de la recepción
Programación
del producto
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Combustibles.
Productos químicos: detergentes, jabones, insecticidas, pesticidas, entre otros.
Productos con olores fuertes: ambientadores, velas aromáticas, condimentos, entre otros.
Los granos, lácteos, carnes, entre otros, tienen alto riesgo de contaminación por ser productos perecederos.En el caso de los granos, se debe a su alto riesgo de contaminación por plagas.
Almacenar los productos alimenticios alejados de aquellos que pongan en riesgo sus propiedades, como:
de la recepción
Programación
del producto
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limpieza básico
Programa de
Realizar al interior del área de almacenamiento las siguientes operaciones:
- Barrer el piso diariamente, especialmente antes de recibir el producto, haciendo énfasis en el barrido de las grietas, huecos y esquinas.
- Barrer debajo de las estibas al menos una vez a la semana. Se sugiere programar esta actividad en un día de baja operación.
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A continuación verás algunas alternativas de ejecución:
Realizar el aseo un día donde el nivel de inventario sea bajo para mover fácilmente las estibas y hacer la limpieza respectiva.
Utilizar una aspiradora para remover el polvo debajo de las estibas.
Utilizar un estibador manual para desplazar las estibas y limpiar el espacio.
limpieza básico
Programa de
Implementar una planilla de control para hacer la limpieza por zonas diariamente según el recibo de proveedores.
Limpiar los techos y paredes periódicamente de acuerdo a la presencia de polvo y/o telarañas. Utilizar una escobilla de mango largo.
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Para impedir el ingreso de plagas, se recomienda:
Proteger con mallas las claraboyas de ventilación.
Colocar rejillas en los drenajes, desagües y alcantarillas.
Evitar comunicación directa del cielo raso con edificaciones vecinas.
plagas
Control de
Proteger la luz inferior de las puertas.
Mantener en correcto estado las paredes, eliminando huecos o grietas en ellas.
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plagas
Control de
Impedir la anidación
Mantener una buena iluminación, circulación del aire y dando salida periódicamente a elementos en desuso (productos obsoletos o fuera de especificaciones).
Evitar sus medios de subsistencia
Con el correcto manejo de residuos y averías, estado de limpieza de los alrededores y un almacenamiento ordenado de los productos donde el aseo, limpieza y organización sea constante.
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plagas
Control de
Asegurar la delimitación
del perímetro interno de la bodega para facilitar las labores de limpieza.
Establecer programas de monitoreo
Así se identifican y controlan los focos de contaminación, con el fin de tomar medidas correctivas en caso de que existan. No se permite el uso de productos químicos:cebos, venenos, raticidas al interior de las bodegas de almacenamiento de producto.Se recomienda utilizar trampas de pega.
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Plan de higiene
Herramienta
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y saneamiento
Más que una herramienta es una cultura de revisión y control permanente para identificar oportunidades y cerrar brechas.
Es una lista de chequeo con puntos y elementos a revisar de diferentes temas operativos, donde se da una calificación y se generan planes de acción con fechas y responsables para cerrar las brechas identificadas.
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El tercer proceso que es necesario conocer, es:
Una buena gestión de inventarios puede reducir el capital de trabajo manteniendo un buen servicio.
¿y eso cómo se logra ?
Gestión de inventarios
¿y eso cómo se logra ?
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¿cómo se logra?
Haz clic en cada botón según vayan apareciendo
Gestión de inventarios
Toma nota
Toma nota
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Revisando las frecuencias de abastecimiento de los proveedores y ajustando las políticas en días. En lo posible frecuencias semanales e incluso doble frecuencia en algunos casos; es así como se reducen los días de inventario.
Identificando sobre-existencias y baja rotación para llevar a cabo acciones como comunicar a vendedores y clientes cómo exhibir para vender más, generar rotación y ajustar compras. En última instancia, generar devoluciones.
Evitando los excesos de inventario para mejorar liquidez.
Conociendo con precisión el inventario y definiendo una política de días de inventario de acuerdo a la venta, esto permitirá hacer pedidos más ajustados a la realidad y no tener inventario innecesario.
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Para la rotación de inventarios se recomienda el método PEPS. Esto quiere decir que el producto que primero ingresa debe ser el primero en surtir al punto de venta y/o despacharse a los clientes.Para el caso de los productos del negocio de galletas se maneja la rotación del producto con cintas adhesivas de colores como se indica en la figura.
Julio
Septiembre
Junio
Mayo
Abril
Agosto
Gestión de inventarios
PEPS
PEPS
PEPS
Enero
Febrero
Marzo
Junio
Mayo
Abril
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Primeros en ENTRAR ,primero en SALIR .
¿Cómo se puede cuantificar el inventario?
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¿Cómo se puede cuantificar el inventario?
Un método bastante efectivo, comunmente usado por mayoristas es el Conteo Cíclico, proceso en el cual se cuenta una muestra de inventario para artículos seleccionados, de manera frecuente (diaria o semanal, antes de la apertura del negocio).
Se cuenta parcialmente la mercancía de forma continua para que pueda monitorear los niveles de stock sin interrumpir su labor. Este método evita tener que hacer recuentos de inventario completos.
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El cuarto proceso clave y con el que finaliza este flujo es:
Surtido Punto de Venta
Surtido Punto de Venta
Punto de Venta
Punto de Venta
Surtido en el
Surtido en el
Al momento de separar la mercancía en la bodega que llevarás para surtir el punto de venta, ten presente que siempre debes poner la mercancía liviana sobre la pesada.
Mientras se surte el punto de venta, no se debe dejar mercancía por los pasillos de la bodega que puedan obstaculizar el paso de las demás personas.
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Punto de Venta
Surtido en el
4 puntos clave
Asegurar que los productos queden dentro del lineal.
Surtido PEPS: Rotación y vencimientos.
No dejar producto sueltos obstaculizando los pasillos.
Recoger el “loleo” de manera regular y ordenada, dando el orden y trato que los productos tuvieron al momento de ser surtidos inicialmente.
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Hasta aquí
el módulo 2
Reiniciar Módulo 1
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El arrume va siempre sobre estibas.
Portafolios de alta densidad de referencias tipo A y B.