Proceso de Fabricaccion del Arrabio

Proceso de Fabricaccion del Arrabio

Extraccion del mineral de Hierro

Transporte del mineral de Hierro para su preparacion

Preparacion del mineral de Hierro

Extraccion del Coque

Transporte del mineral de Coque para su preparacion

Preparacion del mineral de Coque

Extraccion de la Piedra Caliza

Transporte de la Piedra Caliza para su preparacion

Preparacion de la Piedra Caliza

Transporte a Alto Horno

Proceso de fundicion en Alto Horno

Arrabio

Escoria

Hecho por:Darwinn Alexis Rubio Lopez

ARRABIO

Este es un material metálico que esta compuesto al menos el 90% de hierro que provienen de diferentes minerales enriquecidos en hierro, como la hematita o la magnetita. Básicamente es un subproducto obtenido del proceso de fabricación del hierro puro.

Propiedades

• El arrabio es duro y quebradizo con una temperatura de fusión de 1200 ° C y se funde fácilmente.
• Se puede endurecer, pero no se puede templar ni magnetizar.
• Su resistencia a la compresión es alta, pero es débil en tensión y corte.
• El arrabio no se oxida y no se puede remachar ni soldar.

Proceso de preparacion de la Piedra Caliza

Coquizacion

Proceso de fundicion en Alto Horno

Paso 1

Paso 2

Paso 3

Paso 4

Paso 5

Se introducen materias primas como mineral de hierro, coque y cal en la parte superior del horno

Se sopla aire muy caliente hacia la base del horno

El aire precalentado reacciona con el carbono del coque para producir monóxido de carbono y calor.

Se produce una masa de acero líquido cubierta por una escoria fluida que contiene la mayoría de las impurezas.

Periódicamente se vacía la parte inferior del horno (crisol) y se elimina la escoria

ESCORIA

La escoria de alto horno es un subproducto de la producción de hierro y acero, que se utiliza en la fabricación de cemento: Obtención Se produce a partir de la ganga de los minerales y las cenizas del carbón y el coque. Para obtenerla, se enfría rápidamente la escoria fundida con agua, lo que genera un material granular vítreo. Características Su composición química depende de las materias primas utilizadas, y sus propiedades fisicoquímicas están influenciadas por el proceso de producción. Uso Se utiliza como adición activa en la elaboración de cementos comerciales. El mortero que contiene escoria granular de alto horno tiene mayor resistencia, durabilidad y menor permeabilidad. Implementación en el cemento Se puede incorporar al cemento de dos formas: molida por separado o molida conjuntamente con el clinker.

Proceso de preparacion del Mineral de Hierro

Trituración y molienda.

La trituración tiene por objeto reducir el tamaño de los minerales. Esta etapa del proceso puede realizarse en seco, en máquinas llamadas quebradoras, en la mayoría de los casos del tipo giratorio.

Clasificación

Es la separación del material obtenido en los procesos anteriores por tamaños similares. Se utilizan diversos instrumentos y procedimientos. Como la criba que separa el material por tamaño, por una parte los que pasan por una malla y los que no pasan y el tamiz que es una criba fina y se usa para obtener partículas muy pequeñas.

Concentración.

Es la operación de separar el mineral objetivo de otros elementos, los procedimientos más utilizados para este fin son:

• Flotación: Se separan las partículas de materiales diferentes haciendo que el mineral objetivo flote sobre una solución acuosa en forma de burbujas y los demás elementos se precipiten hacia el fondo de la celda de flotación.

• Separación magnética: Un material con propiedades magnéticas como el hierro se puede separar de la escoria aplicando un campo magnético. Las partículas magnéticas que entran a este campo son atraídas a las líneas de fuerzas, y migran a la región de mayor densidad de flujo, esta es la base de la separación magnética.

Peletización

Si el mineral tiene un bajo contenido de impurezas (principalmente fósforo y azufre), puede ser utilizado para carga directa a Altos Hornos, requiriendo sólo tratamientos de molienda y concentración. Pero si el contenido de impurezas es relativamente alto, se realiza también la molienda y concentración, pero se requiere además de un proceso químico de peletización, donde se reducen significativamente estas impurezas. La peletización es un proceso que consiste en la aglomeración del mineral finamente molido o un concentrado por la adición de aditivos, aglomerantes y una determinada cantidad de agua para darle forma de partículas esféricas las cuales son endurecidas por cocción en hornos rotatorios.

Briquetado

Para este proceso se suministra esponja de hierro granular, obtenida de la reducción del mineral en hornos rotatorios y se hace pasar por una prensa de rodillos para moldearlo en forma de briquetas, que serán posteriormente utilizadas como carga metálica en hornos eléctricos para la fabricación de acero.